1.本实用新型涉及耐磨试验机技术领域，具体为一种可调式紧固夹持的耐磨试验机。
背景技术：
2.耐磨试验机，用于印刷品印刷墨层耐磨性、ps版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、ps版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题，但是现有的耐磨试验机在使用时无法对所需测量物体的宽距等进行调整，这样浪费了就对耐磨实验的时间。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.但是现有的耐磨试验机在使用时无法对所需测量物体的宽距等进行调整，这样浪费了就对耐磨实验的时间。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可调式紧固夹持的耐磨试验机，可以有效解决背景技术中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式紧固夹持的耐磨试验机，包括设备主体，所述设备主体的顶端设置有操作台，所述操作台的一端顶部设置有夹板，所述夹板的顶端设置有插套，所述插套的顶端设置有定位丝，所述插套的一端设置有插杆，所述操作台的顶端设置有支架，所述支架的底端中部设置有荷重杆，所述设备主体的底端设置有连接杆，所述设备主体的正表面设置有开关，所述开关的水平一侧设置有启动键，所述启动键的水平一侧设置有停止键，所述插杆的顶端设置有定位孔，所述夹板的底端设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有移动块，所述荷重杆的顶端设置有电机。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述操作台的底端与设备主体固定连接，所述夹板的底端与连接柱固定连接，所述连接柱的底端与移动块转动连接，所述插套的底端与夹板固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位丝的底端与插套螺纹连接，所述插杆与插套活动连接，所述支架的底端与操作台固定连接，所述荷重杆的顶端与电机活动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的顶端与支架固定连接，所述连接杆的顶端与设备主体固定连接，所述连接杆的底端设置有橡胶垫，所述连接杆的底端与橡胶垫固定连接，所述开关与设备主体电性连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述启动键与设备主体电性连接，所述停止键与设备主体电性连接，所述停止键的水平一侧设置有速度旋钮，所述速度旋钮与设备主体电性连接，所述速度旋钮的水平一侧设置有计数器，所述计数器与设备主体电性连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位孔为贯穿插杆顶端的小孔，所述荷重杆的底端设置有摩擦锤，所述摩擦锤的顶端与荷重杆固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述摩擦锤的底端外侧设置有棉布，所述棉布的内侧与摩擦锤固定连接，所述设备主体的后表面设置有数据传输端口，所述数据传输端口的水平一侧设置有充电口，所述数据传输端口与设备主体电性连接，所述充电口与设备主体电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式紧固夹持的耐磨试验机，具备以下有益效果：
14.该一种可调式紧固夹持的耐磨试验机，通过设置的夹板底端的移动块可以对两组夹板之间的距离进行调整，通过插套与插杆可以将夹板的距离调整，通过定位丝与定位孔可以将调整后的夹板距离固定下来，通过设置有橡胶垫，可以在实验过程中，减少设备主体的震动，使得实验数据更加精准。
附图说明
15.图1为本实用新型一种可调式紧固夹持的耐磨试验机整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种可调式紧固夹持的耐磨试验机夹板结构示意图；
17.图3为本实用新型一种可调式紧固夹持的耐磨试验机摩擦锤结构示意图；
18.图4为本实用新型一种可调式紧固夹持的耐磨试验机后视结构示意图。
19.图中：1、设备主体；2、操作台；3、夹板；4、插套；5、定位丝；6、插杆；7、支架；8、荷重杆；9、连接杆；10、橡胶垫；11、开关；12、启动键；13、停止键；14、速度旋钮；15、计数器；16、定位孔；17、连接柱；18、移动块；19、电机；20、摩擦锤；21、棉布；22、数据传输端口；23、充电口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－4，本实施方案中：一种可调式紧固夹持的耐磨试验机，包括设备主体1，设备主体1的顶端设置有操作台2，操作台2的一端顶部设置有夹板3，夹板3的顶端设置有插套4，插套4的顶端设置有定位丝5，插套4的一端设置有插杆6，操作台2的顶端设置有支架7，支架7的底端中部设置有荷重杆8，设备主体1的底端设置有连接杆9，设备主体1的正表面设置有开关11，型号为la231，开关11的水平一侧设置有启动键12，型号为y22－p10g，启动键12的水平一侧设置有停止键13，型号为y22－p10r，插杆6的顶端设置有定位孔16，夹板3的底端设置有连接柱17，连接柱17的底端设置有移动块18，荷重杆8的顶端设置有电机19，型号为yb2－132s－4。
22.本实施例中，操作台2的底端与设备主体1固定连接，夹板3的底端与连接柱17固定连接，连接柱17的底端与移动块18转动连接，插套4的底端与夹板3固定连接，用来调整距离；定位丝5的底端与插套4螺纹连接，插杆6与插套4活动连接，支架7的底端与操作台2固定连接，荷重杆8的顶端与电机19活动连接，用来带动荷重杆8；电机19的顶端与支架7固定连接，连接杆9的顶端与设备主体1固定连接，连接杆9的底端设置有橡胶垫10，连接杆9的底端与橡胶垫10固定连接，开关11与设备主体1电性连接，用来启动设备主体1；启动键12与设备
主体1电性连接，停止键13与设备主体1电性连接，停止键13的水平一侧设置有速度旋钮14，速度旋钮14与设备主体1电性连接，速度旋钮14的水平一侧设置有计数器15，计数器15与设备主体1电性连接，用来记录次数；定位孔16为贯穿插杆6顶端的小孔，荷重杆8的底端设置有摩擦锤20，摩擦锤20的顶端与荷重杆8固定连接，用来摩擦；摩擦锤20的底端外侧设置有棉布21，棉布21的内侧与摩擦锤20固定连接，设备主体1的后表面设置有数据传输端口22，数据传输端口22的水平一侧设置有充电口23，数据传输端口22与设备主体1电性连接，充电口23与设备主体1电性连接，用来供电。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者将电源与充电口23进行连接，将物体固定在夹板3之间，通过调节插套4与插杆6的距离来调整夹板3之间的宽度，调整后将定位丝5拧进定位孔16内将其固定住，也可以通过移动块18来调整夹板3之间的长度，启动电机19带动荷重杆8与摩擦锤20转动，棉布21用来增加摩擦力，通过速度旋钮14来增加旋转速度，会通过计数器15将旋转次数纪录下来，橡胶垫10会减少设备主体1在实验过程中的震动，使得数据更加准确。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。