本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种智能电表的检测系统。
背景技术：
现如今，人们对电力的消耗也在逐渐增大，为了有效节约和合理管理用电，近些年我国已经基本替换了大部分的老式机械电表，采用了测量更精确，管理更方便的国网标准的智能电表。
随着智能电网建设规模以及管理力度的逐年增加，国家电网对智能电表各生产厂家的产品质量和生产能力的要求也在逐年升高。所有智能电表在出厂之前都需要一系列的检测，通常包括多种关键功能的检测，只要有一项不合格就无法保证产品的质量。
现有的智能电表检测手段通常为人工检测或采用检测设备进行检测，人工检测的方式检测效率较低，工人劳动强度较大，且存在人为检测错误的可能性，而现有的检测设备能够检测的功能较为单一，无法适用于各种类型的智能电表进行检测，检测不同类型的智能电表需要采用不同类型的检测设备，若智能电表与检测设备不适配，检测结果可能会出现误判，增加了检测成本和检测错误率。
技术实现要素：
本发明提供一种智能电表检测设备，以实现适配多种不同结构的智能电表进行多功能测试，提升检测效率，降低智能电表的检测成本及检测错误率。
第一方面，本发明实施例提供了一种智能电表检测设备，包括：检测主板、通信信号组和探测块；
所述通信信号组与所述检测主板电连接，所述通信信号组包括第一信号组、第二信号组和红外信号组，所述检测主板通过所述第一信号组与头部机连接；
所述探测块上设置有探针，所述探针与智能电表对应的测试信号端适配并电连接，所述检测主板包括多个测试信号端，所述测试信号端与对应的所述探针电连接；
所述第二信号组通过所述测试信号端与对应的所述探针电连接，所述检测主板通过所述测试信号端或所述红外信号组向智能电表输出测试信号，并对测试信号进行采集。
可选地，所述智能电表检测设备还包括扫描系统，所述扫描系统与所述检测主板电连接，所述扫描系统用于扫描智能电表的识别码以读取智能电表的信息。
可选地，所述智能电表检测设备通过所述检测主板和所述探针接入电源，所述探针还与智能电表对应的电源端适配并电连接，所述智能电表检测设备通过所述探针输出电源信号至智能电表。
可选地，所述测试信号端包括表闸控制测试信号端，所述检测主板通过所述表闸控制测试信号端输出表闸控制测试信号至智能电表，并对智能电表的表闸控制功能信号进行采集。
可选地，所述测试信号端包括第二信号端，所述第二信号端与所述第二信号组电连接；
所述检测主板通过所述第二信号端输出功能测试信号至智能电表，并对智能电表的功能信号进行采集。
可选地，所述智能电表检测设备还包括异常提示模组，所述异常提示模组与所述检测主板电连接，所述异常提示模组用于指示智能电表的异常类型。
可选地，所述异常提示模组包括指示灯和蜂鸣器。
可选地，所述智能电表检测设备还包括保护罩，所述检测主板设置于所述保护罩内部，所述探测块设置于所述保护罩外部；
所述保护罩的外部还设置有两个连通接头，所述探测块的两端通过所述连通接头与所述保护罩连接。
可选地，所述探测块和所述连通接头的连接处与所述保护罩之间还设置有弹簧，所述探测块通过所述弹簧下压以电连接智能电表对应的测试信号端，并通过所述弹簧弹起以脱离智能电表；
所述保护罩的外部还包括与所述连通接头对应设置的稳定块，所述稳定块用于在所述探测块下压时固定所述探测块。
本发明实施例提供的智能电表检测设备包括检测主板、通信信号组和探测块，通信信号组与检测主板电连接，通信信号组包括第一信号组、第二信号组和红外信号组，检测主板通过第一信号组与头部机连接，探测块上设置有探针，探针与智能电表对应的测试信号端适配并电连接，检测主板包括多个测试信号端，测试信号端与对应的探针电连接，第二信号组通过测试信号端与对应的探针电连接，检测主板通过测试信号端或红外信号组向智能电表输出测试信号，并对测试信号进行采集。本实施例的技术方案，通过第一信号组接收上位机的检测指令，通过探针及检测主板的测试信号端适配不同结构的智能电表，通过第二信号组与智能电表建立通讯，或通过红外信号组与智能电表建立无线通讯，并实现测试信号的输出和采集，缓解了现有检测方式检测效率较低，检测功能单一，无法适用于多种智能电表进行检测，检测结果存在误判，增加检测成本和检测错误率的技术问题，能够适配多种不同结构的智能电表进行多功能测试，提升了检测效率，降低了智能电表的检测成本及检测错误率。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
智能电表检测设备包括：检测主板、通信信号组和探测块；通信信号组与检测主板电连接，通信信号组包括第一信号组、第二信号组和红外信号组，检测主板通过第一信号组与上位机电连接；探测块上设置有探针，探针与智能电表对应的测试信号端a适配并电连接，检测主板包括多个测试信号端b，测试信号端b与对应的探针电连接；第二信号组通过测试信号端b与对应的探针电连接，检测主板通过测试信号端b或红外信号组向智能电表输出测试信号，并对测试信号进行采集。
检测主板上设置有分别与智能电表的测试信号端a-an对应设置的多个测试信号端b-bn，并设置与智能电表的测试信号端a-an适配的多个探针以连接测试信号端b与对应的测试信号端a，可以结合市面上现有的智能电表(例如dl/t协议的智能电表与dl/t协议的智能电表)的功能来设置测试信号端b-bn的测试功能，并结合智能电表上测试信号端a的分布情况来设置探针的布局情况，这样即可实现通过一个检测设备测试不同协议类型或不同结构类型的智能电表，降低了检测成本和检测错误率。
该智能电表检测设备可以与上位机配合，在智能电表出厂前，对智能电表进行检测，并对整个检测过程与结果进行记录。示例性地，第一信号组可以将上位机的测试指令传输到检测主板中，检测主板通过第二信号组与智能电表建立通信连接，或通过红外信号组与智能电表建立无线通信连接。检测主板与智能电表进行第二通信时，可以根据上位机的测试指令通过测试信号端b输出测试信号，通过对应的探针将测试信号输出至智能电表对应的测试信号端a，并通过检测主板对测试信号进行采集。检测主板与智能电表进行红外通信时，可以根据上位机的测试指令通过红外信号组无线输出测试信号至智能电表，智能电表可以通过自身的红外信号组无线接收并反馈对应的测试信号。
本发明实施例提供的智能电表检测设备包括检测主板、通信信号组和探测块，通信信号组与检测主板电连接，通信信号组包括第一信号组、第二信号组和红外信号组，检测主板通过第一信号组与头部机连接，探测块上设置有探针，探针与智能电表对应的测试信号端适配并电连接，检测主板包括多个测试信号端，测试信号端与对应的探针电连接，第二信号组通过测试信号端与对应的探针电连接，检测主板通过测试信号端或红外信号组向智能电表输出测试信号，并对测试信号进行采集。本实施例的技术方案，通过第一信号组接收上位机的检测指令，通过探针及检测主板的测试信号端适配不同结构的智能电表，通过第二信号组与智能电表建立通讯，或通过红外信号组与智能电表建立无线通讯，并实现测试信号的输出和采集，缓解了现有检测方式检测效率较低，检测功能单一，无法适用于多种智能电表进行检测，检测结果存在误判，增加检测成本和检测错误率的技术问题，能够适配多种不同结构的智能电表进行多功能测试，提升了检测效率，降低了智能电表的检测成本及检测错误率。
在上述技术方案的基础上，智能电表检测设备还包括扫描系统，扫描系统与检测主板电连接，扫描系统用于扫描智能电表的识别码以读取智能电表的信息。示例性地，智能电表的识别码可以标识该智能电表的信息，例如智能电表的编号信息等，在对智能电表进行检测时，可以首先通过扫描系统扫描智能电表的识别码确认该识别码是否可被正常读取，并根据智能电表的信息存储对应的检测结果。
在上述技术方案的基础上，智能电表检测设备通过检测主板和探针接入电源，探针还与智能电表对应的电源端适配并电连接，智能电表检测设备通过探针输出电源信号至智能电表。
具体地，探测块上设置有多个探针，可以设置部分探针与智能电表对应的测试信号端a适配并电连接，并设置另一部分探针与智能电表对应的电源端适配并电连接，智能电表检测设备接入电源后，可以通过与智能电表对应的电源端适配的探针输出电源信号至智能电表，为智能电表供电，以维持检测期间智能电表正常工作。可选地，可以结合不同结构类型的智能电表设置输出电源信号的探针的数目及位置。
在上述技术方案的基础上，测试信号端b包括表闸控制测试信号端，检测主板通过表闸控制测试信号端输出表闸控制测试信号至智能电表，并对智能电表的表闸控制功能信号进行采集。
具体地，智能电表会根据每个用户的用电状态控制用户的电表拉闸或合闸的状态，例如，当智能电表检测到用户的电表电量耗尽，处于欠费状态时，控制用户的电表跳闸以停止向用户供电，又如，当智能电表检测到用户充费且剩余电量充足，则控制用户的电表合闸以继续向用户供电。为了检测智能电表的表闸控制功能是否正常，检测主板可以通过表闸控制测试信号端输出表闸控制测试信号至智能电表，并对智能电表的表闸控制功能信号进行采集，以根据采集到的智能电表的表闸控制功能信号判断智能电表的表闸控制功能是否正常。可选地，测试信号端b中表闸控制测试信号端的位置和数量可以结合智能电表中表闸控制测试信号端的位置和数量进行设置。
上述技术方案的基础上，测试信号端b包括第二信号端，第二信号端与第二信号组电连接；检测主板通过第二信号端输出功能测试信号至智能电表，并对智能电表的功能信号进行采集。
具体地，检测主板可以通过第二信号端输出功能测试信号至智能电表，并对智能电表的功能信号进行采集，以根据智能电表的功能信号判断智能电表的各项功能是否正常。可选地，该智能电表检测设备能够检测智能电表的第二通信、红外通信、电表清零、读各相电压、读电表电池电压、读开表盖记录、读取表内时间、读通信地址等功能，可以通过第二信号端输出对应的功能测试信号至智能电表，并对智能电表对应的功能信号进行采集，以实现上述多功能的电表状态检测。可选地，测试信号端b中第二信号端的位置和数量可以结合智能电表中第二信号端的位置和数量进行设置。
可选地，在上述技术方案的基础上，检测主板还可以通过红外信号组输出无线功能测试信号至智能电表，并对智能电表的无线功能信号进行采集，以根据智能电表的功能信号判断智能电表的各项功能是否正常。
在上述技术方案的基础上，智能电表检测设备还包括异常提示模组，异常提示模组与检测主板电连接，异常提示模组用于指示智能电表的异常类型。相应的，异常提示模组包括指示灯和蜂鸣器。
在上述技术方案的基础上，智能电表检测设备还包括保护罩，检测主板设置于保护罩内部，探测块设置于保护罩外部；保护罩的外部还设置有两个连通接头，探测块的两端通过连通接头与保护罩连接。
具体地，可以通过设置在探测块两侧的连通接头将探测块固接与保护罩的前表面，应用该智能电表检测设备检测智能电表时，将智能电表放置于保护罩的前表面，并通过探测块上的多个探针与智能电表的测试信号端a对位电连接，以便于检测工序的进行。
在上述技术方案的基础上，探测块和连通接头的连接处与保护罩之间还设置有弹簧，探测块通过弹簧下压以电连接智能电表对应的测试信号端a，并通过弹簧弹起以脱离智能电表；保护罩的外部还包括与连通接头对应设置的稳定块，稳定块用于在探测块下压时固定探测块。
可选地，稳定块靠近探测块的一侧可以设置凹槽，稳定块可以通过凹槽在探测块下压时固定探测块。使用该智能电表检测设备进行检测时，由于弹簧能够收缩，可以下压探测块直到探针与智能电表的测试信号端a对位电连接，且探测块两端与稳定块的凹槽卡合连接，以将智能电表固定在保护罩的前表面。当检测工序完成后，可以抬起探测块，由于弹簧能够弹起，可以使探测块脱离稳定块向外弹出，并脱离智能电表的测试信号端a，这样能够便于智能电表的安装和拆卸，有利于提升检测效率。
在上述技术方案的基础上，保护罩的背面设置有电源接口和第一接口，智能电表检测设备的检测主板和探针可以通过电源接口接入电源，并通过第一接口接入上位机。
检测工作流程如下：
首先，将智能电表固定在保护罩的前表面，通过电源接口接入电源，并通过第一接口接入上位机，由上位机进行检测方案的配置。然后，将智能电表检测设备上的探针与智能电表的测试信号端a对位电连接，通过扫描系统扫描智能电表的识别码，检测主板读取智能电表的信息并上传至上位机，上位机根据智能电表的信息下发检测命令。以检测智能电表的表闸控制状态为例，上位机通过第一接口向检测主板传输拉闸指令，检测主板接收到拉闸指令后，以第二通信的方式通过测试信号端b中的表闸控制测试信号端输出表闸控制测试信号至智能电表，并对智能电表的表闸控制功能信号进行采集，检测主板判断智能电表的表闸控制功能是否异常并将判断结果返回至上位机，若智能电表的表闸控制功能正常，则绿色指示灯闪烁，若表闸控制功能出现异常，则红色指示灯闪烁且蜂鸣器长鸣，检测人员可以将没有通过检测的智能电表取下，贴上异常记录标签单独放在一起，等待转入维修流程。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。