一种油脂储藏罐精准取样装置

1.本实用新型涉及大型储油罐储藏领域，具体涉及一种油脂储藏罐精准取样装置。


背景技术：

2.现有大型食用油储藏罐使用较为广泛，尤其在国家战略储备中有重要的意义，目前大型油脂储油罐取样皆为传统取样装置，因现场罐体较高，现场人员使用的取样器多为敞口式，取样时多数凭借经验，取样器底部为平面装置，阻力较大，在取样器完成，提升过程中，存在多层面油脂混淆的情况，不能够精准抽取某一层样品的问题。
3.目前使用的取样器取样后不能关闭，且每次只能抽取一个层面的样品，根据实际要求，一般需要抽取上层、中层和下层的样品，传统情况下，需要使用两根或者三根绳子固定取样器，在放入油罐取样时，会出现绳子拧在一起，导致取样失败，增加取样人员的劳动量，并且使用的绳子没有计量刻度，通常在绳子上打结计数，容易出现计数失误，不能通过刻度直观地抽取某一层样品，在计数失误的情况下容易导致取样失败。


技术实现要素：

4.为了克服现有取样器不能精准取样，取样后不能关闭，存在油样唯一性差，不能一次抽取多个层面样品，且取样器阻力大，取样后放出油样不方便等缺陷，本实用新型提供一种油脂储藏罐精准取样装置，使用压缩气体控制取样器的开启关闭，取样器筒体内部分为三个腔室，采用齿轮啮合和弹簧压力配合方式，取样器一次可以抽取储油罐上层、中层、底层三个层面样品，且互相不会交叉串油，使用带有刻度绳子放入油罐内，也可根据需要抽取某一层面样品，整个取样器底部采用锥形结构，大大减少取样的阻力，在取样器底部设有阀门，方便放出油样，操作简单。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种油脂储藏罐精准取样装置，包括：
7.取样器本体，所述的取样器本体均匀分成三个腔室；
8.与所述取样器本体配合的取样装置执行机构，所述的取样装置执行机构包括：
9.压缩气管；
10.与所述压缩气管连接的气动叶轮装置；
11.与所述气动叶轮装置连接的蜗杆；
12.与所述蜗杆齿轮啮合的三个拨片，所述的三个拨片与所述三个腔室在所述蜗杆驱动下配合。
13.所述的取样器本体为筒体结构，所述的三个腔室沿所述筒体结构的轴向均匀分成三个腔室。所述的取样器本体的底部采用锥形体，所述的锥形体上设有三个放油阀门，每个放油阀门对应连接一个腔室。
14.所述的取样器本体与所述取样装置执行机构的外壳使用弹性卡簧结构固定。
15.所述的压缩气管的进气端设置有进气阀门。
16.所述的压缩气管的出气端设置有止回阀。
17.带有刻度的绳子固定在所述气动叶轮装置的中心位置，带有刻度的绳子与所述压缩气管绑在一起，使用时，作为整体放下去。
18.所述的蜗杆通过轴承固定在所述取样装置执行机构的外壳(即轴承支架)上。
19.所述的蜗杆顶部使用气动叶轮装置，所述的气动叶轮装置设置在所述蜗杆顶部，所述蜗杆的底部设置有导向限位的套管(即具有可以自由伸缩性能的导向套结构)。
20.所述的蜗杆设置有斜齿轮结构，每个拨片通过拨片齿轮与所述蜗杆上的斜齿轮结构配合，所述的三个拨片通过三个拨片齿轮与所述蜗杆上的斜齿轮结构配合。
21.取样器本体为筒体结构，内部使用格栅均匀分成三个腔室，底部采用锥形体，三个腔室底部对应三个放油阀门，顶部和内部对应分成三部分，传动使用蜗杆斜齿轮结构，蜗杆顶部使用轴承固定、底部使用具有可以自由伸缩性能的导向套结构，顶部的轴承采用支架固定在取样器本体的外壁，支架和外壁使用弹性卡簧结构固定，蜗杆顶部使用气动叶轮装置，气动叶轮装置设置在蜗杆端部，气动叶轮连接有压缩气体进气管和出气管，进气管设有进气开关，出气管设有单向逆止阀，蜗杆和拨片齿轮啮合，蜗杆顶端设有弹簧，和弹簧对应有固定在蜗杆的金属挡片，带有刻度的绳子固定在气动叶轮装置的中心位置，筒体顶部呈梯度状设置，三个腔室的顶部，每个腔室的顶部设置成一半固定一半开口，且开口对应的端盖设置成拨片结构，拨片圆心部位处固定在斜齿轮上，拨片另一端使用弹簧和取样器本体连接。
22.上述的大型油脂储罐精准取样装置，压缩气体使用气体发生装置提供，压缩气体和气动叶轮装置进气口相连，进气管设有阀门，出气管设有单向逆止阀；所述气动叶轮装置出气口设有单向逆止阀，气动叶轮和蜗杆直接相连。
23.上述的大型油脂储罐精准取样装置，蜗杆装置斜齿轮和位置最靠上的拨片端部斜齿轮啮合，所述弹簧，固定在顶部蜗杆轴承支架上，支架和取样器筒体使用弹性卡簧连接，轴承下方蜗杆上设有弹簧挡片，上述拨片，一端固定有斜齿轮，一端和筒体使用弹簧连接。
24.上述的大型油脂储罐精准取样装置，拨片对应的取样器开口做弧边处理，弧边固定有柔性材料，起到密封作用。
25.上述的大型油脂储罐精准取样装置，筒体三个腔室底部对应有阀门，上述蜗杆底部导向套固定在筒体中心位置，上述气动叶轮中心位置固定绳子，上述压缩气体管道和绳子作为整体使用，绳子上固定有柔性刻度尺，整体使用塑胶包裹。
26.作为优选方案，所述压缩气体使用氮气。
27.作为优选方案，所述取样器本体使用均匀三个腔室。
28.作为优选方案，所述蜗杆匹配齿轮使用斜齿轮。
29.作为优选方案，所述拨片使用弹簧和本体连接。
30.作为优选方案，所述拨片和开口使用弧边加柔性材料密封。
31.作为优选方案，所述使用单一压缩气源使用弹簧和齿轮啮合之间精密配合实现三个取样器依次开启关闭。
32.作为优选方案，所述气动装置出口设置止回阀。
33.作为优选方案，所述绳子使用带有柔性刻度绳，且使用塑胶包裹成整体。
34.作为优选方案，所述取样装置一次可完成油罐内三个层面取样。
35.作为优选方案，所述取样装置使用阀门放油，快速方便。
36.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
37.本实用新型油脂储藏罐取样装置采用压缩氮气作为介质，不会对油品造成不利影响，能够实现取样器在油面以下的开启和关闭，本装置使用蜗杆和弹簧配合的形式，使用单一气源作为动力，实现取样装置的三次启闭，一次放下取样器，可以同时抽取任意三个层面的油样，减少劳动强度，提高工作效率，底部使用锥形结构，减少取样器阻力，底部设有放油阀门，放出油样时更加高效便捷，整体上达到精准抽取某一层面油样的效果，有利于真实反映油脂储藏情况。
附图说明
38.图1为本实用新型油脂储藏罐精准取样装置结构示意图；
39.图2为本实用新型取样装置本体结构图；
40.图3为本实用新型取样装置执行机构图；
41.图中：1、本体；2、腔室；3、放油阀门；4、叶轮；5、绳扣；6、弹簧；7、蜗杆；8、压缩气管；9、轴承；10、拨片；11、拨片齿轮；12、套管；13、轴承支架；14、蜗杆限位；15、卡簧；16、绳子；17、进气阀门；18、止回阀；19、第一级齿轮；20、第二级齿轮；21、第三级齿轮。
具体实施方式
42.下面结合附图对本实用新型油脂储藏罐精准取样装置作进一步详细描述。
43.如图1、图2、图3所示，一种分腔室取样器本体，本体1为筒体结构，内部使用格栅均匀分成三个腔室2，底部采用锥形体，三个腔室2底部对应三个放油阀门3，顶部和内部对应分成三部分，传动使用蜗杆7斜齿轮结构，蜗杆7顶部使用轴承固定、底部使用具有可以自由伸缩性能的导向套结构，顶部的轴承9采用轴承支架13固定在取样器本体的外壁，支架和外壁使用弹性卡簧15结构固定，蜗杆7顶部使用气动叶轮装置，气动叶轮装置设置在蜗杆7端部，气动叶轮4连接有压缩气体进气管和出气管，即压缩气管8，压缩气管8的进气端上设有进气阀门17，压缩气管8的出气端设有单向逆止阀(即止回阀18)，蜗杆7和拨片10齿轮啮合，蜗杆7顶端设有弹簧6，和弹簧6对应有固定在蜗杆7的金属挡片，带有刻度的绳子固定在气动叶轮装置的中心位置，筒体顶部呈梯度状设置，三个腔室2的顶部，每个腔室2的顶部设置成一半固定一半开口，且开口对应的端盖设置成拨片10结构，拨片10圆心部位处固定在斜齿轮上，拨片10另一端使用弹簧6和取样器本体连接。
44.上述的大型油脂储罐精准取样装置，压缩气体使用气体发生装置提供，压缩气体和气动叶轮装置进气口相连，进气管设有进气阀门17，出气管设有单向逆止阀(即止回阀18)；所述气动叶轮装置出气口设有单向逆止阀，气动叶轮4和蜗杆7直接相连。
45.上述的大型油脂储罐精准取样装置，蜗杆装置斜齿轮和位置最靠上的拨片端部斜齿轮啮合，弹簧6，固定在顶部蜗杆7轴承支架13上，轴承支架13和取样器筒体使用弹性卡簧15连接，轴承下方蜗杆上设有弹簧挡片，上述拨片，一端固定有斜齿轮，一端和筒体使用弹簧连接。
46.上述的大型油脂储罐精准取样装置，拨片10对应的取样器开口做弧边处理，弧边固定有柔性材料，起到密封作用。
47.上述的大型油脂储罐精准取样装置，筒体三个腔室底部对应有放油阀门3，上述蜗杆7底部导向套(即套管)固定在筒体中心位置，上述气动叶轮中心位置固定绳子16，上述压缩气体管道(即压缩气管8)和绳子16作为整体使用，绳子上固定有柔性刻度尺，整体使用塑胶包裹。
48.压缩气体使用氮气。取样器本体1使用均匀三个腔室2。
49.蜗杆7匹配齿轮使用斜齿轮。拨片10使用弹簧6和本体1连接。
50.拨片10和开口使用弧边加柔性材料密封。
51.使用单一压缩气源使用弹簧和齿轮啮合之间精密配合实现三个取样器依次开启关闭。
52.气动装置出口设置止回阀18。
53.绳子16使用带有柔性刻度绳，且使用塑胶包裹成整体。即将压缩气管8和绳子16绑在一起，作为整体放下去
54.取样装置一次可完成油罐内三个层面取样。
55.取样装置使用放油阀门3放油，快速方便。
56.取样时，使用绳子16和压缩气管8一起将取样器1放至储油罐内，根据事先预计，通过读取绳子16上的刻度，到达指定位置后，打开压缩气体进气管阀门17，叶轮装置4转动，止回阀18打开，叶轮装置带动蜗杆7转动，蜗杆7将力传递至啮合的第一级齿轮19转动，蜗杆7向下运动，同时压缩顶部弹簧6，第一级拨片10逐渐打开，压缩弹簧6的力和蜗杆7和齿轮啮合的力平衡后，此时弹簧6刚好压缩到位，第一级齿轮19转动结束，且固定支架沿筒体进入下一个卡簧15口，第一个取样腔顶部完全打开进油，关闭进气阀17切断气源，止回阀18关闭，第一个取样器拨片10借助弹簧力复位，密封，完成第一个取样器取样。与此同时，借助弹簧的弹力向下将蜗杆7推至第二级齿轮20啮合，将取样器1放至下一个取样油层，打开进气管阀门17，第二级齿轮20将拨片10打开，此时利用弹簧压缩弹簧6，弹簧6压缩到位后，轴承支架13沿进入下一个卡簧15位置，关闭进气阀门17切断气源，止回阀18关闭，第二级取样器拨片10借助弹簧的力复位，密封，完成第二个取样器取样。重复第二步操作，放至相应位置后，完成第三个取样动作，取样完成后将取样器整体提升出油脂储罐，利用取样器底部放油阀门2放油完成整个取样作业。将蜗杆7向上提起到达第一级啮合齿轮19复位即可。
57.以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。