一种电缆生产用耐磨损检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种电缆生产用耐磨损检测装置。


背景技术：

2.电缆通常是由两根或多根导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，外面包有绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，这种结构，有利于保护电缆，延长其使用寿命，但是仍然不能彻底避免电缆中导线发生氧化等老化问题。
3.电缆在出厂前，需要对电缆的保护套进行检测，其中就需要检测保护套的耐磨强度，现有的检测装置检测功能较为单一，不能模拟不同的磨损环境，检测效果不好，导致电缆耐磨检测数值不准确，进而影响之后的正常使用。
4.为此，我们提供一种电缆生产用耐磨损检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用耐磨损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供的一种电缆生产用耐磨损检测装置，包括检测箱、支撑板和滑动机构，所述检测箱的两侧均固定连接有支座；所述滑动机构包括滑槽、滑块、滑板和齿板，所述检测箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有滑板，所述滑板的顶部与检测箱内腔的顶部滑动连接，所述滑板的底部固定连接有齿板，所述滑块的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有连接块。
7.优选的，所述连接块的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有顶座，所述底座的顶部和顶座的底部均开设有卡槽。
8.优选的，所述检测箱内腔的底部固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧与齿板的外侧啮合连接。
9.优选的，所述支座的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有固定板。
10.优选的，所述固定板的顶部开设有安装孔，所述螺纹杆的底部固定连接有手拧轮。
11.优选的，所述检测箱底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有垫块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置滑槽，使滑块上的支撑板具有定向移动的功能，限制滑块的移动范围，通过设置环，使滑块与检测箱的连接性更高，不会在移动过程中出现摆动的现象，通过设置齿板，使支撑板具有齿轮驱动的机制，进而可以使支撑板上电缆保护套可以频繁的反复运行，解决了现有的检测装置检测功能较为单一，不能模拟不同的磨损环境，检测效果不好，导致电缆耐磨检测数值不准确，进而影响之后正常使用的问题；
14.2.本实用新型通过设置底座和顶座，用来固定电缆不会转动，使电缆紧紧的锁在
底座和顶座上的卡槽内部，便于进行耐磨检测，通过设置电机座，使电机与检测箱内腔的底部存在一定的高度，齿轮转动时不会与检测箱形成冲突，通过设置电机和齿轮，使齿板可以通过齿轮频繁的做反复运动，通过设置螺纹杆，使固定板的高度可以进行调节，进而使电缆保护套与固定板上检测板的接触力度可以进行调节，通过设置转动块，螺纹杆在转动时不会带着固定板转动，而是带着固定板上下移动；
15.3.本实用新型通过设置安装孔，方便使用者在固定板上安装不同程度的耐磨检测板，用于模拟不同的耐磨环境，通过设置手拧轮，增加螺纹杆与手掌的接触面积，进而更加轻易的转动螺纹杆，通过设置支腿，使检测箱与地面存在一定的高度，通过设置垫块，增大支腿与地面的接触面积，检测过程中更加的平稳。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1所示检测箱的结构剖视图；
18.图3为本实用新型图1所示检测箱的侧视结构剖视图；
19.图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
20.图中标号：1、检测箱；2、支座；3、支撑板；4、滑动机构；41、滑槽； 42、滑块；43、滑板；44、齿板；5、连接块；6、底座；7、顶座；8、卡槽； 9、电机座；10、电机；11、齿轮；12、螺纹杆；13、转动块；14、固定板； 15、安装孔；16、手拧轮；17、支腿；18、垫块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图1所示检测箱的结构剖视图；图3为本实用新型图1 所示检测箱的侧视结构剖视图；图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。一种电缆生产用耐磨损检测装置，包括检测箱1、支撑板3和滑动机构 4，所述检测箱1的两侧均固定连接有支座2；所述滑动机构4包括滑槽41、滑块42、滑板43和齿板44，所述检测箱1的顶部开设有滑槽41，所述滑槽 41的内侧滑动连接有滑块42，所述滑块42的底部固定连接有滑板43，所述滑板43的顶部与检测箱1内腔的顶部滑动连接，所述滑板43的底部固定连接有齿板44，所述滑块42的顶部与支撑板3的底部固定连接，所述支撑板3顶部的两侧均固定连接有连接块5。
23.进一步地，所述连接块5的顶部固定连接有底座6，所述底座6的顶部通过螺栓固定连接有顶座7，所述底座6的顶部和顶座7的底部均开设有卡槽8，通过设置底座6和顶座7，用来固定电缆不会转动，使电缆紧紧的锁在底座6 和顶座7上的卡槽8内部，便于进行耐磨检测。
24.进一步地，所述检测箱1内腔的底部固定连接有电机座9，所述电机座9 的顶部固定连接有电机10，所述电机10的输出端固定连接有齿轮11，所述齿轮11的外侧与齿板44的外侧啮合连接，通过设置电机座9，使电机10与检测箱内腔的底部存在一定的高度，齿轮11转动时不会与检测箱1形成冲突，通过设置电机10和齿轮11，使齿板44可以通过齿轮11频繁的做反复运动。
25.进一步地，所述支座2的内壁螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的顶部转动连接
有转动块13，所述转动块13的顶部固定连接有固定板14，通过设置螺纹杆12，使固定板14的高度可以进行调节，进而使电缆保护套与固定板 14上检测板的接触力度可以进行调节，通过设置转动块13，螺纹杆12在转动时不会带着固定板14转动，而是带着固定板14上下移动。
26.进一步地，所述固定板14的顶部开设有安装孔15，所述螺纹杆12的底部固定连接有手拧轮16，通过设置安装孔15，方便使用者在固定板14上安装不同程度的耐磨检测板，用于模拟不同的耐磨环境，通过设置手拧轮16，增加螺纹杆12与手掌的接触面积，进而更加轻易的转动螺纹杆12。
27.进一步地，所述检测箱1底部的四角均固定连接有支腿17，所述支腿17 的顶部固定连接有垫块18，通过设置支腿17，使检测箱与地面存在一定的高度，通过设置垫，18，增大支腿17与地面的接触面积，检测过程中更加的平稳。
28.本实用新型提供的一种电缆生产用耐磨损检测装置的工作原理如下：
29.电缆在生产过程中需要对电缆进行耐磨检测，使用者将电缆放到底座6 上卡槽8上，将顶座7卡在电缆的顶部通过螺栓使底座6与顶座7进行固定，通过在固定板14上通过安装孔15安装耐磨测试板，通过开关启动电机10运行，电机10带动齿轮11转动，齿轮11带动齿板44移动，齿板44带动滑板 43上的滑块42在滑槽41上移动，滑块42带动支撑板3移动，使底座6和顶座7上的电缆在检测箱1上来回移动，通过转动手拧轮16带动螺纹杆12移动，螺纹杆12带动转动块13移动，转动块13带动固定板14上的耐磨测试板向上移动，使检测板与电缆的外部接触力度增大，进而可以检测电缆在不同磨损条件下的耐磨强度。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。