一种基于漆包线的自动化称重系统的制作方法

1.本发明涉及漆包线称重技术领域，具体为一种基于漆包线的自动化称重系统。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
3.针对漆包线的自动称量技术在电缆行业应用十分广泛，对漆包线自动称量对于库存管理有十分重要的意义，由于漆包线价值很高，很小的误差往往造成很大的经济误差。现有的漆包线称重大多采用人工称重，不能对缠绕在线盘上的漆包线进行自动化称重以及智能称重显示的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决的现有的漆包线称重大多采用人工称重，不能对缠绕在线盘上的漆包线进行自动化称重以及智能称重显示的问题，而提出一种基于漆包线的自动化称重系统。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于漆包线的自动化称重系统，包括：
6.称重模块，用于对漆包线进行自动称重得到漆包线的重量，识别漆包线的编号，生成编号信息；编号信息用于触发称重模块向处理器发送编号并获取编号对应线盘的额定重量信息，额定重量信息用于触发处理器向称重模块发送编号对应线盘的额定重量并生成重量数据，重量数据用于触发称重模块将测量的漆包线重量减去线盘的额定重量得到漆包线的净重，再将漆包线的净重和编号标记为漆包线的测量数据并将其发馈至处理器。
7.进一步的，还包括：
8.处理器，接收到漆包线的测量数据后将其发送至显示模块和存储模块；
9.显示模块，接收漆包线的测量数据并进行显示；
10.存储模块，用于接收漆包线的测量数据并进行存储。
11.进一步的，所述显示模块包括：
12.显示单元，用于接收和显示漆包线的测量数据以及接收到字号对应的字号指令并将漆包线的测量数据的显示字号大小调整到与接收到的字号大小一致；
13.人脸采集单元，用于采集在显示单元范围内的人脸照片并将人脸照片发送至人脸分析单元；
14.人脸分析单元，用于接收人脸照片，对人脸照片进行人脸识别，当识别到对应的工作人员时，获取该工作人员的人员信息，对人员信息进行分析得到人控值，当人控值大于设定阈值时，生成控制指令并发送至控制处理单元；
15.控制处理单元，用于接收控制指令后，采集工作人员距离显示单元的距离并将其标记为查看间距；将查看间距与工作人员的近视度数进行归一化处理并取其数值；利用公
式计算得到度距值，将度距值与若干个字号对应的预设范围进行匹配，当度距值在预设范围内，则生成该预设范围字号的字号指令，将该预设范围的字号及对应的字号指令发送至显示单元。
16.进一步的，所述存储模块包括接收单元、分析单元和若干个存储终端；
17.接收单元，用于接收漆包线的测量数据并将其发送至分析单元；
18.分析单元，用于接收漆包线的测量数据并将其分配至对应的存储终端内存储；
19.存储终端，用于存储漆包线的测量数据。
20.进一步的，所述存储模块内还包括注册登录单元和存储单元；
21.注册登录单元用于工作人员通过手机终端提交人员信息进行注册并将注册成功的人员信息发送至存储单元内存储；其中，人员信息包括工作人员的姓名、手机号、年龄、入职时刻、人脸录入照片、眼睛近视度数和手机终端的型号；同时将注册成功的工作人员的手机终端标记为存储终端。
22.进一步的，所述分析单元的分配步骤为：
23.s1：向工作人员的存储终端发送位置获取指令和内存获取指令并获取工作人员存储终端的当前位置和剩余内存储；
24.s2：将工作人员的入职时刻与当前时刻进行时间差计算得到工作人员的入职时长，将存储终端的当前位置与分析单元的位置进行距离差计算得到传输间距；获取存储终端的已存储总次数；
25.s3：将工作人员的入职时长以及存储终端的传输间距、剩余内存储和已存储总次数进行归一化处理并取其数值，利用公式得到工作人员对应存储终端的分存值；
26.s4：分析单元将漆包线的测量数据发送至分存值最大的存储终端内存储。
27.进一步的，所述称重模块包括称重机构和拍摄单元；
28.称重机构包括支架一、称重座一和支架二；支架一的两侧均开设有滑槽，线盘的两端安装在支架一两侧开设的滑槽内；支架一和支架二之间安装有称重座一；
29.称重座一包括弧形板，弧形板的上端两侧边缘处对称安装有两个弧形支架，弧形支架上开设有与线盘配合使用的弧形槽；弧形板的底端面为矩形平面，且四个拐角处均安装有称重传感器，四个称重传感器的底端面安装在底板上；
30.支架一和支架二的顶部两侧均对称安装有连接杆，两个连接杆上均设置有横杆，横杆上滑动套接有滑动块，滑动块的上端面通过螺栓固定安装有l型安装板，l型安装板的一侧固定连接有第一电动推杆的一端，第一电动推杆通过卡箍固定安装在横杆上，滑动块的底端面安装有第二电动推杆，第二电动推杆的底端安装有弧形推杆；
31.线盘的两侧开设有标签区，标签区的外部边缘处喷涂有预设颜色，标签区的内部喷涂有预设颜色的具有唯一性的编号；拍摄单元用于拍摄标签区内部的编号并进行识别，得到线盘对应的编号。
32.进一步的，所述底板的两侧对称开设有安装槽，底板通过安装槽滑动安装在固定架上，固定架上还滑动安装有与称重座一结构完全相同的称重座二；称重座一与称重座二互为备用。
33.进一步的，所述支架一内部的滑槽的内部地面为倾斜面，且倾斜面靠近称重座一的一端低于远离称重座一的一端；支架二内部的滑槽的倾斜面与之相反。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.1、本发明称重模块对漆包线进行自动称重得到漆包线的重量，识别漆包线的编号，生成编号信息；编号信息用于触发称重模块向处理器发送编号并获取编号对应线盘的额定重量信息，额定重量信息用于触发处理器向称重模块发送编号对应线盘的额定重量并生成重量数据，重量数据用于触发称重模块将测量的漆包线重量减去线盘的额定重量得到漆包线的净重，再将漆包线的净重和编号标记为漆包线的测量数据并将其发馈至处理器；通过称重模块对漆包线进行自动化称重，提高称重效率；
36.2、显示模块接收漆包线的测量数据并进行显示，采集在显示单元范围内的人脸照片，对人脸照片进行人脸识别，当识别到对应的工作人员时，获取该工作人员的人员信息，对人员信息进行分析得到人控值，当人控值大于设定阈值时，生成控制指令并发送至控制处理单元；控制处理单元，接收到控制指令后，对其进行处理生成字号指令，将字号指令发送至显示单元；漆包线的测量数据的显示字号大小调整到与接收到的字号大小一致；通过根据工作人员距离显示模块的远近智能调节显示字体大小，方便查看。
附图说明
37.为了便于本领域技术工作人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
38.图1为本发明的原理框图；
39.图2为本发明显示模块的原理框图；
40.图3为本发明存储模块的原理框图；
41.图4为本发明称重机构的结构示意图；
42.图5为本发明称重座的结构示意图。
具体实施方式
43.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1
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5所示，一种基于漆包线的自动化称重系统，包括称重模块、处理器、显示模块和存储模块；
45.称重模块，对漆包线进行自动称重得到漆包线的重量，识别漆包线的编号，生成编号信息；编号信息用于触发称重模块向处理器发送编号并获取编号对应线盘3的额定重量信息，额定重量信息用于触发处理器向称重模块发送编号对应线盘3的额定重量并生成重量数据，重量数据用于触发称重模块将测量的漆包线重量减去线盘3的额定重量得到漆包线的净重，再将漆包线的净重和编号标记为漆包线的测量数据并将其发馈至处理器；
46.称重模块包括称重机构和拍摄单元；称重机构包括支架一1、称重座一4和支架二2；支架一1与支架二2结构相同；支架一1的两侧均开设有滑槽11，线盘3的两端安装在支架一1两侧开设的滑槽11内，线盘3的两侧开设有标签区31，标签区31的外部边缘处喷涂有预设颜色，标签区31的内部喷涂有预设颜色的具有唯一性的编号；拍摄单元用于拍摄标签区31内部的编号并进行识别，得到线盘3对应的编号；支架一1和支架二2之间安装有称重座一
4，称重座一4包括弧形板41，弧形板41的上端两侧边缘处对称安装有两个弧形支架42，弧形支架42上开设有与线盘3配合使用的弧形槽43；弧形板41的底端面为矩形平面，且四个拐角处均安装有称重传感器44，四个称重传感器44的底端面安装在底板45上，底板45的两侧对称开设有安装槽46，底板45通过安装槽46滑动安装在固定架6上，固定架6上还滑动安装有与称重座一4结构完全相同的称重座二5；称重座一4与称重座二5互为备用；支架一1和支架二2的顶部两侧均对称安装有连接杆7，两个连接杆7上均设置有横杆71，横杆71上滑动套接有滑动块71，滑动块72的上端面通过螺栓固定安装有l型安装板73，l型安装板73的一侧固定连接有第一电动推杆75的一端，第一电动推杆75通过卡箍74固定安装在横杆71上，滑动块72的底端面安装有第二电动推杆76，第二电动推杆76的底端安装有弧形推杆77；支架一1内部的滑槽11的内部地面为倾斜面，且倾斜面靠近称重座一4的一端低于远离称重座一4的一端；支架二2内部的滑槽11的倾斜面与之相反，通过设置倾斜面的滑槽11，方便线盘3在滑槽11内转动，落入称重座一4内；通过称重传感器44对弧形支架42上缠绕有漆包线的线盘3进行称重，将称重得到的重量与编号对应线盘3的额定重量得到漆包线的净重；称重完成后，第二电动推杆76带动弧形推杆77向下运动，使得弧形推杆77位于线盘3的一侧，然后第一电动推杆75带动滑动块73运动，从而带动第一电动推杆75和弧形推杆77运动将称重完成后的线盘3推送至支架二2内；
47.处理器，接收到漆包线的测量数据后将其发送至显示模块和存储模块；
48.显示模块，接收漆包线的测量数据并进行显示，包括显示单元、人脸采集单元、人脸分析单元和控制处理单元；
49.显示单元，用于接收和显示漆包线的测量数据以及接收到字号对应的字号指令并将漆包线的测量数据的显示字号大小调整到与接收到的字号大小一致；
50.人脸采集单元，用于采集在显示单元范围内的人脸照片并将人脸照片发送至人脸分析单元；
51.人脸分析单元，用于接收人脸照片，对人脸照片进行人脸识别，当识别到对应的工作人员时，获取该工作人员的人员信息，对人员信息进行分析得到人控值，具体步骤为：
52.a1：将工作人员的入职时刻与当前时刻进行时间差计算得到工作人员的入职时长并标记为t1；
53.a2：设定所有职位名称均对应一个预设职位值，将工作人员的职位名称与所有职位名称进行匹配获取得到对应的预设职位值并标记为t2；
54.a3：将工作人员的年龄标记为t3；再将工作人员的入职时长、年龄以及预设职位值进行归一化处理并取其数值；
55.a4：利用公式得到工作人员的人控值rk；其中，b1、b2和b3为预设权重系数；分别取值为0.76、1.43和1.68；μ为修正因子，取值为0.8842；
56.a5：当人控值大于设定阈值时，生成控制指令并发送至控制处理单元；
57.控制处理单元，接收到控制指令后，通过双目红外传感器并结合三角测距的算法采集工作人员距离显示单元的距离并将其标记为查看间距，用符号t4表示，将工作人员的近视度数标记为t5；将查看间距与工作人员的近视度数进行归一化处理并取其数值；利用
公式dj＝t4
×
b4+t5
×
b5计算得到度距值dj，其中，b4和b5为预设比例系数；取值为0.26、0.34；度距值与字号的大小成正比；度距值越大，对应的字号越大，反之，越小；将度距值与若干个字号对应的预设范围进行匹配，当度距值在预设范围内，则生成该预设范围字号的字号指令，将该预设范围的字号及对应的字号指令发送至显示单元；
58.存储模块，用于接收漆包线的测量数据并进行存储，包括接收单元、分析单元、注册登录单元、存储单元和若干个存储终端；
59.接收单元，用于接收漆包线的测量数据并将其发送至分析单元；
60.分析单元，用于接收漆包线的测量数据并将其分配至对应的存储终端内存储；分配步骤为：
61.s1：向工作人员的存储终端发送位置获取指令和内存获取指令并获取工作人员存储终端的当前位置和剩余内存储；剩余内存储用符号t8表示；
62.s2：将工作人员的入职时刻与当前时刻进行时间差计算得到工作人员的入职时长t1，单位是天；将存储终端的当前位置与分析单元的位置进行距离差计算得到传输间距t6；获取存储终端的已存储总次数t7；
63.s3：将工作人员的入职时长以及存储终端的传输间距、剩余内存储和已存储总次数进行归一化处理并取其数值；
64.利用公式得到工作人员对应存储终端的分存值fc；其中，d1、d2、d3和d4均为预设常数；取值为1.3、1.68、2.74、3.21；
65.s4：分析单元将漆包线的测量数据发送至分存值最大的存储终端内存储，同时存储终端的已存储总次数增加一次；
66.存储终端，用于存储漆包线的测量数据；
67.存储模块将接收到漆包线的测量数据进行合理的分配到存储终端内进行存储，减少存储模块的存储压力；
68.注册登录单元用于工作人员通过手机终端提交人员信息进行注册并将注册成功的人员信息发送至存储单元内存储；其中，人员信息包括工作人员的姓名、手机号、年龄、入职时刻、职位名称、人脸录入照片、眼睛近视度数和手机终端的型号；同时将注册成功的工作人员的手机终端标记为存储终端。
69.上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术工作人员根据实际情况进行设置。
70.本发明在使用时，称重模块对漆包线进行自动称重得到漆包线的重量，识别漆包线的编号，生成编号信息；编号信息用于触发称重模块向处理器发送编号并获取编号对应线盘3的额定重量信息，额定重量信息用于触发处理器向称重模块发送编号对应线盘3的额定重量并生成重量数据，重量数据用于触发称重模块将测量的漆包线重量减去线盘3的额定重量得到漆包线的净重，再将漆包线的净重和编号标记为漆包线的测量数据并将其发馈至处理器；通过称重模块对漆包线进行自动化称重，提高称重效率；显示模块接收漆包线的测量数据并进行显示，采集在显示单元范围内的人脸照片，对人脸照片进行人脸识别，当识别到对应的工作人员时，获取该工作人员的人员信息，对人员信息进行分析得到人控值，当人控值大于设定阈值时，生成控制指令并发送至控制处理单元；控制处理单元，接收到控制
指令后，对其进行处理生成字号指令，将字号指令发送至显示单元；漆包线的测量数据的显示字号大小调整到与接收到的字号大小一致；通过根据工作人员距离显示模块的远近智能调节显示字体大小，方便查看。
71.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术工作人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。