水泥压折一体化试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥质量测试领域，具体的是一种水泥压折一体化试验装置。


背景技术：

2.抗折和抗压是水泥试块的二大主要的机械性能指标，因此水泥抗折抗压试验机被用于检测水泥的抗折抗压强度,结构紧凑,操作简单等优点，作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校、科研单位做水泥抗压强度检验用，也可用作其他非金属材料的抗压强度检验，其中一些水泥抗折抗压试验机抗压强度和抗折强度分别能达到300kn和10kn。
3.现有的水泥抗压或抗折测试试验过程中需要先把水泥放置到抗折压力试验机上进行抗折试验，然后把抗折试验完成后裂开的半块水泥试块放到抗压抗折仪上再进行抗压强度检测，由于在二台压力试验机上分别进行试验，同时两台设备一般会放置在不同的地方，因此工作人员需要在两台设备之间进行走动来进行检测，导致检测过程比较繁琐，从而造成对水泥的检测效率较低。另外现有的检测装置检测完成之后，需要手持抹布对装置中残留的水泥碎屑等杂物进行清理，清理过程中需要将手伸至试验区域内，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥压折一体化试验装置，能够对水泥试件进行高效的抗折、抗压试验，提升水泥质量测试效率，并同时实现试验后设备上的残渣的快速清理目的，提升清理作业的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水泥压折一体化试验装置，包括底座，所述的底座上设有抗折试验座和抗压试验座，底座顶面中部设有支撑杆，支撑杆上端铰接有杠杆，铰接点位于杠杆中点，杠杆位于抗折试验座上方的一端设有“u”形框，“u”形框下端水平部分为施力杆，远离“u”形框的一半杠杆上设有条形开孔，条形开孔内设有第一螺纹杆和配重块，第一螺纹杆穿过配重块并与配重块之间螺纹连接，杠杆端部设有电机，电机的转轴与第一螺纹杆之间轴连接。
6.优选的方案中，所述的底座为中空结构，底座顶面上设有第一通孔，抗折试验座设置在第一通孔上方的底座顶面上。
7.优选的方案中，所述的抗折试验座包括两组由立板组成的支撑部件组成，单组支撑部件中包括两根立板，立板上设有竖孔，单根定位压板穿过单组支撑部件中两根立板上的两个竖孔设置，立板上端设有水平向外延伸的水平延伸板；
8.单组所述的支撑部件中其中一块水平延伸板上穿设有竖直的第二螺纹杆，第二螺纹杆上端设有旋钮，第二螺纹杆下端与设置在底座顶面上的轴承连接，第二螺纹杆穿过水平延伸板下方的定位压板部分并与定位压板之间螺纹连接；
9.单组所述的支撑部件中另一块水平延伸板下方设有竖直的光滑杆，光滑杆穿过水平延伸板下方的定位压板部分。
10.优选的方案中，单组所述的支撑部件中的两块立板下端之间通过第一连接块连接
形成整体；
11.两组所述的支撑部件之间通过两根垂直与第一连接块的第二连接块连接形成整体；
12.所述的第一连接块顶面高度高于第二连接块顶面高度；
13.所述的第二连接块底面高度高于第一连接块底面高度。
14.优选的方案中，两根所述的第一连接块之间设有第一活动板，第一活动板设置在两根第二连接块下方。
15.优选的方案中，两根所述的第一连接块侧壁上设有第一导向槽，第一活动板两侧其中一端位置上设有第一凸块，第一凸块设置在第一导向槽内。
16.优选的方案中，两根所述的第一活动板设置在第一通孔上方，第一通孔下方的底座内腔中设有渣斗，渣斗下方设有集渣桶。
17.优选的方案中，两根所述的底座上还设有第二通孔，抗压试验座设置在第二通孔上方的底座顶面上。
18.优选的方案中，两根所述的底座内腔中设有推缸，推缸的推杆向上穿过第二通孔设置，推杆端部设有升降座；
19.所述的抗压试验座包括由四根支撑柱支撑的顶板，顶板底面上设有受压座，受压座与升降座设置在同一竖直面上，受压座底面上设有压力传感器。
20.优选的方案中，所述的抗压试验座其中一侧的两根支撑柱下端设有向外侧延伸的延伸杆，两根延伸杆相对侧面上均设有第二导向槽，两根延伸杆之间设有第二活动板，第二活动板两侧远离抗压试验座的一端上设有第二凸块，第二凸块设置在第二导向槽内。
21.本实用新型所提供的一种建筑板材防火性能测试装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
22.（1）实现了一台装置对水泥的抗折、抗压检测目的，在进行水泥质量测试时，可有效提升检测作业效率；
23.（2）使检测作业完成后的清理作业无需将手伸入设备试验区域内，保证了清理作业的安全。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
25.图1为本实用新型的整体结构示意图。
26.图2为本实用新型的杠杆结构示意图。
27.图3为本实用新型的抗折试验座结构示意图。
28.图4为本实用新型的抗折试验座结构示意图。（拆除第一活动板后）
29.图5为本实用新型的第一活动板结构示意图。
30.图6为本实用新型的抗折试验座中单组支撑部件结构示意图。
31.图7为本实用新型的抗压试验座结构示意图。
32.图8为本实用新型的抗压试验座结构示意图。（拆除第二活动板后）
33.图9为本实用新型的第二活动板结构示意图。
34.图中：底座1，第一通孔101，第二通孔102，抗折试验座2，抗压试验座3，杠杆4，条形
开孔401，支撑杆5，“u”形框6，施力杆601，配重块7，电机8，渣斗9，集渣桶10，第一螺纹杆11，立板12，竖孔121，水平延伸板122，定位压板13，第二螺纹杆14，旋钮15，轴承16，第一活动板17，第一凸块171，第一连接块18，第一导向槽181，第二连接块19，光滑杆20，顶板21，支撑柱22，受压座23，升降座24，推缸25，延伸杆26，第二导向槽261，第二活动板27，第二凸块271。
具体实施方式
35.如图1
‑
9中，一种水泥压折一体化试验装置，包括底座1，所述的底座1上设有抗折试验座2和抗压试验座3，底座1顶面中部设有支撑杆5，支撑杆5上端铰接有杠杆4，铰接点位于杠杆4中点，杠杆4位于抗折试验座2上方的一端设有“u”形框6，“u”形框6下端水平部分为施力杆601，远离“u”形框6的一半杠杆4上设有条形开孔401，条形开孔401内设有第一螺纹杆11和配重块7，第一螺纹杆11穿过配重块7并与配重块7之间螺纹连接，杠杆4端部设有电机8，电机8的转轴与第一螺纹杆11之间轴连接。
36.优选的方案中，所述的底座1为中空结构，底座1顶面上设有第一通孔101，抗折试验座2设置在第一通孔101上方的底座1顶面上。
37.优选的方案中，所述的抗折试验座2包括两组由立板12组成的支撑部件组成，单组支撑部件中包括两根立板12，立板12上设有竖孔121，单根定位压板13穿过单组支撑部件中两根立板12上的两个竖孔121设置，立板12上端设有水平向外延伸的水平延伸板122；
38.单组所述的支撑部件中其中一块水平延伸板122上穿设有竖直的第二螺纹杆14，第二螺纹杆14上端设有旋钮15，第二螺纹杆14下端与设置在底座1顶面上的轴承16连接，第二螺纹杆14穿过水平延伸板122下方的定位压板13部分并与定位压板13之间螺纹连接；
39.单组所述的支撑部件中另一块水平延伸板122下方设有竖直的光滑杆20，光滑杆20穿过水平延伸板122下方的定位压板13部分。
40.优选的方案中，单组所述的支撑部件中的两块立板12下端之间通过第一连接块18连接形成整体；
41.两组所述的支撑部件之间通过两根垂直与第一连接块18的第二连接块19连接形成整体；
42.所述的第一连接块18顶面高度高于第二连接块19顶面高度；
43.所述的第二连接块19底面高度高于第一连接块18底面高度。
44.优选的方案中，两根所述的第一连接块18之间设有第一活动板17，第一活动板17设置在两根第二连接块19下方。
45.优选的方案中，两根所述的第一连接块18侧壁上设有第一导向槽181，第一活动板17两侧其中一端位置上设有第一凸块171，第一凸块171设置在第一导向槽181内。
46.优选的方案中，两根所述的第一活动板17设置在第一通孔101上方，第一通孔101下方的底座1内腔中设有渣斗9，渣斗9下方设有集渣桶10。
47.优选的方案中，两根所述的底座1上还设有第二通孔102，抗压试验座3设置在第二通孔102上方的底座1顶面上。
48.优选的方案中，两根所述的底座1内腔中设有推缸25，推缸25的推杆向上穿过第二通孔102设置，推杆端部设有升降座24；
49.所述的抗压试验座3包括由四根支撑柱22支撑的顶板21，顶板21底面上设有受压
座23，受压座23与升降座24设置在同一竖直面上，受压座23底面上设有压力传感器。
50.优选的方案中，所述的抗压试验座3其中一侧的两根支撑柱22下端设有向外侧延伸的延伸杆26，两根延伸杆26相对侧面上均设有第二导向槽261，两根延伸杆26之间设有第二活动板27，第二活动板27两侧远离抗压试验座3的一端上设有第二凸块271，第二凸块271设置在第二导向槽261内。
51.本新型的原理如下：
52.将水泥试件放置在抗折试验座2中，并保证水泥试件穿过“u”形框6，之后手动调节旋钮15，使定位压板13下移并压紧水泥试件，然后启动电机8，使配重块7向电机8所在方向移动，移动至水泥试件断裂瞬间，记录断裂时的配重块7所在位置，并配合杠杆4上的标记线以及配重块7删的标线，确定水泥试件的抗折强度。
53.然后将断裂的两节水泥试件取下，其中一块放置在抗压试验座3中的升降座24上，另一块弃入回收桶中，然后手动拉动第一活动板17，第一活动板17上的碎屑渣料由于第二连接块19的阻挡，最终由第一通孔101落入集渣桶10中。
54.然后启动推缸25，使升降座24上升并配合受压座23对水泥试件施压，至水泥试件碎裂时，读取压力传感器的读数并确定水泥试件的抗压强度，然后推缸25复位至升降座24顶面与底座1顶面平齐，然后手动推动第二活动板27，将升降座24上的碎屑渣料推出并处理即可。