一种软轴扭矩测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种测试工装，尤其涉及一种软轴扭矩测试工装，属于软轴加工技术领域。


背景技术：

2.软轴是一种刚性很小、具有弹性、可自由弯曲传动的轴，主要用于联接不在同一轴线和不在同一方向或有相对运动的两轴、以传递旋转运动和扭矩。在汽车或其他机械设备领域中，常采用软轴来传递扭矩、用于将旋转运动灵活地传到任何位置。
3.软轴扭矩是软轴性能的一项核心指标，目前常见的软轴扭矩测试方法是采用三爪卡盘夹爪产品两端，一端卡盘固定、一端卡盘可自由旋转，测试过程中使用一个扭力扳手扭转可自由旋转的卡盘，使其旋转并带动软轴一端扭转，直至软轴完全断裂为止，此时测得的力即为软轴的破断扭矩。
4.尽管上述测试方法能够得到测试结果，但是仍存在着几个显著的弊端。其一是测试操作过程中以扭力扳手作为动力带动软轴扭动，当软轴突然断裂时，在惯性作用下扳手会产生抖动，进而导致扭力扳手指针在惯性作用下滑动、直接影响测试结果。其二是在进行大直径软轴的测试时，单纯依靠人工扳转操作比较困难，一旦中途发生扭力扳手从操作者手中脱落的情况会导致十分严重的安全事故。
5.综上所述，如何在提出一种全新的、用于软轴测试的工装设备，在保证测试结果准确性的同时提升测试过程的安全性，就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种软轴扭矩测试工装，具体如下。
7.一种软轴扭矩测试工装，包括工装底座所述工装底座上设置有用于配合完成对待测试软轴固定夹持的软轴夹持套件，所述软轴夹持套件内包含有活动端卡盘及固定端卡盘，所述活动端卡盘传动连接有一个用于驱动其转动的驱动单元，所述固定端卡盘连接有一个用于记录软轴扭矩测试读数的扭矩扳手。
8.优选地，所述软轴夹持套件内还包括一个活动基座以及一个固定基座，所述固定基座的下端固定设置于所述工装底座的上端面，所述工装底座的上端面还固定设置有一组滑轨，所述滑轨的一端与所述固定基座相抵接，所述活动基座的下端嵌设于所述滑轨上并可沿所述滑轨往复移动。
9.优选地，所述活动基座的下端还设置有用于固定所述活动基座整体在所述滑轨上位置的轨道刹车。
10.优选地，所述活动端卡盘的基座侧可转动地设置于所述活动基座的侧面，所述固定端卡盘的基座侧固定设置于所述固定基座的侧面，所述活动端卡盘与所述固定端卡盘二者的卡爪侧相对设置且二者卡爪侧的中心轴共线。
11.优选地，所述活动端卡盘与所述固定端卡盘二者均为三爪卡盘。
12.优选地，所述驱动单元固定设置于所述活动基座的侧面，所述驱动单元的输出轴与所述活动端卡盘的基座侧传动连接并驱动其转动。
13.优选地，所述驱动单元电性连接有一用于控制其运作的控制按钮，所述控制按钮固定设置于所述工装底座的上端面。
14.优选地，所述驱动单元为驱动电机。
15.优选地，所述扭矩扳手固定设置于所述固定基座的侧面，所述扭矩扳手的作用端与所述固定端卡盘相连接。
16.优选地，一种软轴扭矩测试工装，包括工装底座，所述工装底座上设置有用于配合完成对待测试软轴固定夹持的软轴夹持套件，所述软轴夹持套件内包含有活动端卡盘及固定端卡盘，所述活动端卡盘传动连接有一个用于驱动其转动的驱动单元，所述固定端卡盘连接有一个用于记录软轴扭矩测试读数的扭矩扳手；
17.所述软轴夹持套件内还包括一个活动基座以及一个固定基座，所述固定基座的下端固定设置于所述工装底座的上端面，所述工装底座的上端面还固定设置有一组滑轨，所述滑轨的一端与所述固定基座相抵接，所述活动基座的下端嵌设于所述滑轨上并可沿所述滑轨往复移动；
18.所述活动基座的下端还设置有用于固定所述活动基座整体在所述滑轨上位置的轨道刹车；
19.所述活动端卡盘的基座侧可转动地设置于所述活动基座的侧面，所述固定端卡盘的基座侧固定设置于所述固定基座的侧面，所述活动端卡盘与所述固定端卡盘二者的卡爪侧相对设置且二者卡爪侧的中心轴共线；
20.所述活动端卡盘与所述固定端卡盘二者均为三爪卡盘；
21.所述驱动单元固定设置于所述活动基座的侧面，所述驱动单元的输出轴与所述活动端卡盘的基座侧传动连接并驱动其转动；
22.所述驱动单元电性连接有一用于控制其运作的控制按钮，所述控制按钮固定设置于所述工装底座的上端面；
23.所述驱动单元为驱动电机；
24.所述扭矩扳手固定设置于所述固定基座的侧面，所述扭矩扳手的作用端与所述固定端卡盘相连接。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：
26.本实用新型所提供的一种软轴扭矩测试工装，以机械化、自动化的方式完成了对于软轴的充分扭转，不仅解决了传统人工操作过程中扭转困难的问题，而且避免了安全隐患、最大限度地提升了测试的安全性。其次，通过本实用新型的软轴扭矩测试工装对软轴进行扭转，软轴的转动过程更加平稳，可以尽可能地降低软轴断裂时的抖动对测试结果的影响、保证测试结果的准确性。
27.同时，本实用新型设计合理，整体结构简洁直观，加工企业可以通过对现有部件的改造、组合而获得本实用新型的技术方案，方案实现成本低、技术效果优良，特别适合各加工企业的大规模推广使用。
28.此外，本实用新型还为同领域中其他软轴测试工装的设计和制造提供了技术启
示，具有很高的借鉴、使用及推广价值。
29.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
30.图1为本实用新型的整体结构示意图。
31.其中：1、工装底座；2、滑轨；3、轨道刹车；4、活动端卡盘；5、固定端卡盘；6、驱动单元；7、扭矩扳手；8、控制按钮。
具体实施方式
32.本实用新型提供了一种用于软轴扭矩测试的工装设备，具体方案如下。
33.如图1所示，一种软轴扭矩测试工装，包括工装底座1，所述工装底座1上设置有用于配合完成对待测试软轴固定夹持的软轴夹持套件，所述软轴夹持套件内包含有活动端卡盘4及固定端卡盘5，所述活动端卡盘4传动连接有一个用于驱动其转动的驱动单元6，所述固定端卡盘5连接有一个用于记录软轴扭矩测试读数的扭矩扳手7。
34.所述软轴夹持套件内还包括一个活动基座以及一个固定基座，所述固定基座的下端固定设置于所述工装底座1的上端面，所述工装底座1的上端面还固定设置有一组滑轨2，所述滑轨2的一端与所述固定基座相抵接，所述活动基座的下端嵌设于所述滑轨2上并可沿所述滑轨2往复移动。
35.此处所述活动基座与所述固定基座之间距离可调的设置方式是为了兼容各种不同长度的待测软轴，扩大本实用新型的应用场景。且所述活动基座的下端还设置有用于固定所述活动基座整体在所述滑轨2上位置的轨道刹车3。
36.所述活动端卡盘4的基座侧可转动地设置于所述活动基座的侧面，所述固定端卡盘5的基座侧固定设置于所述固定基座的侧面，所述活动端卡盘4与所述固定端卡盘5二者的卡爪侧相对设置且二者卡爪侧的中心轴共线。
37.在本实施例中，考虑到装置设置及获取的便捷性，所述活动端卡盘4与所述固定端卡盘5二者均为三爪卡盘。
38.所述驱动单元6固定设置于所述活动基座的侧面，所述驱动单元6的输出轴与所述活动端卡盘4的基座侧传动连接并驱动其转动。
39.为了实现操作的便携性，提升工装整体的自动化程度，所述驱动单元6电性连接有一用于控制其运作的控制按钮8，所述控制按钮8固定设置于所述工装底座1的上端面。通过所述控制按钮8，操作者可实现所述驱动单元6的正转、反转等功能。此外，需要补充的是，在本实施例中，所述驱动单元6为驱动电机。
40.所述扭矩扳手7固定设置于所述固定基座的侧面，所述扭矩扳手7的作用端与所述固定端卡盘5相连接。
41.以下简述本实用新型的工作原理，测试时用所述活动端卡盘4及所述固定端卡盘5分别夹住待测软轴的两端，然后通过所述轨道刹车3固定好所述活动基座的位置，防止扭转时所述活动基座滑动。按下所述控制按钮8、所述驱动单元6随即带动所述活动端卡盘4旋转，直至待测软轴被完全拧断，此时所述扭矩扳手7上的读数即为待测软轴的扭矩测试结
果。
42.综上所述，本实用新型所提供的一种软轴扭矩测试工装，以机械化、自动化的方式完成了对于软轴的充分扭转，不仅解决了传统人工操作过程中扭转困难的问题，而且避免了安全隐患、最大限度地提升了测试的安全性。其次，通过本实用新型的软轴扭矩测试工装对软轴进行扭转，软轴的转动过程更加平稳，能够尽可能地降低软轴断裂时的抖动对测试结果的影响、保证测试结果的准确性。
43.同时，本实用新型设计合理，整体结构简洁直观，加工企业可以通过对现有部件的改造、组合而获得本实用新型的技术方案，方案实现成本低、技术效果优良，特别适合各加工企业的大规模推广使用。
44.此外，本实用新型还为同领域中其他软轴测试工装的设计和制造提供了技术启示，具有很高的借鉴、使用及推广价值。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.最后，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。