一种高清显示屏生产成品测试系统及测试方法与流程

1.本发明涉及高清显示屏生产成品测试技术领域，特别涉及一种高清显示屏生产成品测试系统及测试方法。


背景技术：

2.高清显示屏在显示与成像的技术中能够用于显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息，然而，现有的显示屏与面板大多采用非全贴合的结构，而在非全贴合的结构中，显示屏易有一定的空气，当光线从表面进入到产品时会产生表面面板反射、空气层反射和偏光片反射这三层反射，尤其是当光线进入到图像显示层的偏光片表面时因空气的折射原理会导致最终的显示效果模糊，因此在高清显示屏生产成品之后需要对其进行测试。
3.现有的高清显示屏生产成品测试系统在成品测试的过程中可能会遇到以下问题：
4.1、现有显示屏成品测试时由于固定显示屏的机构位于显示屏的四边进行贴近，从而使得吹气测试过程中漏气与移动，导致显示屏进行吹气测试时造成测试效果不佳的现象；
5.2、在对显示屏进行放置时由于未进行定位，导致需要进行多次放置，造成了显示屏测试效率低的现象，同时单个对显示屏进行测试，测试速度较慢，放置与固定需要一定的时间，从而造成了测试效率低的现象。


技术实现要素：

6.(一)技术方案
7.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高清显示屏生产成品测试系统及测试方法。
8.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高清显示屏生产成品测试系统，包括支架板、固定机构、卡紧机构、吹气测试机构和限位机构，所述的支架板左右对称排布，支架板之间设置有固定机构，固定机构上设置有卡紧机构，支架板的相对面之间设置有吹气测试机构，吹气测试机构上设置有限位机构。
9.所述的固定机构包括一号放置板、二号放置板、支撑块、卡紧板、条形槽、支撑条、推板、压板、固定柱、限位环、双向螺纹杆和正反转电动机，所述的支架板之间从上向下等距离设置有一号放置板，支架板之间设置有二号放置板，二号放置板位于上下一号放置板之间，一号放置板与二号放置板的上端面均设置有支撑块，一号放置板与二号放置板上均左右对称设置有卡紧板，卡紧板为匚形结构，一号放置板与二号放置板上均开设有条形槽，四个条形槽是矩阵排布，卡紧板的下端面安装有支撑条，四个支撑条是矩阵排布，支撑条与条形槽之间通过滑动配合的方式相连接，支架板上从上向下等距离开设有矩形通槽，卡紧板上安装有推板，推板贯穿矩形通槽通过压板相连接，压板上安装有固定柱，四个固定柱是矩阵排布，固定柱穿设压板与支架板相连接，固定柱上安装有限位环，左右压板上螺接有双向
螺纹杆，双向螺纹杆穿设支架板与二号放置板，且双向螺纹杆与支架板与二号放置板之间通过轴承相连接，双向螺纹杆位于支架板与二号放置板内的部分为未开设螺纹的圆柱结构，其中一个支架板上通过机架安装有正反转电动机，正反转电动机的输出轴与双向螺纹杆相连接，将显示屏放到支撑块上，且显示屏的大小与卡紧板形成的回形板内端面大小相同，当显示屏全部放置完成之后，通过正反转电动机带动双向螺纹杆带动压板进行运动，压板沿固定柱向支架板进行运动，同时压板通过推板推动左右卡紧板将显示屏进行卡紧，卡紧板移动时支撑条在条形槽内进行移动，使得卡紧板为直线运动状态，避免卡紧板移动偏移，导致无法将显示屏卡紧，卡紧板将显示屏卡紧时，显示屏的四个边与卡紧板相贴近，便于对显示屏进行吹气测试，同时避免了对显示屏进行吹气测试时显示屏移动。
10.其中，所述的卡紧机构包括插板、插入槽、弧形通槽、移动槽、匚形推槽、压槽、支撑弹簧杆、推动柱、一号圆头柱、二号圆头柱、卡柱、二号耳座和复位弹簧杆，其中一侧所述的卡紧板的水平段左端面对称安装有插板，另一侧的卡紧板的水平段右端面开设有相配合的插入槽，插板的上端面前后对称开设有弧形通槽，插入槽上对称开设有移动槽，移动槽之间开设有匚形推槽，匚形推槽的两个水平段为移动槽连通，插入槽上开设有压槽，压槽与匚形推槽的竖直段连通，压槽内通过支撑弹簧杆安装有推动柱，匚形推槽的水平段前后对称设置有一号圆头柱，匚形推槽的两个水平段内设置有二号圆头柱，移动槽内设置有卡柱，卡柱的左右对称设置有一号耳座，移动槽内对称设置有二号耳座，一号耳座与二号耳座之间通过复位弹簧杆相连接，左右两个卡紧板卡紧移动时，插板插入到插入槽内，当插板推动推动柱进入到压槽内时，推动柱推动两个一号圆头柱向两侧运动，此时两个一号圆头柱推动二号圆头柱进行移动，二号圆头柱将卡柱推出移动槽进入到插板的弧形通槽内将插板进行卡紧，使得左右进行卡紧，避免吹气时由于吹气力过大导致卡紧板向两侧移动，造成测试不准确的现象。
11.其中，所述的吹气测试机构包括风箱、风机、匚形槽、连接孔、气管和吹气孔，所述的支架板之间安装有风箱，风箱位于一号放置板的后方，风箱为矩形空腔结构，风箱的后端面通过机架安装有风机，风箱的后端面开设有进风口，进风口与风机的出风口相连接，风箱的前端面开设有送风口，卡紧板上开设有匚形槽，匚形槽的两个水平段位于前后插入槽之间，匚形槽的后端面开设有连接孔，连接孔与送风口之间通过气管相连接，匚形槽上开设有吹气孔，吹气孔开设到卡紧板的内端面，且吹气孔是矩阵排布，通过风机对风箱进行送气，风箱内的气体从气管进入到卡紧板的匚形槽内，然后通过吹气孔对卡紧板内的显示屏进行吹气测试，吹气孔上的气体与显示屏进行接触，观察气体是否有进入到显示屏的缝隙内产生气泡，从而测试显示屏的质量是否合格，对显示屏进行测试从而提高出厂之后的显示屏质量，使得显示屏的生产质量得到提高。
12.其中，所述的限位机构包括耳板、限位板、压缩弹簧和挡块，所述的风箱的前端面安装有耳板，耳板是矩阵排布，上下两个耳板之间通过铰接有限位板，左右两个限位板向前倾斜，限位板的相对面与风箱之间通过压缩弹簧相连接，一号放置板与二号放置板上均安装有挡块，挡块位于左右限位板的两侧，限位板阻挡放入的显示屏向后放置，对其进行限位，避免卡紧板对显示屏进行卡紧显示屏放置不到位，在左右两个卡紧板进行移动卡紧时将限位板进行推动向风箱进行移动，限位板对压缩弹簧进行挤压，当显示屏测试完成之后，左右两个卡紧板向两侧移动时，限位板压缩弹簧的作用下进行复位，同时挡块对限位板进
行限位，阻止限位板移动位置过大，限位板起到有效的限位作用，使得显示屏能快速准确的放到位。
13.其中，所述的卡紧板的内端面开设有匚形凹槽，匚形凹槽内安装有橡胶垫片，且吹气孔贯穿橡胶垫片，橡胶垫片避免卡紧板将显示屏卡伤。
14.其中，所述的气管为弹性软管，避免卡紧板带动气管进行移动时，气管折断，便于对卡紧板内进行送气。
15.此外本发明还提供了一种高清显示屏生产成品测试系统的测试方法包括以下步骤：
16.s1、放入固定：将显示屏放到支撑块上，此时限位板对显示屏进行限位，然后通过双向螺纹杆带动压板将卡紧板进行推动，使得卡紧板将显示屏进行卡紧固定，同时限位板在卡紧板的推动下向风箱移动将压缩弹簧进行挤压；
17.s2、双重卡紧：在卡紧板移动时，插板进入到插入槽内，插板将推动柱压入压槽内时，卡柱进入到插板的弧形通槽上将插板进行卡紧；
18.s3、吹气测试：当卡紧板将显示屏卡紧之后，通过风箱对卡紧板内的匚形槽进行送气，气体从吹气孔吹到显示屏的边缘上进行测试。
19.(二)有益效果
20.1、本发明所述的一种高清显示屏生产成品测试系统及测试方法，本发明采用的固定机构与吹气测试机构相结合，先将显示屏进行卡紧固定，显示屏的四个边与卡紧板相贴近，便于对显示屏进行吹气测试，同时避免了对显示屏进行吹气测试时显示屏移动造成测试效果不佳的现象，然后吹气测试机构再对显示屏的四边进行吹气测试，观察显示屏上是否有气泡的产生，从而测试显示屏是否合格，多组同时进行测试，提高了显示屏的测试效率，避免了单个测试效率低的现象；
21.2、本发明通过限位机构再显示屏进行放置时进行限位，使得显示屏能快速准确的放到位，避免显示屏放置位置不准确进行二次放置造成的测试效率低的现象；
22.3、本发明所述的橡胶垫片在卡紧板将显示屏进行卡紧时，避免卡紧板将显示屏卡伤。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的第一立体结构示意图；
25.图2是本发明的第二立体结构示意图；
26.图3是本发明卡紧板的剖视图；
27.图4是本发明的主剖视图；
28.图5是本发明图4的a处局部放大图；
29.图6是本发明的俯剖视图；
30.图7是本发明图6的b处局部放大图；
31.图8是本发明图6的c处局部放大图。
具体实施方式
32.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
33.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
34.如图1至图8所示，一种高清显示屏生产成品测试系统，包括支架板1、固定机构2、卡紧机构3、吹气测试机构4和限位机构5，所述的支架板1左右对称排布，支架板1之间设置有固定机构2，固定机构2上设置有卡紧机构3，支架板1的相对面之间设置有吹气测试机构4，吹气测试机构4上设置有限位机构5。
35.所述的固定机构2包括一号放置板20、二号放置板21、支撑块22、卡紧板23、条形槽24、支撑条25、推板26、压板27、固定柱28、限位环29、双向螺纹杆2a和正反转电动机2b，所述的支架板1之间从上向下等距离设置有一号放置板20，支架板1之间设置有二号放置板21，二号放置板21位于上下一号放置板20之间，一号放置板20与二号放置板21的上端面均设置有支撑块22，一号放置板20与二号放置板21上均左右对称设置有卡紧板23，卡紧板23为匚形结构，一号放置板20与二号放置板21上均开设有条形槽24，四个条形槽24是矩阵排布，卡紧板23的下端面安装有支撑条25，四个支撑条25是矩阵排布，支撑条25与条形槽24之间通过滑动配合的方式相连接，支架板1上从上向下等距离开设有矩形通槽，卡紧板23上安装有推板26，推板26贯穿矩形通槽通过压板27相连接，压板27上安装有固定柱28，四个固定柱28是矩阵排布，固定柱28穿设压板27与支架板1相连接，固定柱28上安装有限位环29，左右压板27上螺接有双向螺纹杆2a，双向螺纹杆2a穿设支架板1与二号放置板21，且双向螺纹杆2a与支架板1与二号放置板21之间通过轴承相连接，双向螺纹杆2a位于支架板1与二号放置板21内的部分为未开设螺纹的圆柱结构，其中一个支架板1上通过机架安装有正反转电动机2b，正反转电动机2b的输出轴与双向螺纹杆2a相连接，将显示屏放到支撑块22上，且显示屏的大小与卡紧板23形成的回形板内端面大小相同，当显示屏全部放置完成之后，通过正反转电动机2b带动双向螺纹杆2a带动压板27进行运动，压板27沿固定柱28向支架板1进行运动，同时压板27通过推板26推动左右卡紧板23将显示屏进行卡紧，卡紧板23移动时支撑条25在条形槽24内进行移动，使得卡紧板23为直线运动状态，避免卡紧板23移动偏移，导致无法将显示屏卡紧，卡紧板23将显示屏卡紧时，显示屏的四个边与卡紧板23相贴近，便于对显示屏进行吹气测试，同时避免了对显示屏进行吹气测试时显示屏移动。
36.所述的卡紧机构3包括插板30、插入槽31、弧形通槽32、移动槽33、匚形推槽34、压槽35、支撑弹簧杆36、推动柱37、一号圆头柱38、二号圆头柱39、卡柱3a、二号耳座3b和复位弹簧杆3c，其中一侧所述的卡紧板23的水平段左端面对称安装有插板30，另一侧的卡紧板23的水平段右端面开设有相配合的插入槽31，插板30的上端面前后对称开设有弧形通槽32，插入槽31上对称开设有移动槽33，移动槽33之间开设有匚形推槽34，匚形推槽34的两个水平段为移动槽33连通，插入槽31上开设有压槽35，压槽35与匚形推槽34的竖直段连通，压槽35内通过支撑弹簧杆36安装有推动柱37，匚形推槽34的水平段前后对称设置有一号圆头柱38，匚形推槽34的两个水平段内设置有二号圆头柱39，移动槽33内设置有卡柱3a，卡柱3a的左右对称设置有一号耳座，移动槽33内对称设置有二号耳座3b，一号耳座与二号耳座3b之间通过复位弹簧杆3c相连接，左右两个卡紧板23卡紧移动时，插板30插入到插入槽31内，
当插板30推动推动柱37进入到压槽35内时，推动柱37推动两个一号圆头柱38向两侧运动，此时两个一号圆头柱38推动二号圆头柱39进行移动，二号圆头柱39将卡柱3a推出移动槽33进入到插板30的弧形通槽32内将插板30进行卡紧，使得左右进行卡紧，避免吹气时由于吹气力过大导致卡紧板23向两侧移动，造成测试不准确的现象。
37.所述的吹气测试机构4包括风箱40、风机41、匚形槽42、连接孔43、气管44和吹气孔45，所述的支架板1之间安装有风箱40，风箱40位于一号放置板20的后方，风箱40为矩形空腔结构，风箱40的后端面通过机架安装有风机41，风箱40的后端面开设有进风口，进风口与风机41的出风口相连接，风箱40的前端面开设有送风口，卡紧板23上开设有匚形槽42，匚形槽42的两个水平段位于前后插入槽31之间，匚形槽42的后端面开设有连接孔43，连接孔43与送风口之间通过气管44相连接，匚形槽42上开设有吹气孔45，吹气孔45开设到卡紧板23的内端面，且吹气孔45是矩阵排布，通过风机41对风箱40进行送气，风箱40内的气体从气管44进入到卡紧板23的匚形槽42内，然后通过吹气孔45对卡紧板23内的显示屏进行吹气测试，吹气孔45上的气体与显示屏进行接触，观察气体是否有进入到显示屏的缝隙内产生气泡，从而测试显示屏的质量是否合格，对显示屏进行测试从而提高出厂之后的显示屏质量，使得显示屏的生产质量得到提高。
38.所述的气管44为弹性软管，避免卡紧板23带动气管44进行移动时，气管44折断，便于对卡紧板23内进行送气。
39.所述的卡紧板23的内端面开设有匚形凹槽，匚形凹槽内安装有橡胶垫片230，且吹气孔45贯穿橡胶垫片230，橡胶垫片230避免卡紧板23将显示屏卡伤。
40.所述的限位机构5包括耳板50、限位板51、压缩弹簧52和挡块53，所述的风箱40的前端面安装有耳板50，耳板50是矩阵排布，上下两个耳板50之间通过铰接有限位板51，左右两个限位板51向前倾斜，限位板51的相对面与风箱40之间通过压缩弹簧52相连接，一号放置板20与二号放置板21上均安装有挡块53，挡块53位于左右限位板51的两侧，限位板51阻挡放入的显示屏向后放置，对其进行限位，避免卡紧板23对显示屏进行卡紧显示屏放置不到位，在左右两个卡紧板23进行移动卡紧时将限位板51进行推动向风箱40进行移动，限位板51对压缩弹簧52进行挤压，当显示屏测试完成之后，左右两个卡紧板23向两侧移动时，限位板51压缩弹簧52的作用下进行复位，同时挡块53对限位板51进行限位，阻止限位板51移动位置过大，限位板51起到有效的限位作用，使得显示屏能快速准确的放到位。
41.此外本发明还提供了一种高清显示屏生产成品测试系统的测试方法包括以下步骤：
42.s1、放入固定：将显示屏放到支撑块22上，此时限位板51对显示屏进行限位，然后通过双向螺纹杆2a带动压板27将卡紧板23进行推动，使得卡紧板23将显示屏进行卡紧固定，同时限位板51在卡紧板23的推动下向风箱40移动将压缩弹簧52进行挤压；
43.s2、双重卡紧：在卡紧板23移动时，插板30进入到插入槽31内，插板30将推动柱37压入压槽35内时，卡柱3a进入到插板30的弧形通槽32上将插板30进行卡紧；
44.s3、吹气测试：当卡紧板23将显示屏卡紧之后，通过风箱40对卡紧板23内的匚形槽42进行送气，气体从吹气孔45吹到显示屏的边缘上进行测试。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。