一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置的制作方法

1.本发明涉及光缆故障检测定位设备技术领域，具体地说，涉及一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置。


背景技术：

2.光缆是置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，目前，在对光缆进行故障检测时，需要用到对应的光缆故障检测定位装置，常规的光缆故障检测定位装置在使用时，存在不能适用于不同直径光缆的缺陷，进而无法用在不同直径的光缆上，给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置，包括故障检测定位装置壳体，所述故障检测定位装置壳体上设置有直径调整装置，所述直径调整装置包括两个相互对称且呈竖直状设置的竖直板，所述竖直板的后侧面上设置有弧形固定夹板，两个所述竖直板的前侧面上设置有上下两个相互正对的前侧矩形板，位于下方的所述前侧矩形板固定安装在所述故障检测定位装置壳体上，位于上方的所述前侧矩形板上设置有微型马达，所述微型马达的输出轴末端设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有矩形连杆，所述矩形连杆的端部设置有限位杆，所述限位杆的末端设置有弧形下压板。
5.优选的，所述弧形下压板与所述弧形固定夹板的位置相互正对，方便将光缆固定在弧形固定夹板与弧形下压板之间。
6.优选的，所述竖直板内设置有沿着所述竖直板高度方向设置的矩形孔，所述弧形固定夹板内设置有与外界相连通的弧形孔，所述弧形孔与所述矩形孔相连通，所述限位杆穿过所述矩形孔和所述弧形孔，所述限位杆与所述矩形孔和所述弧形孔之间均为滑动连接，实现对限位杆进行导向和限位，保证限位杆在上下运动的时候更加稳定。
7.优选的，所述弧形下压板与所述弧形固定夹板之间设置有线缆穿入槽，便于光缆从线缆穿入槽部位穿入。
8.优选的，位于下方的所述前侧矩形板内嵌设有轴承，所述丝杆的底端固定安装在所述轴承的内圈上，使丝杆自由转动时更加顺利。
9.优选的，两个所述前侧矩形板之间还设置有左右两个相互对称的导柱，所述导柱穿过所述矩形连杆，所述矩形连杆与所述导柱之间滑动连接，起到对矩形连杆进行定位和导向的作用，保证矩形连杆在上下运动的时候更加稳定。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置的直径调整装置，方便在使用时，将光缆首先放置在弧形固定
夹板内，再利用弧形下压板向上运动，实现对光缆进行定位操作，且由于弧形下压板能够上下运动，能够适用于不同直径的光缆，方便使用，解决了常规的光缆故障检测定位装置在使用时，存在不能适用于不同直径光缆的缺陷，进而无法用在不同直径的光缆上，给使用者带来一定不便的问题。
11.2、本发明通过设置的矩形孔、弧形孔和导柱，分别实现对限位杆和矩形连杆进行导向和定位，保证限位杆和矩形连杆在上下运动的时候更加稳定顺利，方便使用。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明直径调整装置的结构示意图；图3为本发明直径调整装置的爆炸结构示意图。
13.图中：1、故障检测定位装置壳体；2、直径调整装置；20、竖直板；201、矩形孔；21、前侧矩形板；22、弧形固定夹板；23、弧形孔；24、线缆穿入槽；25、微型马达；251、丝杆；26、轴承；27、矩形连杆；28、限位杆；281、弧形下压板；29、导柱。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置，包括故障检测定位装置壳体1，故障检测定位装置壳体1上设置有直径调整装置2，直径调整装置2包括两个相互对称且呈竖直状设置的竖直板20，竖直板20的后侧面上紧密焊接有弧形固定夹板22，两个竖直板20的前侧面上紧密焊接有上下两个相互正对的前侧矩形板21，位于下方的前侧矩形板21紧密焊接在故障检测定位装置壳体1上，位于上方的前侧矩形板21上通过多个紧固螺丝固定安装有微型马达25，微型马达25的输出轴末端穿过前侧矩形板21并固定安装有丝杆25，丝杆25上螺纹连接有矩形连杆27，矩形连杆27内设置有让丝杆25穿过的螺纹孔，丝杆25穿过矩形连杆27内的螺纹孔并与矩形连杆27内的螺纹孔之间螺纹连接，矩形连杆27的端部一体成型有限位杆28，限位杆28的末端一体成型有弧形下压板281，弧形下压板281与弧形固定夹板22的位置相互正对，方便将光缆固定在弧形固定夹板22与弧形下压板281之间，且在使用时，由于弧形下压板281能够上下运动，方便适用于不同直径的光缆，方便使用。
17.本实施例中，竖直板20内设置有沿着竖直板20高度方向设置的矩形孔201，弧形固定夹板22内设置有与外界相连通的弧形孔23，弧形孔23与矩形孔201相连通，限位杆28穿过
矩形孔201和弧形孔23，限位杆28与矩形孔201和弧形孔23之间均为滑动连接，实现对限位杆28进行导向和限位，保证限位杆28在上下运动的时候更加稳定。
18.具体的，弧形下压板281与弧形固定夹板22之间设置有线缆穿入槽24，便于光缆从线缆穿入槽24部位穿入。
19.进一步的，位于下方的前侧矩形板21内嵌设有轴承26，丝杆25的底端紧密焊接在轴承26的内圈上，使丝杆25自由转动时更加顺利。
20.此外，两个前侧矩形板21之间还紧密焊接有左右两个相互对称的导柱29，导柱29穿过矩形连杆27，矩形连杆27与导柱29之间滑动连接，起到对矩形连杆27进行定位和导向的作用，保证矩形连杆27在上下运动的时候更加稳定。
21.值得说明的是，本实施例中的微型马达25为现有的常规技术，在此不再赘述。
22.本发明的可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置在使用时，首先将微型马达25接通外界电源并使其工作，微型马达25工作，其上的输出轴逆向转动带动丝杆25逆向转动，丝杆25逆向转动带动与其螺纹连接的矩形连杆27向下运动，进一步带动弧形下压板281向下运动，此时，线缆穿入槽24部位暴露在外，且线缆穿入槽24部位宽度达到最大，再将光缆从线缆穿入槽24部位穿入，接着继续将微型马达25接通外界电源并使其工作，微型马达25工作，其上的输出轴顺向转动带动丝杆25顺向转动，丝杆25顺向转动带动与其螺纹连接的矩形连杆27向上运动，进一步带动弧形下压板281向上运动，实现对处在弧形下压板281与弧形固定夹板22之间的光缆进行固定，另外由于弧形下压板281能够上下运动，使能够适用于不同直径的光缆，方便使用，解决了常规的光缆故障检测定位装置在使用时，存在不能适用于不同直径光缆的缺陷，进而无法用在不同直径的光缆上，给使用者带来一定不便的问题。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。