一种智能拉力试验控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及拉力试验设备技术领域，具体说是一种智能拉力试验控制系统。


背景技术：

2.现有的拉力试验机是通过液压站油缸活塞运动拉拽被测试物体，在前期逐渐进行加力时，拉力值上升速度慢，且在拉力逐渐上升的过程中，用户无法对拉力值进行实时监测和调整，无法精准控制整个测试过程中拉力上升幅度，不能保证加力过程连续平稳，测试过程的稳定性差，在临近测试拉力最高值时往往又因为拉力上升幅度过快而使被测物体出现损伤或断裂。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种智能拉力试验控制系统，以解决以往进行拉力试验时，无法对试验过程中的拉力值进行实时监测和精确调整，导致前期拉力值上升速度慢，后期临近拉力测试最高值时因拉力上升幅度过快而使被测物体出现损坏或断裂的问题。
4.本实用新型提供一种智能拉力试验控制系统，包括：控制机构、液压拉力机以及检测机构；
5.所述控制机构与所述液压拉力机连接，所述液压拉力机用于产生拉力，所述控制机构用于调节所述液压拉力机的拉力值；
6.所述检测机构分别连接所述液压拉力机以及所述控制机构，所述检测机构用于检测拉力值。
7.优选地，所述控制机构包括：比例阀以及可编程控制器；
8.所述比例阀与所述液压拉力机连接；
9.所述比例阀通过线路与可编程控制器通连接，所述可编程控制器用于通过所述比例阀调节所述液压拉力机的拉力值。
10.优选地，还包括：触摸显示屏以及通讯模块；
11.所述触摸显示屏通过所述通讯模块与所述可编程控制器连接，所述触摸显示屏用于显示所述可编程控制器系统操作界面，以及用户通过所述触摸显示屏对所述系统进行操作。
12.优选地，还包括：i/o扩展模块；
13.所述i/o扩展模块与所述可编程控制器连接，所述i/o扩展模块用于增加所述可编程控制器连接的模块数量。
14.优选地，所述检测机构包括：拉力传感器；
15.所述拉力传感器与所述液压拉力机连接；
16.所述拉力传感器通过线路与所述控制机构连接，所述拉力传感器用于检测所述液压拉力机的拉力值并传输给所述控制机构。
17.优选地，还包括：报警器；
18.所述报警器连接所述控制机构，所述报警器用于报警。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种智能拉力试验控制系统，以解决以往进行拉力试验时，无法对试验过程中的拉力值进行实时监测和精确调整，导致前期拉力值上升速度慢，后期临近拉力测试最高值时因拉力上升幅度过快而使被测物体出现损坏或断裂的问题。
附图说明
21.通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：
22.图1是本实用新型实施例一种智能拉力试验控制系统的结构示意图。
23.在图中：1
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油缸，2
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比例阀，3
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油泵，4
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油箱，5
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可编程控制器，6
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蜂鸣器。
具体实施方式
24.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
25.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
26.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
27.图1是本实用新型实施例一种智能拉力试验控制系统的结构示意图。如图1所示，一种智能拉力试验控制系统，包括：控制机构、液压拉力机以及检测机构；控制机构与液压拉力机连接，液压拉力机用于产生拉力，控制机构用于调节液压拉力机的拉力值；检测机构分别连接液压拉力机以及控制机构，检测机构用于检测拉力值。
28.在本实用新型实施例中，液压拉力机内部具有油缸1，油缸1内部具有活塞，活塞与待测物体连接，待测物体通常为钢丝绳或橡胶等需要进行弹性测试的物体。油缸1连接油泵3以及油箱4，油泵3连接电机以及控制机构，电机用于给油泵3供电，检测机构安装在油缸1内部。在进行拉力测试时，将待测物体的一端固定，另一端与油缸1内部活塞连接，通过控制机构预先设定最高拉力值，设置完成后控制机构控制油泵3启动，将油箱4内部的油液抽出输送进入油缸1内部，推动油缸1内部活塞运动，活塞运动时拉动待测物体的另一端运动，使待测物体承受拉力。在拉力逐渐升高的过程中，检测机构将实时检测到的油缸1产生的拉力数值传输给控制机构。在测试前期拉力值快速升高接近设定最高拉力值，以减少检测时间，当拉力值逐渐升高到达设定最高拉力值的一定范围内时，控制机构调节油缸1活塞运动速度变缓，从而使拉力值上升速度变缓，使其逐渐缓慢接近设定的最高拉力值，以免拉力上升速度过快超过设定最高拉力值，导致被测物体崩断或损坏。
29.在本实用新型及图1中，控制机构包括：比例阀2以及可编程控制器5；比例阀2与液压拉力机连接；比例阀2通过线路与可编程控制器5通连接，可编程控制器5用于通过比例阀2调节液压拉力机的拉力值。
30.在本实用新型实施例中，比例阀2安装在油泵3以及油缸1之间，比例阀2与油泵3分别通过控制卡与可编程控制器5连接。在进行拉力测试时，可编程控制器5控制油泵3启动抽取油箱4内部的油液经过比例阀2输入油缸1内部推动活塞运动。此时可编程控制器5控制比例阀2完全打开，油液以最高流量进入油缸1内部，推动活塞运动，使油缸1活塞拉力快速升高。检测机构与可编程控制器5连接，当检测机构检测到油缸1拉力逐渐升高至接近设定最高拉力值一定范围内时，可编程控制器5控制比例阀2开度减小，使油液进入油缸1内的流量减小，油缸1的拉力上升速度变缓，检测机构将实时拉力值数据传输给可编程控制器5，可编程控制器5判断拉力达到设定最高拉力值时，控制油泵3关闭停止测试。
31.在本实用新型及图1中，还包括：触摸显示屏以及通讯模块；触摸显示屏通过通讯模块与可编程控制器5连接，触摸显示屏用于显示可编程控制器5系统操作界面，以及用户通过触摸显示屏对系统进行操作。
32.在本实用新型实施例中，可编程控制器5内部安装有操作系统，通过触摸显示屏进行显示，用户可以通过触摸显示屏进行系统操作，设定液压拉力机最高拉力值，以及设定当油缸1拉力上升到距离设定最高拉力值的一定范围内时，控制比例阀2开度减小，从而调节拉力上升速度。操作系统还可以将设定的拉力调节方案进行存储。
33.在本实用新型及图1中，还包括：i/o扩展模块；i/o扩展模块与可编程控制器5连接，i/o扩展模块用于增加可编程控制器5连接的模块数量。
34.在本实用新型实施例中，i/o扩展模块用于扩展可编程控制器5的i/o口，使可编程控制器5能够连接更多功能模块。
35.在本实用新型及图1中，检测机构包括：拉力传感器；拉力传感器与液压拉力机连接；拉力传感器通过线路与控制机构连接，拉力传感器用于检测液压拉力机的拉力值并传输给控制机构。
36.在本实用新型实施例中，拉力传感器安装在油缸1内底部，通过其弹性体与活塞连接，当油缸1内活塞发生运动时，弹性体发生形变使粘贴在其表面的电阻应变片变形，导致其阻值发生变化，电阻应变片连接测量电路，测量电路将电阻变化转换为电信号传输给可编程控制器5，可编程控制器5通过其传输的电信号得出当前油缸1活塞拉力值。
37.在本实用新型及图1中，还包括：报警器；报警器连接控制机构，报警器用于报警。
38.在本实用新型实施例中，可编程控制器5连接报警器，该报警器可以为蜂鸣器6或闪灯等报警装置，当油缸1活塞拉力达到设定最高拉力值时，可编程控制器5控制蜂鸣器6启动发出蜂鸣进行提醒。在进行测试过程中，若因设备发生故障导致检测时拉力值发生异常，如超过设定最高拉力值或拉力值上升速度异常或停止上升等，则可编程控制器5控制报警器启动发出蜂鸣警报。蜂鸣可以为长时间蜂鸣警报或间断蜂鸣警报。
39.在本实用新型实施例中，在进行测试时，将直径14mm钢丝绳的一端固定在不可移动物体上，另一端与油缸1活塞连接。通过触摸显示屏在其显示的可编程控制器5操作系统内设定最高拉力值为133mpa，以及设定当拉力值达到100mpa时，调整拉力值的上升速度减缓。设定完成后可编程控制器5控制油泵3启动将油箱4内部的油液抽出，经过比例阀2输送进入油缸1内部，推动活塞运动，活塞运动时拉紧钢丝绳的另一端，使钢丝绳承受拉力。在拉力不断上升的过程中，处于油缸1内部的拉力传感器检测到不断变化的拉力值传输给可编程控制器5，并通过触摸显示屏显示出来。当拉力值上升至100mpa时，可编程控制器5控制比
例阀2的开度减小至二分之一，使油液进入油缸1内的流量变小，从而使活塞运动速度变慢，拉力上升速度减缓，当拉力逐渐上升至设定最高拉力值时，可编程控制器5控制油泵3关闭停止测试，并同时控制报警器发出三声间断蜂鸣报警提示用户。
40.本实用新型还可以对其他需要进行测试的物品进行拉力测试，通过控制机构能够对拉力上升速度进行调节，满足不同物品的拉力测试条件，前期控制拉力快速上升，在接近最高拉力值时再调节拉力上升速度减缓，防止被测物体损伤，整个过程节约了测试时间。通过设置拉力传感器对测试过程中拉力变化进行实时监测。通过设置的报警器可以在测试完成及出现异常时发出警报提醒用户。
41.以上实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。