钢丝张力计精度检测装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝张力计，具体涉及一种钢丝张力计精度检测装置。


背景技术：

2.钢丝张力计用于检测钢丝的张力，为了保证钢丝张力计检测结果的准确性，需要对钢丝张力计本身的精度进行检测。传统的钢丝张力计精度检测是在材料试验机上进行，由于设备本身结构原因，测试时力值会不停下降，无法稳定，且每把张力计测试时需要测试100n
‑
1500n
‑
100n共30个数值，为保证往返力值相同，需要不停进行力值调整，相当费时费力。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本发明提供一种钢丝张力计精度检测装置，该检测装置利用钢丝固定机构和铜头固定机构来固定钢丝，利用直线机构来满足铜头固定机构在测试过程中位置的移动，利用带有螺杆的手柄来拉动钢丝，本检测装置结构简单、力值稳定且操作方便。
4.本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种钢丝张力计精度检测装置，包括底板、直线机构、钢丝固定机构、铜头固定机构、施力机构和力值传感器，所述直线机构和钢丝固定机构固定于底板上，所述铜头固定机构可滑动地安装于所述直线机构上，所述施力机构包括固定块、螺杆和手柄，所述固定块固定安装于所述底板上，所述螺杆穿设于所述固定块，且该螺杆的一端固定连接手柄，另一端固定连接于所述力值传感器的一端，所述力值传感器的另一端固定连接所述铜头固定机构。
6.优选地，所述钢丝固定机构包括钢丝固定座和钢丝夹具，所述钢丝夹具可拆卸地安装于所述钢丝固定座内，所述钢丝夹具用于固定钢丝的一端，所述钢丝固定座和固定块分别位于直线机构的两端的底板上。
7.优选地，所述钢丝夹具呈t型结构，所述钢丝固定座内设有与钢丝夹具相匹配的t型槽。
8.优选地，所述铜头固定机构包括铜头固定座和铜头夹具，所述铜头夹具可拆卸地安装于所述铜头固定座内，所述铜头夹具用于固定钢丝另一端的铜头。
9.优选地，所述铜头夹具呈t型结构，所述铜头固定座内设有与铜头夹具相匹配的t型槽。
10.优选地，所述直线机构包括限位块和直线导轨，所述直线导轨的两端分别固定于一限位块上，所述铜头固定座通过直线轴承组件滑动地安装于所述直线导轨上。
11.优选地，所述底板上设有两条平行的直线机构，所述铜头固定座的两端分别安装于一直线导轨上。
12.本发明的有益效果是：本发明包括直线机构、钢丝固定机构、铜头固定机构和施力
机构，所述钢丝固定机构固定于所述底板上，所述钢丝一端固定于钢丝固定机构内，另一端的铜头固定于所述铜头固定机构内，当施力机构的力通过力值传感器和铜头固定座传递给钢丝，使得钢丝产生张力，钢丝的张力通过钢丝张力计显示出来，并通过比较钢丝张力计显示值与力值传感器的标准值相比较，而得出钢丝张力计的精度。本发明通过数显力值转换器随时观测标准力值的变化，转动带有螺杆的手柄拉动辐条，即可对力值进行精确掌控，即使经过多次测量也不会随意变动，且同一力值可同时进行多把张力计的测量和校准；且可快速更换钢丝夹具和铜头夹具以满足不同型号的辐条的切换，另外还可对辐条、线材等小零件的强度进行测试。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明中钢丝固定座的结构示意图；
15.图3为本发明中钢丝夹具的结构示意图；
16.图4为本发明中铜头固定座的结构示意图；
17.图5为本发明中铜头夹具的结构示意图；
18.图中：10
‑
底板，11
‑
钢丝，20
‑
直线机构，21
‑
限位块，22
‑
直线导轨，30
‑
钢丝固定机构，31
‑
钢丝固定座，32
‑
钢丝夹具，40
‑
铜头固定机构，41
‑
铜头固定座，42
‑
铜头夹具，50
‑
施力机构，51
‑
固定块，52
‑
螺杆，53
‑
手柄，60
‑
力值传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
22.实施例：如图1
‑
5所示，一种钢丝张力计精度检测装置，包括底板10、直线机构20、钢丝固定机构30、铜头固定机构40、施力机构50和力值传感器60，所述直线机构20和钢丝固定机构30固定于底板10上，所述铜头固定机构40可滑动地安装于所述直线机构20上，所述施力机构50包括固定块51、螺杆52和手柄53，所述固定块51固定安装于所述底板10上，所述螺杆52穿设于所述固定块51，且该螺杆的一端固定连接手柄53，另一端固定连接于所述力值传感器60的一端，所述力值传感器60的另一端固定连接所述铜头固定机构40。在本实施例中，底板10从左到右依次设置钢丝固定机构30、直线机构20和施力机构50，所述铜头固定机构40安装于所述直线机构，测试时，将钢丝的一头固定于所述钢丝固定机构30，钢丝另一头的铜头固定于所述铜头固定机构40上，使钢丝处于自然的拉直状态，打开与力值传感器电性连接的数显力值转换器，转动手柄53，手柄通过螺杆52的螺纹高精度进给，拉动力值传感器60调整到需要的标准力值，钢丝11在拉力作用下处于拉伸状态，检测人员手握需要检测的钢丝张力计，模拟实际作业时的状态，钢丝张力计头部贴着锁紧铜头的铜头夹具施力均速下压，即可从钢丝张力计百分表上获得检测数据，并将此数据与力值传感器上的标准力值相比较而得出钢丝张力计的精度。本发明检测效率高，检测过程更加简单、方便、精确。
23.如图2和图3所示，所述钢丝固定机构30包括钢丝固定座31和钢丝夹具32，所述钢丝夹具32可拆卸地安装于所述钢丝固定座31内，所述钢丝夹具32用于固定钢丝11的一端，所述钢丝固定座31和固定块51分别位于直线机构20的两端的底板10上。所述钢丝夹具32呈t型结构，所述钢丝固定座31内设有与钢丝夹具32相匹配的t型槽。所述钢丝固定座31为方形块，t型槽沿着钢丝固定座朝向铜头固定机构的一侧开设，钢丝夹具32从上方的开口端放入t型槽内，因此拆装很方便，可以快速更换钢丝夹具以适用于各种型号的自行车辐条即钢丝。
24.如图4
‑
5所示，所述铜头固定机构40包括铜头固定座41和铜头夹具42，所述铜头夹具42可拆卸地安装于所述铜头固定座41内，所述铜头夹具42用于固定钢丝另一端的铜头。所述铜头夹具42呈t型结构，所述铜头固定座41内设有与铜头夹具42相匹配的t型槽。所述铜头固定座41为方形块，t型槽沿着铜头固定座朝向钢丝固定机构的一侧开设，铜头夹具42从上方的开口端放入t型槽内，因此可以快速更换不同规格的铜头夹具，来兼容各种型号的自行车辐条。
25.所述直线机构20包括限位块21和直线导轨22，所述直线导轨22的两端分别固定于一限位块21上，所述铜头固定座41通过直线轴承组件滑动地安装于所述直线导轨22上。所述直线轴承组件包括滚珠式直线轴承和轴承座，所述直线轴承套设于直线导轨，且该直线轴承安装于轴承座内，所述轴承座安装于铜头固定座41内，所述铜头固定座41通过直线轴承沿着直线导轨22运行，直线轴承组件为本领域常用技术，在此不作进一步的描述。所述底板10上设有两条平行的直线机构20，所述铜头固定座41的两端分别安装于一直线导轨22上。本实施例中采用高精度的170mm长的直线导轨，配有滚珠式直线轴承，可确保中心度偏置在0.03mm以内。
26.本发明的操作过程：测试时，将钢丝的一头固定于所述钢丝夹具32上，钢丝另一头的铜头固定于所述铜头夹具42上，使钢丝处于自然的拉直状态，打开与力值传感器电性连接的数显力值转换器，转动手柄53，手柄通过螺杆52的螺纹高精度进给，拉动力值传感器60调整到需要的标准力值，铜头固定座41在螺杆的作用下沿着直线导轨22滑动而使钢丝处于
拉伸状态，检测人员手握需要检测的钢丝张力计，模拟实际作业时的状态，钢丝张力计头部贴着锁紧铜头的铜头夹具施力均速下压，即可从钢丝张力计百分表上获得检测数据，并将该数据与力值传感器上的标准力值相比较而得出钢丝张力计的精度，通过此方法可以检测多个标准力值条件下钢丝张力计的精度。
27.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。