一种建筑用钢模板三角块焊接检验装置的制作方法

1.本发明涉及三角块焊接技术领域，具体为一种建筑用钢模板三角块焊接检验装置。


背景技术：

2.在建筑施工中需要用到大量的钢模板，而在钢模板的焊接过程中，钢模板由整个大板和多个小三角块焊接而成，三角块是为了增强钢模板整体的钢性，所以在焊接过程中，三角块的焊接稳定与否至关重要。
3.但是在传统的三角块焊接完成后的检测过程中，往往还是通过人工逐个排查，人工排查不仅降低了工作效率，且人力本身力度有限，无法做到对三角块焊点的准确排查，这样就降低了排查的准确性，故而我们提出了一种建筑用钢模板三角块焊接检验装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现上述能够进行快速检测，并在检测过程中检测装置可以稳定固定的目的，本发明提供如下技术方案：包括底架与检测组件，所述底架的顶部固定安装有工字型梁，所述工字型梁的顶部固定安装有三角板，所述工字型梁的顶部与检测组件的底部活动连接。
5.作为优化，所述检测组件包括横柱与支撑组件，所述横柱的顶部固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁活动连接有弧形板，所述横柱的底部内壁固定安装有第一转轴，所述第一转轴的内壁活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部左侧固定安装有波纹管，所述横柱的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有箍线套环，所述横柱的底部左侧固定安装有气压杆，所述气压杆的底部与支撑组件的顶部固定连接。
6.作为优化，所述支撑组件包括吸盘，所述吸盘的顶部固定安装有连通管，所述吸盘的底部外壁固定安装有密封圈，所述吸盘的顶部左侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴的内壁活动连接有连接板，所述连接板的顶部内壁活动连接有活动板，所述连接板的右侧固定安装有伸缩弯型杆，所述吸盘的顶部左右两侧内壁均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的底部固定安装有阻气板，所述阻气板的顶部固定安装有固绳头，所述固绳头的内壁固定安装有拉绳，所述连通管的顶部左右两侧内壁均固定安装有滑轮，所述连通管的顶部内壁固定安装有数量为两个的输气管。
7.作为优化，所述第一转轴的数量有四个，每两个第一转轴为一组，分为上下两组，两个伸缩杆的顶部与底部分别与位于顶部该组第一转轴的内壁和位于底部与该组第一转轴的内壁活动连接，位于顶部该组第一转轴的相背一侧分别与两个弧形板的底部相对一侧固定连接，使得当伸缩杆伸展之后可以带动两个弧形板以轴杆的圆心为轴心相背转动。
8.作为优化，所述波纹管的数量为两个，两个波纹管的顶部分别贯穿横柱的底部与两个伸缩杆的相背一侧底部，并延伸至两个伸缩杆的内壁，使得两个波纹管与两个伸缩杆之间能够连通。
9.作为优化，两个气压杆的底部分别与吸盘的顶部左右两侧固定连接，两个波纹管的底部贯穿连通管的顶部并分别与两个输气管的顶部内壁固定连接，使得横柱通过气压杆可以稳定的与吸盘之间固定，并且实现了波纹管与输气管之间实现连通。
10.作为优化，两个所述气压杆均由内杆与外杆组成，固绳头的数量有三个，其中两个固绳头的相背一侧分别与两个外杆的顶部相对一侧固定连接，使得拉绳能够被稳定的固定在两个气压杆的两端。
11.作为优化，两个输气管的底部相背一侧分别贯穿连通管的左右两侧并延伸至两个气压杆外杆的底部内壁，实现当气压杆受力收缩之后可将内部气压通过输气管导出。
12.作为优化，所述连通管的顶部左右两侧分别开设有与拉绳相适配的活动槽，拉绳的顶部左右两侧分别穿过左右两个活动槽与两个箍线套环并与位于顶部的两个固绳头内壁固定连接，实现当连接杆带动箍线套环下移时，可以使拉绳两端受力下压，进一步将拉绳中部拉直，从而能够拉动阻气板上移。
13.本发明的有益效果是：该建筑用钢模板三角块焊接检验装置，通过在检测组件中设置支撑组件，使得检测组件整体放入到三角板内进行检测时，可以通过检测组件中结构向下移动的力转化成支撑组件中吸盘内壁阻气板抬升的力，从而使吸盘能够形成负压状态，使检测组件整体与工字型梁之间固定更加紧密，使后续检测工作更加顺利。
14.该建筑用钢模板三角块焊接检验装置，通过检测组件中横柱自重的下移力转化成对气压杆的压力，使得将气压杆内的气压传导到横柱内的伸缩杆中，从而将横柱下移的力转化成弧形板向外翻转和连接板与活动板向外翻折的力，即可直接检测三角板与工字型梁之间是否焊接紧密，操作简单便捷，提升了检测效率。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明结构局部俯视图；
17.图3为本发明检测组件示意图；
18.图4为本发明检测组件剖视示意图；
19.图5为本发明检测组件局部放大剖视图；
20.图6为本发明支撑组件放大示意图。
21.图中：1、底架；2、工字型梁；3、三角板；4、检测组件；41、横柱；42、轴杆；43、弧形板；44、第一转轴；45、伸缩杆；46、波纹管；47、连接杆；48、箍线套环；49、气压杆；490、支撑组件；4901、吸盘；4902、连通管；4903、密封圈；4904、第二转轴；4905、连接板；4906、活动板；4907、伸缩弯型杆；4908、弹簧；4909、阻气板；4910、固绳头；4911、拉绳；4912、滑轮；4913、输气管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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2，包括底架1与检测组件4，底架1的顶部固定安装有工字型梁2，工字
型梁2的顶部固定安装有三角板3，工字型梁2的顶部与检测组件4的底部活动连接。
24.请参阅图3
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5，检测组件4包括横柱41与支撑组件490，横柱41的顶部固定安装有轴杆42，轴杆42的外壁活动连接有弧形板43，横柱41的底部内壁固定安装有第一转轴44，第一转轴44的内壁活动连接有伸缩杆45，第一转轴44的数量有四个，每两个第一转轴44为一组，分为上下两组，两个伸缩杆45的顶部与底部分别与位于顶部该组第一转轴44的内壁和位于底部与该组第一转轴44的内壁活动连接，位于顶部该组第一转轴44的相背一侧分别与两个弧形板43的底部相对一侧固定连接，使得当伸缩杆45伸展之后可以带动两个弧形板43以轴杆42的圆心为轴心相背转动，伸缩杆45的底部左侧固定安装有波纹管46，波纹管46的数量为两个，两个波纹管46的顶部分别贯穿横柱41的底部与两个伸缩杆45的相背一侧底部，并延伸至两个伸缩杆45的内壁，使得两个波纹管46与两个伸缩杆45之间能够连通，横柱41的底部固定安装有连接杆47，连接杆47的底部固定安装有箍线套环48，横柱41的底部左侧固定安装有气压杆49，气压杆49的底部与支撑组件490的顶部固定连接。
25.请参阅图3
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4和图6，支撑组件490包括吸盘4901，吸盘4901的顶部固定安装有连通管4902，吸盘4901的底部外壁固定安装有密封圈4903，吸盘4901的顶部左侧固定安装有第二转轴4904，第二转轴4904的内壁活动连接有连接板4905，连接板4905的顶部内壁活动连接有活动板4906，连接板4905的右侧固定安装有伸缩弯型杆4907，吸盘4901的顶部左右两侧内壁均固定安装有弹簧4908，两个弹簧4908的底部固定安装有阻气板4909，阻气板4909的顶部固定安装有固绳头4910，固绳头4910的内壁固定安装有拉绳4911，连通管4902的顶部左右两侧分别开设有与拉绳4911相适配的活动槽，拉绳4911的顶部左右两侧分别穿过左右两个活动槽与两个箍线套环48并与位于顶部的两个固绳头4910内壁固定连接，实现当连接杆47带动箍线套环48下移时，可以使拉绳4911两端受力下压，进一步将拉绳4911中部拉直，从而能够拉动阻气板4909上移，两个气压杆49均由内杆与外杆组成，固绳头4910的数量有三个，其中两个固绳头4910的相背一侧分别与两个外杆的顶部相对一侧固定连接，使得拉绳4911能够被稳定的固定在两个气压杆49的两端，连通管4902的顶部左右两侧内壁均固定安装有滑轮4912，连通管4902的顶部内壁固定安装有数量为两个的输气管4913，两个气压杆49的底部分别与吸盘4901的顶部左右两侧固定连接，两个波纹管46的底部贯穿连通管4902的顶部并分别与两个输气管4913的顶部内壁固定连接，使得横柱41通过气压杆49可以稳定的与吸盘4901之间固定，并且实现了波纹管46与输气管4913之间实现连通，两个输气管4913的底部相背一侧分别贯穿连通管4902的左右两侧并延伸至两个气压杆49外杆的底部内壁，实现当气压杆49受力收缩之后可将内部气压通过输气管4913导出。
26.在使用时，请参阅图1
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6，使用者可将多块工字型梁2一一焊接在底架1顶端，并将两个一组的三角板3焊接在每个工字型梁2的顶部左右两端，此时可通过其他辅助设备将检测组件4抬升至工字型梁2的顶部，且使整个检测组件4能够穿过三角板3的底部，随后平稳放置检测组件4，当检测组件4被放置之后，失去外力的影响，检测组件4中的横柱41由于自身的自重会开始下压，从而使气压杆49受到压力后开始收缩，而横柱41底部的连接杆47会开始随横柱41的移动向下运动，随着连接杆47的下移，连接杆47底部的箍线套环48会带动拉绳4911的两端下压，从而使拉绳4911底部的中间位置被拉直，最终拉绳4911底部的中间位置会带动支撑组件490中吸盘4901内壁的阻气板4909上移，从而将吸盘4901内壁的空气排入到连通管4902内，而吸盘4901内的空腔就形成了负压状态，使整个检测组件4能更稳定
的固定在对应的工字型梁2顶部，与此同时，随着气压杆49的收缩，气压杆49内的气体会通过底部的输气管4913排出，并排入到对应的波纹管46中，从而使横柱41内壁的伸缩杆45受到气压力伸展，使得弧形板43能够向外翻转，且气压杆49与吸盘4901之间连接的连接板4905和活动板4906可以向外翻转，最终将横柱41下移的力转化成弧形板43向外翻转和连接板4905与活动板4906向外翻折的力，推动三角板3的两侧内壁使三角板3两侧内壁受到推力，一旦三角板3与工字型梁2之间焊接不够牢固稳定时，三角板3就会受力崩开，即可完成快速的检测操作。
27.综上所述，使用者可将多块工字型梁2一一焊接在底架1顶端，并将两个一组的三角板3焊接在每个工字型梁2的顶部左右两端，此时可通过其他辅助设备将检测组件4抬升至工字型梁2的顶部，且使整个检测组件4能够穿过三角板3的底部，随后平稳放置检测组件4，当检测组件4被放置之后，失去外力的影响，检测组件4中的横柱41由于自身的自重会开始下压，从而使气压杆49受到压力后开始收缩，而横柱41底部的连接杆47会开始随横柱41的移动向下运动，随着连接杆47的下移，连接杆47底部的箍线套环48会带动拉绳4911的两端下压，从而使拉绳4911底部的中间位置被拉直，最终拉绳4911底部的中间位置会带动支撑组件490中吸盘4901内壁的阻气板4909上移，从而将吸盘4901内壁的空气排入到连通管4902内，而吸盘4901内的空腔就形成了负压状态，使整个检测组件4能更稳定的固定在对应的工字型梁2顶部，与此同时，随着气压杆49的收缩，气压杆49内的气体会通过底部的输气管4913排出，并排入到对应的波纹管46中，从而使横柱41内壁的伸缩杆45受到气压力伸展，使得弧形板43能够向外翻转，且气压杆49与吸盘4901之间连接的连接板4905和活动板4906可以向外翻转，最终将横柱41下移的力转化成弧形板43向外翻转和连接板4905与活动板4906向外翻折的力，推动三角板3的两侧内壁使三角板3两侧内壁受到推力，一旦三角板3与工字型梁2之间焊接不够牢固稳定时，三角板3就会受力崩开，即可完成快速的检测操作。
28.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。