一种气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及气密性检测技术领域，特别涉及一种气密性检测装置。

背景技术：

化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的；为了保证使用的安全性，化油器的气密性检测十分重要；关于化油器，从结构上而言，其呈两端开口的中通结构，因此在进行气密性检测时，需将两端部封堵，并实现内部密封空间与气密性测试机的连通，从而进行气密性的检测，现有技术中，关于气密性的检测，其工作效率及劳动力的投入问题均需得到改善，因此本实用新型研制了一种气密性检测装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种气密性检测装置，以解决现有技术中关于化油器气密性检测效率相对较低以及人工投入过大的问题。

本实用新型的技术方案是：一种气密性检测装置，包括机架、依次安装在机架上的入料置放台、气密性检测模组及出料模组、用于实现物料抓取并转移的搬送机构；所述气密性检测模组包括定位治具、以及用于与定位治具配合使用并实现气密性检测的气密性测试机；所述定位治具包括用于放置物料并实现物料下端密封的定位台、设置在定位台上方的压紧气缸、以及固定在压紧气缸下端部用于压紧物料并实现物料上端密封的压头；所述压头内部设置有通气流道，所述通气流道一端延伸至压头下端面，另一端延伸至侧壁处，并通过气管与气密性测试机连接。

优选的，所述通气流道呈l型结构，沿竖直方向设置的端部延伸至压头下端面，并与物料内部相连通，沿水平方向设置的端部设置有与气管连接的气管连接头。

优选的，所述定位台、压紧气缸及压头均对应设置两组，并通过安装支架进行固定安装，所述安装支架包括安装板、固定在安装板上的一对立柱、以及固定在一对立柱上的横梁，一对所述定位台固定在安装板上，一对所述压紧气缸固定在横梁上。

优选的，所述出料模组包括支架以及安装在支架上的传动皮带，所述传动皮带采用电机与皮带轮的组合进行驱动。

优选的，所述搬送机构包括机械夹爪、以及用于驱动机械夹爪运动的直线运动模组，所述直线运动模组包括x轴运动模组、y轴运动模组、以及z轴运动模组，所述x轴运动模组的设置方向与入料置放台、气密性检测模组及出料模组的设置方向平行。

优选的，所述x轴运动模组采用电缸驱动，所述y轴运动模组与z轴运动模组采用气缸驱动。

优选的，所述入料置放台及定位台侧边、搬送机构沿传送方向的两端均设置有用于检测物料是否运动到位的光纤传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型主要应用于化油器的气密性检测，通过定位台及压头实现化油器内部的密封，并通过通气流道实现化油器内部与气密性测试机的连通，从而实现气密性的检测；化油器在入料置放台、气密性检测模组及出料模组之间的运动通过搬送机构得以实现，工作效率高，人工投入降低；同时，定位台、压紧气缸及压头均对应设置两组，也大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的一种气密性检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述入料置放台、气密性检测模组、出料模组及搬送机构的设置结构示意图；

图3为本实用新型所述气密性检测模组的结构示意图；

图4为本实用新型所述压紧气缸及压头的结构示意图；

图5为本实用新型所述压头的剖视图及内部流通线路图；

图6为本实用新型所述出料模组的结构示意图；

图7为本实用新型所述搬送机构的结构示意图。

其中：1、机架；

2、入料置放台；

3、气密性检测模组；

31、定位台，32、压紧气缸，33、压头，34、安装支架，35、气密性测试机；

331、通气流道，332、气管连接头，333、气管；

341、安装板，342、立柱，343、横梁；

4、出料模组；

41、支架，42、传动皮带；

5、搬送机构；

51、机械夹爪，52、直线运动模组；

521、x轴运动模组，522、y轴运动模组，523、z轴运动模组；

6、光纤传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1、图2所示，一种气密性检测装置，主要应用于化油器气密性的检测，其结构包括机架1、依次安装在机架1上的入料置放台2、气密性检测模组3及出料模组4、用于实现物料抓取并转移的搬送机构5。

入料置放台2主要用于放置待检测的化油器，便于搬送机构5夹取并转移。

如图3所示，气密性检测模组3包括定位治具、以及用于与定位治具配合使用并实现气密性检测的气密性测试机35；定位治具包括用于放置物料并实现物料下端密封的定位台31、设置在定位台31上方的压紧气缸32、以及固定在压紧气缸32下端部用于压紧物料并实现物料上端密封的压头33；如图4所示，压头33内部设置有通气流道331，通气流道331一端延伸至压头33下端面，另一端延伸至侧壁处，并通过气管333与气密性测试机35连接，气管333与气密性测试机35的连接图中未具体示出；更具体的，如图5所示，通气流道331呈l型结构，沿竖直方向设置的端部延伸至压头33下端面，并与物料内部相连通，沿水平方向设置的端部设置有与气管333连接的气管连接头332；作为本实施例的进一步优化，为了提高工作效率，定位台31、压紧气缸32及压头33均对应设置两组，并通过安装支架34进行固定安装，安装支架34包括安装板341、固定在安装板341上的一对立柱342、以及固定在一对立柱342上的横梁343，一对定位台31固定在安装板341上，一对压紧气缸32固定在横梁343上。

如图6所示，出料模组4包括支架41以及安装在支架41上的传动皮带42，传动皮带42采用电机与皮带轮的组合进行驱动。

如图7所示，搬送机构5包括机械夹爪51、以及用于驱动机械夹爪51运动的直线运动模组52，直线运动模组52包括x轴运动模组521、y轴运动模组522、以及z轴运动模组523，x轴运动模组521的设置方向与入料置放台2、气密性检测模组3及出料模组4的设置方向平行；x轴运动模组521采用电缸驱动，y轴运动模组522与z轴运动模组523采用气缸驱动。

本实施例中，入料置放台2及定位台31侧边、搬送机构5沿传送方向的两端均设置有用于检测物料是否运动到位的光纤传感器6。

工作时，将待检测化油器放置在入料置放台2上，机械夹爪51夹取化油器并放置于定位台31上，压紧气缸32下压，直至压头33下端面与化油器上端部密封相抵，此时化油器内部通过通气流道331及气管333实现与气密性测试机35的连接，从而用于气密性的检测；检测完成后，合格品通过机械夹爪51继续夹取并放置于传动皮带上出料，少量不合格品需人工取出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。