三坐标测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动影像测量仪技术领域，尤其涉及一种三坐标测试系统。


背景技术：

2.自动影像测量仪用于对物体的影像进行测量，在测量的过程中，通常是将物品放置在放置平台上，由放置平台在水方向上的x轴和y轴上移动，由自动影像测量仪的升降设备在z轴上移动，在工件的大小小于放置平台的表面大小时，则工件直接放置在放置平台上，无需工作人员的操作，若工件的大小大于放置平台的表面大小时，则无法进行完整的测量，还需工作人员手动移动工件，将未测量的工件部位移动至放置平台的顶部，这样人工操作容易造成工件位置的偏移，容易对工件的测量造成不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种三坐标测试系统，该三坐标测试系统既可以减小对载盘的作用力，延长其使用寿命，又可以提高对工件装载的稳定性，还可以保证工件在载盘上的位置精度，从而保证检测的精度和准确性。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三坐标测试系统，包括影像测量仪本体，所述影像测量仪本体工作台的两个相对侧面上分别安装有一纵向直线电机，两个所述纵向直线电机上均通过活动块安装有一固定板，两个所述固定板之间安装有多个平行设置的横向直线电机，使得两个所述固定板可随活动块沿着纵向直线电机的方向同步移动，分别安装于所述横向直线电机上的多个活动块之间通过一第二安装板连接，所述第二安装板上方间隔设置有多个用于安装载盘的支撑板；
5.所述载盘与第二安装板之间设置有一第一安装板，所述第一安装板上间隔设置有多个与载盘对应的第一管件，所述第一管件靠近载盘的一端插接有一可上下移动的第二管件，每个所述第二管件的顶端设置有所述支撑板，所述第一管件、第二管件上套装有一处于压缩状态的弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑板、第一安装板连接；
6.所述载盘侧面间隔设置有至少两个凹槽，所述支撑板的底面上设置有与凹槽对应的螺柱，所述凹槽的内部插接有固定块，所述固定块的侧面焊接有连接板，所述连接板的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有安装块，所述安装块的表面焊接有压板，所述压板的一端套设在螺柱的表面，所述螺柱的表面螺纹套设有螺管，所述螺管的顶部与压板的底部接触。
7.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
8.1. 上述方案中，所述纵向直线电机通过螺钉安装于影像测量仪本体的工作台上。
9.2. 上述方案中，所述横向直线电机至少设有两个并对称排列。
10.3. 上述方案中，两个所述横向直线电机均位于影像测量仪本体的放置平台的上方。
11.4. 上述方案中，所述第一安装板通过一支撑杆安装于第二安装板上表面上。
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
25.实施例1：一种三坐标测试系统，包括影像测量仪本体1，所述影像测量仪本体1工作台的两个相对侧面上分别安装有一纵向直线电机2，两个所述纵向直线电机2上均通过活动块安装有一固定板23，两个所述固定板23之间安装有多个平行设置的横向直线电机5，使得两个所述固定板23可随活动块沿着纵向直线电机2的方向同步移动，分别安装于所述横向直线电机5上的多个活动块之间通过一第二安装板6连接，所述第二安装板6上方间隔设置有多个用于安装载盘3的支撑板12；
26.所述载盘3与第二安装板6之间设置有一第一安装板4，所述第一安装板4上间隔设置有多个与载盘3对应的第一管件10，所述第一管件10靠近载盘3的一端插接有一可上下移动的第二管件18，每个所述第二管件18的顶端设置有所述支撑板12，所述第一管件10、第二管件18上套装有一处于压缩状态的弹簧9，所述弹簧9的两端分别与支撑板12、第一安装板4连接，弹簧9的设置，在工件放置在载盘3的顶部后，载盘3受工件的重力影响，载盘3向下移动，载盘3带动第二管件18在第一管件10的内部滑动，同时，载盘3对弹簧9施加压力，弹簧9的长度受力缩短，而弹簧9通过自身的作用力对载盘3进行支撑，从而减少载盘3所受的重力；
27.第一管件10和第二管件18用于防止弹簧9位置的弯曲偏移，提高了弹簧9在受力过程中能够稳定收缩或伸长，而且第一管件10和第二管件18内部均为空心结构，便于输气管依次穿过第一管件10、第二管件18和支撑板12的内壁并连接在载盘3上，提高了载盘3吸附工件的稳定性；
28.所述载盘3侧面间隔设置有至少两个凹槽11，所述支撑板12的底面上设置有与凹槽11对应的螺柱20，所述凹槽11的内部插接有固定块7，所述固定块7的侧面焊接有连接板8，所述连接板8的一端开设有安装槽21，所述安装槽21的内部插接有安装块22，所述安装块22的表面焊接有压板19，所述压板19的一端套设在螺柱20的表面，所述螺柱20的表面螺纹套设有螺管13，所述螺管13的顶部与压板19的底部接触，先将载盘3放置在支撑板12的顶部，将固定块7插接在凹槽11的内部，接着依次将压板19套在螺柱20的表面，将螺管13螺纹连接在螺柱20的表面，通过转动螺管13，螺管13在螺柱20的表面螺纹转动，用于推动压板19，随着压板19的移动，用于带动安装块22插接在安装槽21的内部后，即可停止转动螺管13，用于完成对连接板8位置的限定，从而提高载盘3放置在支撑板12顶部的稳定性。
29.上述纵向直线电机2通过螺钉安装于影像测量仪本体1的工作台上；上述横向直线电机5至少设有两个并对称排列；
30.两个上述横向直线电机5均位于影像测量仪本体1的放置平台的上方，两个横向直线电机5的设置，使得多个横向直线电机5的活动块对第二安装板6起到支撑的作用，进而提高对工件支撑的稳定性，横向直线电机5和纵向直线电机2，用于带动工件在水平面进行横向和纵向移动，相对于人工手动移动工件，避免工件位置的偏移，提高了自动影像测量仪对工件测量的精度。
31.实施例2：一种三坐标测试系统，包括影像测量仪本体1，所述影像测量仪本体1工作台的两个相对侧面上分别安装有一纵向直线电机2，两个所述纵向直线电机2上均通过活动块安装有一固定板23，两个所述固定板23之间安装有多个平行设置的横向直线电机5，使得两个所述固定板23可随活动块沿着纵向直线电机2的方向同步移动，分别安装于所述横向直线电机5上的多个活动块之间通过一第二安装板6连接，所述第二安装板6上方间隔设置有多个用于安装载盘3的支撑板12；
32.所述载盘3与第二安装板6之间设置有一第一安装板4，所述第一安装板4上间隔设置有多个与载盘3对应的第一管件10，所述第一管件10靠近载盘3的一端插接有一可上下移动的第二管件18，每个所述第二管件18的顶端设置有所述支撑板12，所述第一管件10、第二管件18上套装有一处于压缩状态的弹簧9，所述弹簧9的两端分别与支撑板12、第一安装板4连接；
33.所述载盘3侧面间隔设置有至少两个凹槽11，所述支撑板12的底面上设置有与凹槽11对应的螺柱20，所述凹槽11的内部插接有固定块7，所述固定块7的侧面焊接有连接板8，所述连接板8的一端开设有安装槽21，所述安装槽21的内部插接有安装块22，所述安装块22的表面焊接有压板19，所述压板19的一端套设在螺柱20的表面，所述螺柱20的表面螺纹套设有螺管13，所述螺管13的顶部与压板19的底部接触。
34.上述第一安装板4通过一支撑杆14安装于第二安装板6上表面上；
35.上述支撑杆14至少设有两个，两个支撑杆14对称排列，两个支撑杆14用于提高第一安装板4安装在第二安装板6上方的稳定性；
36.上述第一管件10远离载盘3的一端嵌入第一安装板4内，并与第一安装板4焊接连接；上述螺柱20通过焊接连接于支撑板12的底面上。
37.采用上述三坐标测试系统时，其通过设置横向直线电机和纵向直线电机，用于带动工件在水平面进行双向移动，在节约人力的同时避免工件位置的偏移，提高了自动影像测量仪对工件测量的精度和效率；
38.另外，其实现了对载盘上工件的弹性支撑，既可以减小对载盘的作用力，延长其使用寿命，又可以提高对工件装载的稳定性，还可以保证工件在载盘上的位置精度，从而保证检测的精度和准确性；
39.另外，其既实现了对载盘的稳定安装，又便于拆卸和安装，既保证了载盘对工件的稳定装载，又具有良好的通用性。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。