一种微量气体分析的预处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种微量气体分析的预处理系统，属于在线监测技术领域。


背景技术：

2.在化工厂电厂等工艺装置中，为了在线监测微量样品的组分含量等信息，必须在不同的工艺装置上配备相应的仪表进行分析。因样品含量过低，如果使用常规螺纹的预处理系统，空气中的水和氧气则会渗入到样品管线中，导致无法精确的测量需测样品的含量。而选用密封等级高的管阀件时则面临工况的限制，如高压高温情况则很难选择合适的预处理部件。目前的预处理过程中，使用常规螺纹连接，导致空气中的水和氧气渗入到样品管线中，致使测量值不准确、无代表性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为解决如何确保微量水和氧气在进入分析仪时，样品仍然具有良好可靠性的技术问题。
4.为达到解决上述问题的目的，本实用新型所采取的技术方案是提供一种微量气体分析的预处理系统，工艺管路上设有微量气体分析的预处理系统；包括预处理箱体、电缆和控制器；预处理箱体中设有用于传输样品测量值的电缆，电缆穿过预处理箱体与控制器连接；预处理箱体中设有样品流路和电加热器。
5.优选地，所述样品流路上依次连接设有两通球阀一、三通接头一、三通球阀一、过滤器一、定量阀一、限流孔板一、变径接头一、盘管、变径接头二、探头一、探头二、三通接头二、背压阀一、流量计一和两通球阀三；两通球阀三与工艺管路连接；探头一和探头二分别与所述电缆连接。
6.优选地，所述两通球阀一和三通接头一之间设有压力表一。
7.优选地，所述样品流路上设有旁路流量计一、单向阀一和两通球阀四；所述三通接头一通过旁路流量计一与单向阀一连接，单向阀一再通过两通球阀四与工艺管路连接。
8.优选地，所述样品流路上设有两通球阀二和标定气体进气口；所述三通球阀一通过两通球阀二与标定气体进气口连接。
9.优选地，所述样品流路上设有安全阀一；所述三通接头二与安全阀一连接。
10.优选地，所述样品流路上配件采用密封接头vcr接口形式连接。
11.优选地，所述盘管中设有加热器的翅片。
12.优选地，所述预处理箱体上设有用于测量箱体温度的温度表。
13.相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型通过样品的过滤、减压、流量控制及流路切换使样品处在一个相对稳定的状态且满足微量水和氧分析仪的测量要求。
15.2.本实用新型具有以下特点：所有接头均使用密封接头，其密封性适用于微量水和氧气在线分析仪测量；预处理过程中仅使用物理方式进行过滤，未破坏样品的组成；使用
盘管进行减压及配置背压阀进行稳压；利用盘管缠绕电加热器进行样品的汽化。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
17.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：
18.如图1所示，本实用新型提供一种微量气体分析的预处理系统，工艺管路上设有微量气体分析的预处理系统；包括预处理箱体29、电缆28和控制器1；预处理箱体29中设有用于传输样品测量值的电缆28，电缆28穿过预处理箱体29 与控制器1连接；预处理箱体29中设有样品流路和电加热器27。样品流路上依次连接设有两通球阀一2、三通接头一4、三通球阀一6、过滤器一8、定量阀一 9、限流孔板一10、变径接头一11、盘管12、变径接头二13、探头一14、探头二15、三通接头二16、背压阀一18、流量计一19和两通球阀三20；两通球阀三20与工艺管路23连接；探头一14和探头二15分别与电缆28连接。两通球阀一2和三通接头一4之间设有压力表一3。样品流路上设有旁路流量计一5、单向阀一21和两通球阀四22；三通接头一4通过旁路流量计一5与单向阀一21 连接，单向阀一21再通过两通球阀四22与工艺管路23连接。样品流路上设有两通球阀二7和标定气体进气口24；三通球阀一6通过两通球阀二7与标定气体进气口24连接。样品流路上设有安全阀一17；三通接头二16与安全阀一17 连接。样品流路上配件采用密封接头vcr接口形式连接。盘管12中设有加热器 27的翅片。预处理箱体29上设有用于测量箱体温度的温度表26。
19.实施例
20.本实用新型为一种微量气体分析的预处理系统，如图1所示，其包括一个预处理箱体29，用于传输样品测量值的电缆28穿过预处理箱体29与控制器1相连。预处理箱体29内设有将预处理箱体29内的温度加热并维持在设定温度上的电加热器27，预处理箱体29内设有样品流路。
21.样品流路中设有两通球阀一2；沿样品输送方向，经过压力表一3与三通接头一4的一端连接，三通接头一4的另外两端分别与旁路流量计一5和三通球阀一6一端连接，三通球阀一6另外两端分别与两通球阀二7和过滤器一8的一端连接；过滤器一8的另一端依次连接定量阀一9、限流孔板一10的一端；限流孔板一10的另一端经由变径接头一11与盘管12的一端相连，盘管缠绕在加热器27的翅片上后，另一端与变径接头二13的一端相连，变径接头二13的另一端依次与探头一14、探头二15及三通接头二16连接；三通接头二16的另外两端分别于安全阀一17和背压阀一18的一端相连；安全阀一17直接与现场火炬总管25连接；背压阀一18的另一端再依次与流量计一19和两通球阀三20相连。
22.三通接头一4的一端与旁路流量计一5连接，旁路流量计一5的出口与单向阀一21、两通球阀四22连接，最终两通球阀四22与工艺管路23连接。该回路为旁路，主要用于控制滞后时间。
23.本实用新型的工作过程为：
24.第一步，已知样品压力、温度及组分信息。样品通过两通球阀一2进入预处理系统，首先经过压力表一3进入三通接头一4，由三通接头一4进行分流，一路进入旁路流量计一5，
途经单向阀一21和两通球阀四22最终与工艺管路23 连接。另一路进入三通球阀一6，三通球阀一6的另一个接口与两通球阀二7相连，标定气体通过标定气体进气口24，再通过两通球阀二7进入预处理系统。三通球阀一6的出口与过滤器一8连接，用以过滤样品中的杂质；样品经过过滤器一8过滤后进入定量阀一9，用以保证样品的流量；定量阀的优势在于通过计算可得出实际流量所需阀柄拧动的圈数；定量阀一9与限流孔板一10相连，经过变径接头11、盘管12、变径接头13与探头一14连接，而限流孔板一10及变径接头11、盘管12、变径接头13的功能主要用于样品的减压，确保样品的压力控制在探头可承受范围内。样品经过探头一14后进入探头二15进行测量。样品测量完成后由探头二15排出，进入三通接头二16，三通接头另外两端分别接入安全阀一17与背压阀一18，安全阀一17泄放口与现场火炬总管25对接，该设计主要是当背压阀失效的情况下，防止压力反串损坏探头一14、探头二15。样品经过背压阀一18后进入流量计一19及两通球阀三20进入现场工艺管线23。其中，背压阀用于稳定前端压力，防止后端压力波动对前端的影响。
25.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。