一种压力表密封检漏装置的制作方法

1.本实用新型属于压力表气密性检测设备技术领域，具体涉及一种压力表密封检漏装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，压力表应用范围越来越广泛，随之产量也相应的不断增加，这就对生产速率提出了更高的要求。耐震压力表系列由于其本身的使用范围较广，故需求量较其它规格的压力表有明显的逐年递增的现象。耐震压力表是以高品质甘油、硅油作为介质按一定比例填充在表中，起到震动耐受力的作用。在使用安装前，为了防止安装使用时造成各种安全事故，故必须对耐震压力表经盖圈后进行密封性能试验，尽可能避免和大幅降低使用中的安全隐患。
3.目前,压力表壳体在进行检测时，需要先对壳体进行加压固定，然后将壳体的气孔与检漏仪连接，从而进行抽真空检漏，而在将壳体的气孔与检漏仪连接时，连接处的密封性效果不佳，影响检漏结果，且压力表外壳材质的选用也是要主要考虑压力表所应用的周围环境，抗压能力有所出入，因此在对压力表壳体进行加压固定时，由于缺乏缓冲结构，可能因压力过大而对壳体造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力表密封检漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力表密封检漏装置，包括底座、密封座、连接管、活动筒、液压气缸、抵压板以及安装盒，所述底座的上端面中部固定有密封座，密封座的上端面外沿呈环形开设有嵌合槽，嵌合槽内安装有密封垫圈，密封座的上端面设置有压力表壳体，压力表壳体的底部开口置于嵌合槽内并抵接于密封垫圈，且压力表壳体的一侧开设有气孔，气孔内配合有连接管，连接管的一端置于压力表壳体的内部并构造有第一夹持圈，第一夹持圈朝向压力表壳体侧壁的一侧安装有第一密封环，第一密封环远离第一夹持圈的一侧与压力表壳体抵接，且连接管置于压力表壳体外的一端段上套有活动筒，活动筒朝向压力表壳体的一侧构造有第二夹持圈，第二夹持圈朝向压力表壳体的一侧安装有第二密封环，第二密封环远离第二夹持圈的一侧抵接于压力表壳体的外侧；
6.所述底座的上端面两侧对称固定有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端共同支撑有支撑板，支撑板的上端面中部安装有液压气缸，液压气缸的机轴连接有连接杆并向下穿过液压气缸伸至压力表壳体的上方，且连接杆穿过液压气缸的一端固定有安装座，安装座的下方设置有抵压板，抵压板的上端面两侧对称固定有两个导杆，两个导杆远离抵压板的一端分别贯穿安装座的两侧并构造有防脱凸块，且导杆置于安装座与抵压板之间的一段上套有弹簧。
7.优选的，所述弹簧的一端固定于安装座的下端面，弹簧的一端固定于抵压板的上
端面，且抵压板的下端面安装有抵接胶垫，抵接胶垫的下端面抵接于压力表壳体的上端面。
8.优选的，所述连接管远离压力表壳体的一端连接有检漏接头，且所述活动筒的外缘面开设有槽，槽内嵌合安装有防滑套。
9.优选的，所述支撑板的上端面一侧固定有安装盒，安装盒内安装有多个蓄电池，且安装盒的上端面安装有计时钟。
10.优选的，所述安装座上对称开设有两个供导杆穿过的光滑圆孔，且所述防脱凸块的直径大于安装座上的光滑圆孔。
11.本实用新型的技术效果和优点：该压力表密封检漏装置，得益于抵压板、导杆、弹簧以及安装座的配合，并得益于抵接胶垫的设置，能够在对压力表壳体加压固定时，提供一个压力缓冲效果，避免压力表壳体损坏，提高了保护效果，且得益于连接管、第一夹持圈、第一密封环、活动筒、第二夹持圈以及第二密封环的配合，可对连接管与压力表壳体的气孔连接处进行密封，提高了密封效果，从而减小了检漏仪的检漏误差。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a处结构的放大示意图；
15.图4为本实用新型的密封座的结构示意图。
16.图中：1底座、101支撑柱、102支撑板、2密封座、201嵌合槽、202密封垫圈、3压力表壳体、301气孔、4连接管、401第一夹持圈、402第一密封环、403检漏接头、5活动筒、501第二夹持圈、502第二密封环、503防滑套、6液压气缸、7连接杆、701安装座、8抵压板、801导杆、802防脱凸块、803弹簧、804抵接胶垫、9安装盒、901计时钟、902蓄电池。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种压力表密封检漏装置，包括底座1、密封座2、连接管4、活动筒5、液压气缸6、抵压板8以及安装盒9，所述底座1的上端面中部固定有密封座2，密封座2的上端面外沿呈环形开设有嵌合槽201，嵌合槽201内安装有密封垫圈202，密封座2的上端面设置有压力表壳体3，压力表壳体3的底部开口置于嵌合槽201内并抵接于密封垫圈202，且压力表壳体3的一侧开设有气孔301，气孔301内配合有连接管4，连接管4的一端置于压力表壳体3的内部并构造有第一夹持圈401，第一夹持圈401朝向压力表壳体3侧壁的一侧安装有第一密封环402，第一密封环402远离第一夹持圈401的一侧与压力表壳体3抵接，且连接管4置于压力表壳体3外的一端段上套有活动筒5，活动筒5朝向压力表壳体3的一侧构造有第二夹持圈501，第二夹持圈501朝向压力表壳体3的一侧安装有第二密封环
502，第二密封环502远离第二夹持圈501的一侧抵接于压力表壳体3的外侧，具体实施时，连接管4的外缘面上构造有螺纹，而活动筒5的内壁开设有适配连接管4的的螺纹，使得在对连接管4进行手持限位时，能够拧动活动筒5使第二夹持圈501朝向压力表壳体3移动，从而使第一密封环402与第二密封环502分别抵接压力表壳体3的内外两侧，实现对气孔301处的密封；
20.所述底座1的上端面两侧对称固定有两个支撑柱101，两个支撑柱101的顶端共同支撑有支撑板102，支撑板102的上端面中部安装有液压气缸6，液压气缸6的机轴连接有连接杆7并向下穿过液压气缸6伸至压力表壳体3的上方，且连接杆7穿过液压气缸6的一端固定有安装座701，安装座701的下方设置有抵压板8，抵压板8的上端面两侧对称固定有两个导杆801，两个导杆801远离抵压板8的一端分别贯穿安装座701的两侧并构造有防脱凸块802，且导杆801置于安装座701与抵压板8之间的一段上套有弹簧803，具体实施，当液压气缸6施加的压力较大时，弹簧803压缩，从而避免抵压板8继续下移对压力表壳体3造成损伤。
21.具体的，所述弹簧803的一端固定于安装座701的下端面，弹簧803的一端固定于抵压板8的上端面，且抵压板8的下端面安装有抵接胶垫804，抵接胶垫804的下端面抵接于压力表壳体3的上端面，具体实施时，抵接胶垫804也具有一定的缓冲效果。
22.具体的，所述连接管4远离压力表壳体3的一端连接有检漏接头403，且所述活动筒5的外缘面开设有槽，槽内嵌合安装有防滑套503。
23.具体的，所述支撑板102的上端面一侧固定有安装盒9，安装盒9内安装有多个蓄电池902，且安装盒9的上端面安装有计时钟901，具体实施时，计时钟901能够记录压力表壳体3在检漏时的泄漏时间，从而利于检测结果的记录。
24.具体的，所述安装座701上对称开设有两个供导杆801穿过的光滑圆孔，且所述防脱凸块802的直径大于安装座701上的光滑圆孔，具体实施时，防脱凸块802能够对导杆801进行限位，避免导杆801与安装座701脱落。
25.工作原理，该压力表密封检漏装置，使用时，先将连接管4穿过气孔301，使得连接管4构造有第一夹持圈401的一端留在压力表壳体3的内部，然后将压力表壳体3放置于密封座2上，利用密封垫圈202将压力表壳体3的下端口抵接密封，并启动液压气缸6，驱使抵压板8下降，通过抵接胶垫804对压力表壳体3的上端面进行抵压，从而实现对压力表壳体3加压固定，保证下端口的密封效果，同时，利用抵压板8、导杆801、弹簧803以及抵压板8构成的缓冲结构，以及抵接胶垫804的设置，可避免压力表壳体3在进行加压固定时由于压力过大而损坏，提高了检漏时对压力表壳体3的保护效果，且对压力表壳体3加压固定完成后，可一手握持连接管4，一手握持活动筒5，通过转动活动筒5来使第二夹持圈501缓慢抵接住压力表壳体3的外壁，从而使得第一夹持圈401与第一密封环402共同对气孔301处的侧壁进行内外抵接，从而提高了连接管4与压力表壳体3上气孔301连接处的密封效果，然后将连接管4另一端的检漏接头403与检漏仪进行连接，以进行检漏操作。该压力表密封检漏装置，结构合理，能够避免对压力表壳体进行加压固定时造成损坏，且提高了压力表壳体上的气孔与检漏仪之间连接的密封效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。