一种装配式抗震支吊架震动试验机的制作方法

1.本技术涉及建筑支架试验的技术领域，尤其是涉及一种装配式抗震支吊架震动试验机。


背景技术：

2.地震作为世界四大自然灾害之一，多发于地球板块边界地区，为了避免房屋与建筑结构的因地震而发生坍塌，目前，市面上有一种抗震支吊架是经过抗震设计，可用于提升给排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等建筑机电工程的设施系统的抗震能力。在抗震支吊架产品上市前，一般需要对抗震支吊架进行抗震性试验。
3.目前，主要用抗震支吊架动态疲劳试验机对抗震支吊架进行循环加载性能试验、疲劳性能试验以及组件载荷性能试验，以考验试件是否能完成标准要求的循环次数，检验产品质量以及可靠性。抗震支吊架动态疲劳试验机一般由抗震支吊架安装横梁、试验间、液压伺服控制器以及恒压伺服泵站等结构组成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：由于抗震支吊架一般由工人通过强螺栓以及垫片手动安装在抗震支吊架动态疲劳试验机顶部的横梁上，实际中抗震支吊架有不同的大小尺寸与质量，而试验机顶部离地有一定的高度，使得试验人员在安装抗震支吊架时存在不便的情况。


技术实现要素：

5.为了有效解决抗震支吊架安装不便的问题，本技术提供一种装配式抗震支吊架震动试验机。
6.本技术提供的一种装配式抗震支吊架震动试验机采用如下的技术方案：
7.一种装配式抗震支吊架震动试验机，包括试验机体以及竖直安装于试验机体上的可升降的安装架，所述安装架的相对侧面上安装有多个连接板，所述连接板远离所述安装架的端部开设有连接槽，所述连接槽内固定安装有连接圆台，所述连接圆台通过绳索与安装于所述试验机体顶部的用于升降所述安装架的提升组件相连接，所述安装架上安装有用于对所述提升组件进行导向以使提升组件沿竖直方向运动的导向组件，所述导向组件上安装有用于对安装架高度位置进行限定的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的提升组件，使得安装架可自动升降到试验人员所需的高度，有效提高震动试验机的使用便捷度，设置的导向组件，能使得安装架沿竖直方向进行升降，提高安装架升降的稳定性，再加上设置的限位组件，使得安装架下降到所需位置时能得到固定，从而使得试验人员能够在相对稳定的状态下将抗震支吊架安装在安装架上，安装架上升到试验机体顶部时，安装架上端面与抗震机顶部贴合，能有效保证安装架在试验进行时保持稳定。
9.优选的，所述提升组件包括定滑轮以及提升槽，所述试验机体顶部安装有安装板，所述安装板之间转动连接有所述定滑轮，所述试验机体顶部贯穿开设有与所述连接板相适
配的所述提升槽，所述定滑轮通过绳索穿过所述提升槽与所述连接圆台相连接，所述试验机体的顶部还安装有用于驱动所述绳索沿定滑轮提升所述安装架的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，设置的定滑轮，能使得绳索的运动方向由竖直方向改为水平方向，从而方便对绳索进行收卷，再加上设置的提升槽，有效防止连接板妨碍安装架与试验机体顶部贴合的同时，还能保证驱动件对安装架升降的驱动效果。
11.优选的，所述驱动件包括收转轮以及电机，所述收转轮与所述安装板转动连接，所述绳索缠绕在所述收转轮上，所述电机的输出轴贯穿所述安装板与所述收转轮的轮心相装配。
12.通过采用上述技术方案，设置的电机驱动收转轮对绳索进行收卷或放线，从而使得安装架实现升降，通过控制电机的输出轴的转动或停止，即可使安装架停在所需高度。
13.优选的，所述导向组件包括与所述试验机体固定连接的导向杆以及竖直开设于所述导向杆上的滑槽，所述安装架的相对侧面皆安装有与所述滑槽相适配的滑块，所述安装架通过所述滑块与所述导向杆滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，设置的导向组件，使得安装架能够沿导向架进行竖直运动，能有效提升安装架升降的稳定性。
15.优选的，所述限位组件包括限位槽以及与所述限位槽相适配的限位块，所述滑槽底部贯穿等距开设有多个所述限位槽，所述滑块底部开设有燕尾槽，所述限位块与所述燕尾槽相适配，所述限位块远离所述导向杆的一端固定连接有移动块，所述限位块远离所述移动块的端部设置有固定件。
16.通过采用上述技术方案，设置的限位组件，使得安装架能在试验人员所需的高度进一步固定，从而保证实验人员能在相对稳定的状态下在安装架上进行抗震支吊架试验。
17.优选的，所述固定件包括贯穿开设于所述限位块远离所述移动块的端部的固定孔，以及与所述固定孔相适配的固定插销。
18.通过采用上述技术方案，设置的固定孔以及固定插销，进一步加固安装架与导向杆之间的连接，能有效提高安装架在所需高度的稳定性。
19.优选的，所述限位组件为限位螺杆，所述滑槽底部等距开设有多个限位孔，所述滑块的侧面开设有所述限位螺孔，所述限位螺杆通过所述限位孔与所述限位螺孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，使得安装架能通过限位螺杆固定于导向杆上，导向杆上限位孔的设置，使得限位组件能在不同高度位置对安装架进行限位。
21.优选的，所述限位螺杆端面设置有圆盘把手。
22.通过采用上述技术方案，设置的圆盘把手，能提升试验人员对限位组件操作的便捷度，从而提高震动试验机使用的便捷度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在试验机体顶部设置的安装架以及提升组件，使得安装架能够在试验空间内升降，方便实验人员根据自身所需高度进行调整，有效提升抗震支吊架安装的便捷度，另外，安装架上升到顶部时与试验机体顶部贴合，亦能保证试验的稳定进行，再加上，导向组件以及限位组件的设置，使得安装架的升降以及在安装架上的安装能够更加稳定，有效提升试验机体的使用便捷度；
25.2.设置的固定件，能够进一步加固安装架与导向杆之间的连接，使得安装架在预
定高度时更加稳定。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1中导向组件、限位组件以及固定件的结构示意图；
28.图3是本技术实施例2的整体结构示意图；
29.图4是本技术实施例2中的导向组件、限位组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、试验机体；2、安装架；21、连接板；211、连接槽；22、连接圆台；23、绳索；3、定滑轮；31、提升槽；32、安装板；4、收转轮；41、电机；5、导向杆；51、滑槽；52、滑块；6、限位槽；61、限位块；611、固定孔；612、固定插销；62、燕尾槽；63、移动块； 64、限位螺杆；641、圆盘把手；65、限位螺孔；66、限位孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装配式抗震支吊架震动试验机。
33.实施例1：
34.在需要对抗震支吊架进行抗震性测试时，一般需将抗震支吊架安装在试验机体1顶部的横梁上，横梁离地有一定高度，而且由于抗震支吊架的尺寸大小以及质量都有所差别，所以在实验人员对抗震支吊架进行安装时，存在一定不便，在此提供一种装配式抗震支吊架震动试验机。
35.参照图1，一种装配式抗震支吊架震动试验机，包括试验机体1以及安装架2。在安装架2的相对侧面上安装有多个连接板21，在连接板21远离安装架2的端部开设有连接槽211，连接槽211内固定安装有连接圆台22。为了使得安装架2能实现升降，在试验机体1顶部的上端面设置提升组件，提升组件通过绳索23与连接圆台22相连接。
36.在本实施例中，提升组件包括定滑轮3以及安装在抗震试验机1顶部两侧的安装板32，定滑轮3与安装板32之间转动连接，在试验机体1顶部与定滑轮3以及安装板32相对应的位置开设有提升槽31，定滑轮3通过绳索23穿过提升槽31与连接板21上的连接圆台22相连接。这样的设计，使得通过牵引绳索23，即可实现对安装架2的升降。另外，提升槽31与连接板21是相适配的，当需要进行试验时，通过绳索23提升安装架2，连接板21升入提升槽31内，安装架2上端面即可与试验机体1顶部相贴合，从而使得安装架2在试验过程中保持稳定。
37.参照图1，为了实现对绳索23的自动牵引，在靠近定滑轮3的试验机体1顶部设置有驱动件。在本实施例中，驱动件包括收转轮4以及电机41，收转轮4转动连接在安装板32上，且绳索23远离连接板21的一端缠绕在收转轮4上，电机41的输出轴贯穿安装板32与收转轮4的轮心相装配。驱动电机41，即可使得收转轮4对绳索23进行收卷或释放，从而使得安装架2实现自动升降。
38.参照图1和2，为了使得安装架2能在升降时保持稳定，在试验机体1内设置有导向组件。导向组件包括导向杆5以及滑槽51，导向杆5与试验机体1固定连接，在导向杆5上竖直开设有滑槽51，在安装架2的相对侧面上皆安装有滑块52，滑块52与滑槽51相适配，当电机41驱动绳索23收卷或释放时，安装架2可通过滑块52在导向杆5上进行竖直方向的运动。当
安装架2下降到试验人员所需高度时，即可在安装架2上进行抗震支吊架的安装。
39.参照图2，为了使得安装架2能够在某一高度时保持稳定，在导向杆5上设置有限位组件，限位组件可以对安装架2的高度进行限定。限位组件包括限位块61，在滑槽51底部贯穿开设有多个等距的限位槽6，在滑块52底部开设有燕尾槽62，限位块61与燕尾槽62相适配，在限位块61远离导向杆5的一端固定连接有移动块63，限位块61同样与限位槽6相适配。在需要对安装架2进行限位时，将通过移动块63沿燕尾槽62移动，使得限位块61穿过导向杆5上的限位槽6，即可实现对安装架2的固定。
40.在本实施例中，为了进一步提高限位块61与导向杆5之间的稳定性，在限位块61远离移动块63的端部设置有固定件。固定件包括固定孔611以及固定插销612，固定孔611贯穿开设于限位块61远离移动块63的端部，固定插销612与固定孔611相适配。当限位块61穿过限位槽6时，即可将固定插销612插入固定孔611，此时，即可保证限位块61与限位槽6之间连接更加紧密与稳固，从而提升安装架2的稳定性，方便实验人员在安装架2上进行抗震支吊架的安装。
41.在试验人员安装完抗震支吊架后，控制电机41使得收转轮4对绳索23进行收卷，即可使得安装架2上升，直至安装架2贴合试验机体1顶部，对电机41停止驱动。此时，即可进行后续试验。需要拆卸抗震支吊架时同理。如需测试在不同高度时，抗震支吊架的稳定性，通过将安装架2上升至某一高度，通过导向组件、限位组件以及固定件对安装架2进行固定后，亦可进行测试。
42.实施例2：
43.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于限位组件。在本实施例中，限位组件为限位螺杆64，在滑槽51底部开设有多个等距的限位孔66，在滑块52的侧面开设有限位螺孔65，当需要将安装架2固定在某一高度时，将限位螺杆64通过限位孔66与限位螺孔65螺纹连接，即可使得安装架2在所需高度保持稳定。为了使得限位螺杆64更好转动，在限位螺杆64的端面设置有圆盘把手641，有效提升限位组件的使用便捷度。需要移动安装架2时，通过圆盘把手641解除限位螺杆64与限位螺孔65的连接即可。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。