一种工业CT检测用工装的制作方法

一种工业ct检测用工装
技术领域
1.本实用新型属于工业ct检测领域，尤其是涉及一种工业ct检测用工装。


背景技术：

2.生产中，由于钢在冶炼和浇注的过程中会产生偏析、非金属夹杂、气孔、缩孔和裂纹等内部冶炼缺陷，例如汽车制动系统中的制动盘，制动盘为铸件，其在铸造过程中会产生偏析、缩孔、缩松等缺陷，由于制动盘关系到汽车制动效果，因此要求其内部结构均匀，不能有缩孔、缩松等铸造缺陷，因此必须对其内部组织进行检测。随工业ct检测技术发展，在现在工业化生产时代，为了更好的获得制动盘内部组织信息，现在通常对制动盘使用x射线计算机断层扫描，以获得内部组织信息，因此现有检测技术中，怎样设置一制动盘ct检测用工装，成为本检测领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种工业ct检测用工装，以实现制动盘ct检测时快速装夹固定，满足批量生产中制动盘内部缺陷检测快速装夹需求。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种工业ct检测用工装，包括转台，及转台上正对设置的两个立柱，及每一个立柱上固定设置的一支撑块，两个支撑块关于转台中轴线对称设置，两个支撑块内侧面竖直方向分别开设有一定位槽，每一个定位槽槽底倾斜且贯穿支撑块上下端，两个定位槽形成开口朝上的v型支撑结构。
6.进一步的，所述转台设有将两个立柱相对位置进行趋近或分离作业的调节机构，所述调节机构包括双向丝杠和滑杆，双向丝杠和滑杆平行且分别通过基座设置在转台上，双向丝杠不同旋向螺纹部分别匹配有一螺母滑块，螺母滑块滑动穿装在滑杆上，两个立柱各自固定在一个螺母滑块上。
7.进一步的，所述双向丝杠一端设有手轮。
8.进一步的，每一个定位槽内匹配有条形压板，每一个定位槽内匹配有条形压板，条形压板通过锁紧机构设置在定位槽前侧壁上，该条形压板和定位槽后侧壁正对且其布置方向和定位槽槽底平行。
9.进一步的，所述锁紧机构包括两个导向柱，该两个导向柱活动穿装在定位槽前侧壁两端位置处，导向柱内端固定在条形压板上，导向柱外端设有限位件，所述导向柱在定位槽外侧部位处套装有弹簧，所述定位槽前侧壁中心位置处设有螺纹孔，该螺纹孔匹配有螺钉，螺钉内端和条形压板对应设置。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的一种工业ct检测用工装具有以下优势：
11.本实用新型所述的一种工业ct检测用工装，通过两个定位槽形成的v型支撑结构，实现对制动盘位置限定，便于工业ct进行内部缺陷检测时对制动盘快速定位，提高了检测效率，满足批量生产中制动盘内部缺陷检测时快速装夹需求。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实施例所述的一种工业ct检测用工装主视图；
14.图2为本实施例所述的一种工业ct检测用工装俯视图；
15.图3为本实施例中锁紧机构立体示意图。
16.附图标记说明：
[0017]1‑
平板；2
‑
转台；3
‑
立柱；4
‑
支撑块；41
‑
定位槽；5
‑
制动盘；6
‑
调节机构；61
‑
基座；62
‑
螺母滑块；63
‑
滑杆；64
‑
双向丝杠；7
‑
条形压板；8
‑
锁紧机构；81
‑
导向柱；82
‑
限位件；83
‑
弹簧；84
‑
螺钉。
具体实施方式
[0018]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]
如图1、2所示，一种工业ct检测用工装，包括转台2，及转台2上正对设置的两个立柱，及每一个立柱3上固定设置的一支撑块4，本实施例中，支撑块4优选长方形结构件，两个支撑块4分别倾斜设置，且关于转台2中轴线对称设置，两个支撑块4形成开口朝上的v形结构。两个支撑块4内侧面沿各自长度方向分别开设有一定位槽41，也就是开设的两个定位槽41槽底分别倾斜，定位槽41两端分别延伸出支撑块4上下端，两个定位槽41形成开口朝上的v型支撑结构。制动盘5进行ct检测对其装夹时，将制动盘5中心线水平设置，然后将制动盘向下插装至两个定位槽41内，直至制动盘5外圆周面和两个定位槽41槽底抵接，由于两个定位槽41形成开口朝上的v型支撑结构，也就是由于两个定位槽41槽底呈v型结构设置，因此两个定位槽41对制动盘5稳定支撑，实现了制动盘5的快速装夹。制动盘5装夹完成后，转台2转动，使用x射线对制动盘不同方位断层扫描，以获得制动盘5内部组织信息，实现对其内部
缺陷检测。
[0023]
现实生产中，制动盘5尺寸差异较大，为了提高本工装使用范围，保证不同直径的制动盘ct检测装夹后，制动盘位于x射线中心区域内，本实施例中，所述转台2设有将两个立柱3相对位置进行趋近或分离作业的调节机构6，所述调节机构6包括双向丝杠64和滑杆63，双向丝杠64和滑杆63平行且分别通过基座61设置在转台2上，所述双向丝杠64一端设有手轮，双向丝杠64不同旋向螺纹部分别匹配有一螺母滑块62，螺母滑块62滑动穿装在滑杆63上，两个立柱3各自固定在一个螺母滑块62上。制动盘外径较大时，也就是对于大直径制动盘进行ct检测时，通过旋转双向丝杠64使得两个支撑块4分离移动，此时两个支撑块4间距离增加，既两个定位槽41距离增加，满足较大直径制动盘装夹后其中心位置基本保持在x射线中心位置。对于小直径制动盘进行ct检测时，调整两个支撑块4距离，使该两个支撑块4间距离减小，既两个定位槽41间距离减小，以保证装夹小直径制动盘时，其中心位置不会偏离x射线中心位置太多。
[0024]
在转台2转动时为了进一步提高制动盘5的稳定性，本实施例中，每一个定位槽41内匹配有条形压板7，如图3所示，条形压板7和定位槽41后侧壁正对且和定位槽41槽底平行，所述条形压板7通过锁紧机构8设置在定位槽41前侧壁上。所述锁紧机构8包括定位槽41前侧壁两端分别设置的一导向孔，每一个导向孔内匹配穿装有一导向柱81，导向柱81内端固定在条形压板7上，导向柱81外端设有限位件82，所述导向柱81在定位槽41外侧部位处套装有弹簧83，限位件82一方面起到弹簧座的作用，一方面防止弹簧83脱落。所述定位槽41前侧壁中心位置处设有螺纹孔，该螺纹孔匹配有螺钉84，螺钉84内端和条形压板7对应设置。夹持制动盘时，制动盘5通过两个定位槽41支撑，旋进螺钉，螺钉84内端紧顶条形压板7，条形压板7向定位槽41后侧壁移动，直至将制动盘5压在该定位槽41后侧壁，进而将制动盘5限定在定位槽41内。本实施例中，定位槽41槽深优选5
‑
8mm。检测完成后，旋松螺钉84，弹簧83作用下，条形压板7回移，松开制动盘5，可直接将制动盘5取下，完成制动盘内部缺陷检测。
[0025]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。