一种用于深孔内环槽直径的检测检具的制作方法

1.本实用新型属于机械零部件测量技术领域，具体涉及一种用于深孔内环槽直径的检测检具。


背景技术：

2.现有很多领域中，有许多深孔环槽的机械零部件，诸如发动机缸体的缸孔需要在孔内较深位置加工环槽。内环槽的直径测量中碍于“孔深口小肚大面窄”的形状，致使很多同类检具无法使用，如内径量表、三爪内径千分尺，量具卡尺等，因此，开发推广一种快速测量深孔内环槽直径的检具势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于深孔内环槽直径的检测检具，用于快速对具有深孔内环槽的机械零件的环槽直径进行检测。
4.本实用新型解决其技术问题的技术方案为：一种用于深孔内环槽直径的检测检具，包括千分表、收张部、测量部；所述收张部包括筒套、测量杆、弹簧，所述测量杆设置在筒套内部，所述测量杆杆体上设置有凸起段，所述千分表的表座盖设在筒套上端与筒套固定连接，所述千分表的测头与测量杆的上端接触，所述弹簧的一端与表座下端固定连接，所述弹簧的另一端与凸起段固定连接，还包括用于将测量杆向上拉动的杠杆，所述杠杆的一端插设在位于筒套上端面之上的测量杆杆体上，所述杠杆的支点处通过转销与筒套转动连接，所述测量杆的下端设置有测头，所述测头为载板，所述载板上对称开设有两条倾斜的滑槽，所述测量部包括测量座、左测杆、右测杆，所述测量座的形状与被测的深孔形状相同，所述测量座与筒套固定连接，所述测量座座体沿直径方向开设有凹槽，所述左测杆、右测杆分别设置在测量座圆心左右两侧的凹槽中并且与凹槽滑动连接，所述测量座圆心处开设有用于使测头插入的孔，所述左测杆、右测杆靠近孔的一端分别设置有与滑槽相契合的卡槽、用于使测头上下移动时能够将左测杆、右测杆沿凹槽拉进或推出，所述弹簧始终处于压缩状态，所述测头在与测量座接触时左测杆、右测杆被顶出测量座且左测杆、右测杆被顶出的部分大于被测深孔内环槽的槽深，所述左测杆、右测杆在测头向上拉动后能够完全收回至凹槽，所述测头同时拉动左测杆、右测杆的距离之和等于千分表测量头的位移量。
5.还包括用于收张部进行轴向深度定位的辅助定位部，所述辅助定位部包括定位盘、定位销，所述定位盘的形状与被测的深孔形状相同，所述定位盘上设置有用于使定位盘卡在被测的深孔入口处的挂耳，所述定位盘圆心处开设有用于使筒套插入的插孔，所述筒套穿过插孔与插孔滑动连接，所述筒套上开设有与定位销相配合的定位孔，所述定位销设置在定位盘上靠近插孔处，所述定位销用于对筒套进行固定。
6.所述定位孔为多个，多个所述的定位孔分别设置在筒套的不同高度处，用于对不同规格被测件中深度不同的深孔内环槽进行测量。
7.还包括用于使测量杆在筒套内平稳滑动的活塞，所述活塞的直径与筒套的内径相
同，所述测量杆位于凸起段下方、测头上方的杆体穿过活塞与活塞固定连接。
8.所述左测杆、右测杆的头部为与被测深孔内环槽相契合的圆弧段，所述圆弧段的厚度小于被测深孔内环槽的厚度。
9.还包括用于保护千分表的保护罩，所述保护罩罩设在千分表外部，所述保护罩与筒套固定连接。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型依据将水平位移转换为垂直方向位移的原理，通过收张机构的收和张实现“口小肚大
”ꢀ
形状类零件的放入、测量以及取出，能够将工件内部不易观测到尺寸转化至工件外部实现直观的测量，本实用新型具有测量准确、精度高、现场使用方便、快捷等特点，大大提高检测效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型沿a-a’的剖面图。
13.图3是本实用新型中测头与左测杆、右测杆的配合示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本实用新型包括千分表1、收张部、测量部；所述收张部包括筒套2、测量杆3、弹簧4，所述测量杆3设置在筒套2内部，所述测量杆3杆体上设置有凸起段5，所述千分表1的表座盖设在筒套2上端与筒套固定连接，所述千分表1的测头与测量杆3的上端接触，所述弹簧4的一端与表座的下端固定连接，所述弹簧4的另一端与凸起段5固定连接，还包括用于将测量杆3向上拉动的杠杆6，所述杠杆6的一端插设在位于筒套2上端面之上的测量杆3杆体上，所述杠杆6的支点处通过转销7与筒套2转动连接，所述测量杆3的下端设置有测头8，所述测头为载板，所述载板上对称开设有两条倾斜的滑槽8-1和8-2，所述测量部包括测量座9、左测杆10-1、右测杆10-2，所述测量座9的形状与被测的深孔形状相同，所述测量座9与筒套2固定连接，所述测量座9座体沿直径方向开设有凹槽，所述左测杆10-1、右测杆10-2分别设置在测量座9圆心左右两侧的凹槽中并且与凹槽滑动连接，所述测量座圆心处开设有用于使测头插入的孔，所述左测杆、右测杆靠近孔的一端分别设置有与滑槽8-1、8-2相契合的卡槽8-3、8-4用于使测头8上下移动时能够将左测杆10-1、右测杆10-2沿凹槽拉进或推出，所述弹簧4始终处于压缩状态，所述测头8在与测量座底接触时左测杆10-1、右测杆10-2被顶出测量座且左测杆10-1、右测杆10-2被顶出的部分大于被测深孔内环槽的槽深，所述左测杆10-1、右测杆10-2在测头向上拉动后能够完全收回至凹槽，所述测头8同时拉动左测杆10-1、右测杆10-2的距离之和等于千分表1测量头的位移量。
16.还包括用于收张部进行轴向深度定位的辅助定位部，所述辅助定位部包括定位盘11、定位销12，所述定位盘11的形状与被测的深孔形状相同，所述定位盘11上设置有用于使定位盘11卡在被测的深孔入口处的挂耳13，所述定位盘11圆心处开设有用于使筒套2插入的插孔，所述筒套2穿过插孔与插孔滑动连接，所述筒套2上开设有与定位销12相配合的定
位孔14，所述定位销12设置在定位盘11上靠近插孔处，所述定位销12用于对筒套2进行固定。
17.所述定位孔14为多个，多个所述的定位孔14分别设置在筒套2的不同高度处，用于对不同规格被测件中深度不同的深孔内环槽进行测量。
18.还包括用于使测量杆3在筒套2内平稳滑动的活塞16，所述活塞16的直径与筒套2的内径相同，所述测量杆3位于凸起段5下方、测头8上方的杆体穿过活塞16与活塞16固定连接。
19.所述左测杆10-1、右测杆10-2的头部为与被测深孔内环槽相契合的圆弧段，所述圆弧段的厚度小于被测深孔内环槽的厚度。
20.还包括用于保护千分表1的保护罩15，所述保护罩15罩设在千分表1外部，所述保护罩15与筒套2固定连接。
21.本实用新型在测量时采用相对比较法进行测量，需要用到标准件。
22.在测量时，首先设置标准件，选择用于测量对应标准件深孔内环槽的定位孔14，通过定位销12将筒套2定位，筒套2的高度和定位孔14开设的位置为提前设定好的位置，保证在定位销12固定后，左测杆10-1、右测杆10-2能够对被测件的深孔内环槽进行测量，握住杠杆6提起测量杆3，使左测杆10-1、右测杆10-2完全收回至凹槽，然后将定位盘11盖至标准件上使筒套2位于标准件的深孔内，松开杠杆6使测量杆3在弹簧4的作用下下顶，将左测杆10-1、右测杆10-2顶出与标准件的深孔内环槽接触，然后将千分表1置零。
23.取出该装置将本装置以同样的方式插入被测件，松开杠杆6，根据千分表1指针零位偏移值，加上标准件的计量标定值，即可得到被测量工件的直径尺寸。
24.本实用新型依据将水平位移转换为垂直方向位移的原理，通过收张机构的收和张实现“口小肚大
”ꢀ
形状类零件的放入、测量以及取出，能够将工件内部不易观测到尺寸转化至工件外部实现直观的测量，本实用新型具有测量准确、精度高、现场使用方便、快捷等特点，大大提高检测效率。