一种晶振生产用抗老化检测装置的制作方法

本实用新型涉及晶振生产加工技术领域，特别是一种晶振生产用抗老化检测装置。

背景技术：

晶振具有压电效应，即在晶片两极外加电压后晶体会产生变形，反过来如外力使晶片变形，则两极上金属片又会产生电压。如果给晶片加上适当的交变电压，晶片就会产生谐振(谐振频率与石英斜面倾角等有关系，且频率一定)。晶振利用一种能把电能和机械能相互转化的晶体，在共振的状态下工作可以提供稳定、精确的单频振荡。在通常工作条件下，普通的晶振频率绝对精度可达百万分之五十；但是晶振在生产后，需要进行抗老化检测，对不达标的晶振进行筛分。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可对多个晶振进行抗老化检测的晶振生产用抗老化检测装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，

底面固定安装有若干支座的装置本体；

开设在装置本体底部侧面上的热风机安装槽，在热风机安装槽内固定安装有热风机；

开设在装置本体顶部侧面上的加热槽，在加热槽的侧壁上具有开口且开口上转动安装有用于封闭加热槽所设的开关门；

固定安装在加热槽顶面上的安装座，在安装座上开设有若干放置槽，在放置槽的顶面上固定安装有滑轨；

底面上固定安装有可沿滑轨移动所设的滑块的容纳盘，在容纳盘的顶面上开设有若干用于容纳晶振所设的晶振容纳孔，容纳盘和放置槽内壁之间的空间形成晶振加热空间；

固定安装在安装座旁侧的加热槽底面上的管道箱，在管道箱的底面内壁上固定安装有分隔板，所述的热风机的出风管的端部伸入分隔板下方的管道箱内，在分隔板的顶面上连接有若干加热管，加热管的另一端连接在放置槽旁侧的管道箱外壁上，由管道箱内的热风机的出风管形成对若干加热管进行热气供给；

安装在加热槽顶部上的泄压阀，泄压阀的出口端位于装置本体的外部。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种晶振生产用抗老化检测装置，所述的加热槽的内壁和开关门的内上均固定安装有耐高温隔热板。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种晶振生产用抗老化检测装置，所述的放置槽设置有5个，上下相邻2个放置槽的开设间距相同。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种晶振生产用抗老化检测装置，所述的容纳盘的端部具有把手，把手上包覆有气凝胶套。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种晶振生产用抗老化检测装置，在装置本体的中部侧面上开设有与加热槽内部贯通的槽口，在槽口上固定安装有用于观察加热槽内部所设的耐高温玻璃。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种晶振生产用抗老化检测装置，所述的加热管设置有5根，5根加热管的出口端上下设置在管道箱的侧面上，上下相邻2根加热管之间的间距等于上下相邻两个放置槽之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过管道箱可将热风机输出的热风送至加热槽中，对放置槽中的晶振进行加热，通过观察加热后的晶振状况从而判断晶振的抗老化程度；放置槽开设有多个，可对多个晶振晶振同时进行加热，抗老化检测效率高，其结构设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的使用时的结构示意图；

图2为本实用新型的使用时的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-3，一种晶振生产用抗老化检测装置，包括，

底面固定安装有若干支座1的装置本体2，装置本体2的横截面呈矩形状设置；

开设在装置本体2底部侧面上的热风机安装槽，热风机安装槽的横截面呈矩形状设置，在热风机安装槽内固定安装有热风机3，热风机3的型号规格根据使用需求可以自行购置故此处不再赘述有关热风机3的型号选型方法；

开设在装置本体2顶部侧面上的加热槽4，加热槽4的横截面呈矩形状设置，在加热槽4的侧壁上具有开口且开口上转动安装有用于封闭加热槽4所设的开关门5，开关门5的一端可铰接在加热槽4上，开关门5上可安装有用于拉动开关门5闭合或打开的把手，开关门5和加热槽4的封闭可采用磁吸的方式进行，也可根据需求自行购置开关门5的种类型号故此处不再赘述有关开关门5的型号选型方法；

固定安装在加热槽4顶面上的安装座6，安装座6的横截面呈矩形状设置，在安装座6上开设有若干放置槽7，放置槽7的横截面呈矩形状设置，在放置槽7的顶面上固定安装有滑轨；

底面上固定安装有可沿滑轨移动所设的滑块的容纳盘8，容纳盘8的横截面呈矩形状设置，在容纳盘8的顶面上开设有若干用于容纳晶振所设的晶振容纳孔，容纳盘8和放置槽7内壁之间的空间形成晶振加热空间；

固定安装在安装座6旁侧的加热槽4底面上的管道箱9，管道箱9的横截面呈矩形状设置，在管道箱9的底面内壁上固定安装有分隔板10，分隔板10的横截面呈矩形状设置，所述的热风机3的出风管的端部伸入分隔板10下方的管道箱9内，在分隔板10的顶面上连接有若干加热管11，加热管11的另一端连接在放置槽7旁侧的管道箱9外壁上，由管道箱9内的热风机3的出风管形成对若干加热管11进行热气供给；

安装在加热槽4顶部上的泄压阀12，泄压阀12的型号根据使用需求可自行购置故此处不再赘述有关泄压阀12的型号选型方法，泄压阀12的出口端位于装置本体2的外部。

需要注意的是，晶振生产后一般可以在高温环境下持续工作很长时间，该装置基于加工后的晶振，对晶振提供200℃的气体来加热晶振，加热时间为15min，加热期间由于不断对加热槽4内提供热气，此时加热槽4内的压力会逐渐变大，此时可自行设置泄压阀12的泄压压力值，且在泄压阀12的出口端安装有法兰盘，可通过外部用于回收热气的管道连接在法兰盘上即可对热气进行回收，保证该装置的正常使用。

实施例2，实施例1所述的一种晶振生产用抗老化检测装置，所述的加热槽4的内壁和开关门5的内上均固定安装有耐高温隔热板13，耐高温隔热板13为现有技术中的耐高温隔热材料制成。

实施例3，实施例2所述的一种晶振生产用抗老化检测装置，所述的放置槽7设置有5个，上下相邻2个放置槽7的开设间距相同。

实施例4，实施例3所述的一种晶振生产用抗老化检测装置，所述的容纳盘的端部具有把手14，把手14上包覆有气凝胶套，气凝胶套的材质为气凝胶，由于气凝胶的熔点在2000℃以上，所以气凝胶套可以起到很好的隔热作用。

实施例5，实施例4所述的一种晶振生产用抗老化检测装置，在装置本体2的中部侧面上开设有与加热槽4内部贯通的槽口，在槽口上固定安装有用于观察加热槽4内部所设的耐高温玻璃15，通过耐高温玻璃15可以观察到加热槽4内部的状况。

实施例6，实施例5所述的一种晶振生产用抗老化检测装置，所述的加热管11设置有5根，5根加热管11的出口端上下设置在管道箱9的侧面上，上下相邻2根加热管11之间的间距等于上下相邻两个放置槽7之间的间距。

该晶振生产用抗老化检测装置使用时，将需要抗老化检测的晶振放在容纳盘8的晶振容纳孔中，将承载有若干晶振的容纳盘8沿着放置槽7上的滑轨推至放置槽7中，将开关门5闭合，此时通过外部电源给予热风机3电力，可调节热风机3的出风温度为200℃，热风经5根加热管11吹扫至放置槽7中，对容纳盘8上的晶振进行加热，可持续15min，加热后将容纳盘8取出即可人工对晶振进行观察分析即可。