一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，属于焊线机劈刀磨损检测技术领域。


背景技术：

2.焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，一般金线机器多用铜线焊接方面，目前市场最多的就是ks的connx机器效率非常高，而铝线市面上最吃香的非oe的机器莫属，焊线机主要应用于大功率器件：发光二极管(led)、激光管和中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接，焊线机在生产的过程中，焊线机的劈刀在生产芯片时，刀头部位受磨损的程度较大，需要定期的进行更换。
3.现有技术中检测劈刀的磨损度多是通过人工进行手动测量，会存在以下问题：
4.1、由于检测劈刀的磨损度多是通过人工进行手动测量，因此检测效率慢，同时由于劈刀的磨损程度并不大，人工用尺具进行测量时很容易出现错误，从而耽误了劈刀的及时更换。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装。
6.本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，包括第一支撑架、第二支撑架；其中，
7.所述第一支撑架的内部中侧开设有第一限位滑槽，且第一限位滑槽与第一支撑架的底端相互贯通，所述第一限位滑槽的内侧嵌入转动连接有第一双向螺杆，且第一双向螺杆的两端均贯穿第一支撑架的内侧壁延伸至外侧，所述第一双向螺杆的两侧均螺纹连接有第一固定架，且第一固定架与第一限位滑槽之间嵌入滑动连接并延伸至第一支撑架的底侧，所述第一支撑架的顶端一侧固定连接有控制电路板，所述第一支撑架的顶端靠近控制电路板的一侧固定连接有显示器，所述第一支撑架的顶端远离控制电路板的一侧固定连接有供电池，所述第一支撑架的外侧壁远离第一双向螺杆的两端均固定连接有第一边架，所述第一边架的底端均固定连接有距离传感器；
8.所述第二支撑架位于第一支撑架的正下方，所述第二支撑架的内部对应第一限位滑槽的位置开设有第二限位滑槽，且第二限位滑槽与第二支撑架的顶端相互贯通，所述第二限位滑槽的内侧嵌入转动连接有第二双向螺杆，且第二双向螺杆的两端均贯穿第二支撑架的内侧壁延伸至外侧，所述第二双向螺杆的两侧均螺纹连接有第二固定架，且第二固定架延伸至第二支撑架的顶侧，所述第二支撑架的外侧壁对应第一边架的位置固定连接有第二边架。
9.进一步的，所述第一双向螺杆的两端均固定连接有第一调节转头。
10.进一步的，所述第二双向螺杆的两端均固定连接有第二调节转头。
11.进一步的，两个所述第一固定架与两个第二固定架的内侧壁均固定连接有防滑夹垫。
12.进一步的，所述供电池与控制电路板、显示器、距离传感器之间均电性连接。
13.进一步的，所述控制电路板与显示器、距离传感器之间均电性连接。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时将第一支撑架上的第一边架与第二支撑架第二边架相互平行对齐放置，距离传感器同时检测其与第二边架之间的间距，控制电路板将距离传感器的检测结果通过显示器显示，从而便于使工作人员轻松获知该劈刀的磨损程度，有利于提升检测精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一支撑架结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二支撑架结构示意图。
18.图例说明：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、第一限位滑槽；4、第一双向螺杆；5、第一调节转头；6、第一固定架；7、控制电路板；8、显示器；9、供电池；10、防滑夹垫；11、第二限位滑槽；12、第二双向螺杆；13、第二调节转头；14、第二固定架；15、第一边架；16、距离传感器；17、第二边架。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，包括第一支撑架1、第二支撑架2，第一支撑架1的内部中侧开设有第一限位滑槽3，且第一限位滑槽3与第一支撑架1的底端相互贯通，第一限位滑槽3的内侧嵌入转动连接有第一双向螺杆4，且第一双向螺杆4的两端均贯穿第一支撑架1的内侧壁延伸至外侧，第一双向螺杆4的两侧均螺纹连接有第一固定架6，且第一固定架6与第一限位滑槽3之间嵌入滑动连接并延伸至第一支撑架1的底侧，第一支撑架1的顶端一侧固定连接有控制电路板7，第一支撑架1的顶端靠近控制电路板7的一侧固定连接有显示器8，第一支撑架1的顶端远离控制电路板7的一侧固定连接有供电池9，第一支撑架1的外侧壁远离第一双向螺杆4的两端均固定连接有第一边架15，第一边架15的底端均固定连接有距离传感器16；
20.第二支撑架2位于第一支撑架1的正下方，第二支撑架2的内部对应第一限位滑槽3的位置开设有第二限位滑槽11，且第二限位滑槽11与第二支撑架2的顶端相互贯通，第二限位滑槽11的内侧嵌入转动连接有第二双向螺杆12，且第二双向螺杆12的两端均贯穿第二支撑架2的内侧壁延伸至外侧，第二双向螺杆 12的两侧均螺纹连接有第二固定架14，且第二固定架14延伸至第二支撑架2 的顶侧，第二支撑架2的外侧壁对应第一边架15的位置固定连接有第二边架17。
21.使用时，将第一支撑架1贴合在劈刀的顶端，接着通过拧动第一调节转头5 来调节第一双向螺杆4的转动，进而使完成两个第一固定架6沿着第一限位滑槽 3彼此靠近，从而使两个第一固定架6紧紧夹持在劈刀顶侧，使得第一支撑架1 稳定且平齐的固定在劈刀顶端，接着将第二支撑架2贴合在劈刀的底端，通过拧动第二调节转头13来调节第二双向螺杆12的转动，进而使完成两个第二固定架 14沿着第二限位滑槽11彼此靠近，从而使两个第二
固定架14紧紧夹持在劈刀底侧，使得第二支撑架2稳定且平齐地固定在劈刀底端，同时第一支撑架1上的第一边架15与第二支撑架2第二边架17相互平行对齐，距离传感器16同时检测其与第二边架17之间的间距，控制电路板7将距离传感器16的检测结果通过显示器8显示，从而便于使工作人员轻松获知该劈刀的磨损程度，有利于提升检测效率，有利于提升检测精度，有一定实用性。
22.进一步的方案中，第一双向螺杆4的两端均固定连接有第一调节转头5。便于工作人员通过拧动第一调节转头5来调节第一双向螺杆4的转动，进而便于完成第一固定架6位置的调节。
23.进一步的方案中，第二双向螺杆12的两端均固定连接有第二调节转头13。便于工作人员通过拧动第二调节转头13来调节第二双向螺杆12的转动，进而便于完成第二固定架14位置的调节。
24.进一步的方案中，两个第一固定架6与两个第二固定架14的内侧壁均固定连接有防滑夹垫10。便于两个第一固定架6或两个第二固定架14分别在对劈刀的不同部位进行夹持时，使第一支撑架1、第二支撑架2能稳定地固定在劈刀上。
25.进一步的方案中，供电池9与控制电路板7、显示器8、距离传感器16之间均电性连接。便于通过供电池9来对控制电路板7、显示器8、距离传感器16 进行稳定地供电，以便于使控制电路板7、显示器8、距离传感器16通电运行。
26.进一步的方案中，控制电路板7与显示器8、距离传感器16之间均电性连接。便于控制电路板7有序控制各个电子部件的运行。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。