缓冲器成品尺寸自动测量装置的制作方法

1.本发明属于机车用缓冲器检测设备领域，尤其是涉及一种缓冲器成品尺寸自动测量装置。


背景技术：

2.机车用缓冲器是用来缓和列车在运行中由于机车牵引力的变化或在起动、制动及调车作业时车辆相互碰撞而引起的纵向冲击和振动，从而减轻对车体结构和装载货物的破坏作用。缓冲器的工作原理是借助于压缩弹性元件来缓和冲击作用力，同时在弹性元件变形过程中利用摩擦和阻尼吸收冲击能量。图1给出了机车用缓冲器的一种成品的示意图，在出厂前，还需要对缓冲器成品进行一些必要的检测，包括对其整体长、宽、高以及探出动板平行度等的检测，并判断是否合格，这些最好交由相应的自动化装置来完成，以避免人工检测存在的误差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提出一种缓冲器成品尺寸自动测量装置，具体为：
4.其包括相互平行且能相对沿水平方向接近和远离的竖直状态设置的两块测量夹板，两块测量夹板之间中部正下方还转动设置有一测量平台；其中一块测量夹板的边侧端固设有激光位移传感器，另一块测量夹板的对应处固设有反射板。
5.还包括水平固定的底座板，底座板左右两端分别垂直固定有一块侧固定板；两块测量夹板位于两块侧固定板之间，同侧的测量夹板与侧固定板之间各设有一夹板气缸，夹板气缸缸体与侧固定板固接，活塞杆与测量夹板固接。
6.侧固定板上还固设有加强筋。
7.测量平台的转动由回转气缸驱动，回转气缸的固定部与底座板相固接，转动部则固接测量平台。
8.两测量夹板还分别通过滑套滑动套设连接于四个导向柱上，导向柱的两端分别固接于两侧的侧固定板上。
9.还包括同步杆、同步滑套和两组连杆单元；同步杆垂直固定于底座板下方，且同步杆杆轴心与测量平台的转动轴心同轴心；两组连杆单元相对于同步杆镜像对称设置，每组连杆单元分别穿过底座板对应开设的通过孔后两端分别与同步滑套和测量夹板相连接。
10.每组连杆单元包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的顶部固接于对应侧的测量夹板的背面，第一连杆的底端与第二连杆的顶端相铰接，第二连杆的底端与同步滑套的一侧相铰接。
11.第一连杆的顶部固接于对应侧测量夹板背面的下部中心处。
12.每块侧固定板上还固定有一对应测量夹板的限位螺杆，其能通过螺母来调节作用长度。
13.还包括支架，底座板水平固定于支架的顶端，支架的支撑腿还配备有高低可调地
脚。
14.本发明可快速自动的对缓冲器成品这种方型箱体式产品的长、宽等尺寸的检测，并判断是否合格，提高了工作效率，避免了人工检测产生的误差。
附图说明
15.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1为缓冲器成品的立体示意图；
17.图2为本发明的主视示意图；
18.图3为本发明的立体示意图；
19.图4为隐去缓冲器、支架和左、右侧固定板后的主视图；
20.图5为隐去缓冲器、支架和左、右侧固定板后的立体示意图。
21.图中，100
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缓冲器；1
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支架；2
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底座板；3
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左侧固定板；4
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右侧固定板；5
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横梁角铁；6
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左测量夹板；7
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右测量夹板；8
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导向柱；9
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夹板气缸；10
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回转气缸；11
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测量平台；12
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第一连杆；13
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第二连杆；14
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中间连接件；15
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同步滑套；16
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同步杆；17
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连接架；18
‑
限位螺杆；19
‑
激光位移传感器；20
‑
反射板；21
‑
通过孔。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
24.图1为缓冲器100成品的立体示意图，利用本发明的结构，加装相应的传感器，即可实现整体长、宽、高以及探出动板平行度等的检测，本文仅以测量长、宽为例加以说明。
25.如图所示，本发明的缓冲器成品尺寸自动测量装置，包括支架1，水平固定于支架1顶端的底座板2，为确保底座板2的水平姿态，支架1的四个支撑腿还配备了可调地脚；
26.底座板2的左右两侧分别垂直固定有左侧固定板3、右侧固定板4；优选的，左侧固定板3和右侧固定板4还分别固设有加强筋，以便确保其竖直度和强度；
27.左测量夹板6和右测量夹板7位于左侧固定板3与右侧固定板4之间，且左测量夹板6和右测量夹板7之间的下方还转动设置有一测量平台11；左测量夹板6和右测量夹板7相互平行，且能相对沿水平方向接近和远离；具体的，测量夹板与对应侧的固定板之间各设有一夹板气缸9，夹板气缸9缸体与对应侧的固定板固接，活塞杆与对应侧的测量夹板固接，由夹板气缸9推动对应侧的测量夹板向对侧的测量夹板做接近或远离的位移。
28.测量平台11的转动则由回转气缸10负责驱动，具体的，回转气缸10的固定部与底座板2相固接，转动部则固接测量平台11；
29.优选的，为确保左右测量夹板在位移时保持竖直且相互平行的姿态不变，两测量夹板还分别通过滑套滑动连接于四个导向柱8上，导向柱8的两端分别固接于两侧的固定板上。
30.进一步，为确保两测量夹板的移动保持同步，本发明还提供了结构简洁的同步控制结构，且还不占用测量平台上方的空间，具体为：
31.包括同步杆16、同步滑套15、中间连接件14和两组连杆单元，其中，同步杆16经连接架垂直固定于底座板2的下方，且同步杆16的杆轴心与测量平台11的转动轴心同轴心；同步滑套15滑动套设于同步杆16上，中间连接件14固定于同步滑套15上，或者与同步滑套15一体制成，中间连接件14的作用是两端分别与对应一组连杆单元的一端相连接，每组连杆单元穿过底座板2对应开设的通过孔21，另一端与对应侧的测量夹板相连接；具体的，每组连杆单元包括第一连杆12和第二连杆13，第一连杆12顶部固接于对应侧的测量夹板的背面，这里所述的“背面”是以另一侧测量夹板为参照系的，即本侧测量夹板的朝向对向侧测量夹板的表面为正面，背离对向侧测量夹板的表面为背面；优选的，第一连杆12的顶部固接于对应侧测量夹板背面的下部中心处。
32.第一连杆12的底端与第二连杆13的顶端铰接，第二连杆13的底端与中间连接件14的一侧铰接；两组连杆单元相对于同步杆镜像对称。
33.在上述同步控制结构的制约下，即便两夹板气缸9因故未能同步伸、缩，也能确保两个测量夹板保持同步接近或远离。
34.进一步，为防止测量夹板回退过量，每侧固定板上还固定有一对应测量夹板的限位螺杆18，其可通过螺母来调节作用长度。
35.在本实施例中，右测量夹板7一端固设有激光位移传感器19，左测量夹板6对应处固设有反射板20。
36.本发明利用激光位移传感器19及反射板20在两测量夹板将缓冲器箱体夹紧的情况下，对两测量夹板之间的距离进行测量，测量平台可将箱体进行90度旋转，从而测得箱体的长、宽两个方向的绝对最大值。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。