一种检验微调组件是否与工装模具刚好接触的装置和方法与流程

1.本发明涉及喷墨印刷技术领域，尤其涉及一种检验微调组件是否与工装模具刚好接触的装置和方法。


背景技术：

2.在喷墨打印装置中，为了获得良好的打印效果，安装喷头时，每两个喷头的y轴定位面必须是平行的，而且每相邻两个x轴定位面之间的喷头间距需要相等，为了确定各个喷头的定位面，在喷头安装底板上安装微调组件，微调组件与喷头触碰的面是可调节的，通过使用工装模具使得每个微调组件中与喷头触碰的面(定位面)都刚好碰触模具的检测面，从而确定好各个喷头的定位面。在调整微调组件以及判断微调组件的定位面与工装模具刚好接触的时候，现有方法是通过人的感知判断的方法，又或者通过塞尺检测间隙的方法，例如扭动调整工具的时候，当人感觉有阻力的时候，便认为是与模具刚好接触。但上述方法有较多缺点：(1)人的感知是主观的感觉，每次扭动的力矩有可能均不相同，力过小，则未完全接触模具，力过大，则有可能对模具产生推力使其位移或变形，最终不能完全确定是否已调好；(2)感受到的阻力不一定是接触时产生的阻力，也有可能是微调组件内产生的摩擦力等因素；(3)塞尺厚度不可能为0，因此也不是100％准确，而且若检测批量大的时候，使用塞尺并不方便。因此容易发生误判断、误调节操作的情况，且调节效率低，调节速度慢。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种检验微调组件是否与工装模具刚好接触的装置，结构简单，能够实现对微调组件的定位面与工装模具的检测面刚好接触的及时判断，解决了现有需要通过操作者感知判断容易出现误判、误调节的问题；
4.本发明的另一目的在于提出一种检验微调组件是否与工装模具刚好接触的方法，检测过程方便快速，调整效率高，解决了现有判断方法速度慢从而导致微调组件的调节效率低，调节速度慢的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种检验微调组件是否与工装模具刚好接触的装置，包括调整模块和检测模块；
7.所述调整模块可拆卸地安装于喷头安装底板的微调组件，所述检测模块的其中一个电极与所述调整模块电连接，所述检测模块的另一个电极与工装模具电连接，所述微调组件用于调节喷头的定位面，所述工装模具用于确定喷头的定位面，所述调整模块用于调整所述微调组件的定位面的位置从而使所述微调组件的定位面远离或者靠近所述工装模具的检测面，所述检测模块用于检测所述微调组件的定位面是否与所述工装模具的检测面刚好接触。
8.更进一步说明，所述调整模块包括调整工具、锁紧套和旋转片，所述锁紧套可移动地安装于所述调整工具，所述旋转片设有旋转孔，所述旋转片通过所述旋转孔间隙配合安装于所述锁紧套，且所述锁紧套可相对于所述旋转片旋转；
9.所述调整工具可拆卸地安装于所述微调组件，所述检测模块的其中一个电极与所述旋转片电连接。
10.更进一步说明，所述检测模块采用万用电表、电源与电流表的组合、电源与电压表的组合或者电源与电阻表的组合。
11.更进一步说明，所述微调组件包括多个y轴微调组件，多个所述y轴微调组件间隔设置于所述喷头安装底板的喷头安装空位的下方，所述y轴微调组件于对应喷头安装空位的上方设有y轴复位弹簧；
12.所述工装模具包括y轴工装模具，所述y轴工装模具包括多条模具支架以及分别设置于所述模具支架两端的调节组件，所述模具支架的底面设有y轴检测面，多条所述模具支架通过所述调节组件连接成一体，所述调节组件包括调节螺杆和设置于所述调节螺杆的多个调节模块，多个所述调节模块与多条所述模具支架一一对应，所述调节模块用于调节所述模具支架的y轴检测面的间距和平行度。
13.更进一步说明，所述调节模块包括旋转座和调节螺母，所述旋转座和所述调节螺母均与所述调节螺杆螺纹连接，所述调节螺母用于推动所述旋转座沿所述调节螺杆做向上或者向下的运动，所述旋转座与对应的所述模具支架通过旋转销轴转动连接。
14.更进一步说明，所述微调组件包括多个x轴微调组件，多个所述x轴微调组件间隔设置于所述喷头安装底板的喷头安装空位的上方，所述x轴微调组件于喷头安装空位的左右方向的对侧设有x轴复位弹簧；
15.相邻两排所述喷头安装空位的x轴微调组件间隔设置；
16.所述工装模具包括x轴工装模具，所述x轴工装模具包括上定位板、下定位板和连接臂，所述连接臂将所述上定位板和下定位板固定连接，所述上定位板和所述下定位板的结构相同，所述上定位板的顶部设有与所述x轴微调组件相配合的第一检测槽、第二检测槽以及定位槽，所述第一检测槽设有第一x轴检测面，所述第二检测槽设有第二x轴检测面。
17.一种检验微调组件是否与工装模具刚好接触的方法，使用所述的检验微调组件是否与工装模具刚好接触的装置，包括如下步骤：
18.将所述调整模块安装于微调组件，使用所述调整模块调整所述微调组件的定位面；
19.当所述微调组件的定位面与所述工装模具的检测面相接触时，所述检测模块发出通电指示信号。
20.更进一步说明，所述通电指示信号可以为声光信号、电流指示信号、电压指示信号或者电阻指示信号。
21.更进一步说明，当使用y轴工装模具确定喷头的定位面时，包括以下步骤：
22.s1，将y轴工装模具放置于喷头安装底板；
23.s2，将所述调整模块安装于其中一个y轴微调组件；
24.s3，将所述检测模块的其中一个电极与所述调整模块电连接，所述检测模块的另一个电极与所述y轴工装模具电连接，使用所述调整模块调整所述y轴微调组件的定位面位置；
25.s4，当所述y轴微调组件的定位面与所述y轴工装模具的模具支架的y轴检测面相接触时，所述检测模块发出通电指示信号；
26.s5，将所述调整模块1安装于其他的y轴微调组件，并重复以上步骤s3至步骤s4，直至完成所有y轴微调组件的调节。
27.更进一步说明，当使用x轴工装模具确定喷头的定位面时，包括以下步骤：
28.s1，把其中一个x轴微调组件调至零位，其他x轴微调组件均调至负方向最大值；
29.s2，将x轴工装模具放置于喷头安装底板的第一调节位置，使得x轴工装模具的其中一个检测面与调至零位的所述x轴微调组件的定位面相接触；
30.s3，将所述调整模块1安装于与x轴工装模具的另一个x轴检测面未接触的相邻的x轴微调组件；
31.s4，将所述检测模块的其中一个电极与所述调整模块电连接，所述检测模块的另一个电极与所述x轴工装模具电连接，使用所述调整模块调整步骤s3所述的x轴微调组件的定位面位置；
32.s5，当步骤s3所述的x轴微调组件的定位面与所述x轴工装模具的x轴检测面相接触时，所述检测模块发出通电指示信号；
33.s6，将所述x轴工装模具放置到与所述第一调节位置相邻的下一个调节位置，并重复以上步骤s3至步骤s5，直至完成所有x轴微调组件的调节。
34.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
35.本发明通过将检测模块的其中一个电极与调整模块电连接，检测模块的另一个电极与工装模具电连接，当使用调整模块调整微调组件的定位面时，如果微调组件的定位面刚好接触工装模具的检测面，此时电路导通，检测模块发出通电指示信号，用于提示微调组件的定位面与工装模具的检测面刚好接触，装置的结构简单，能够实现对微调组件的定位面与工装模具的检测面刚好接触的及时判断，解决了现有需要通过操作者感知判断容易出现误判、误调节的问题；
36.进而提出一种检验微调组件是否与工装模具刚好接触的方法，通过检测模块检测是否刚好导电的方法判断微调组件的定位面与工装模具的检测面是否刚好相接触，准确性强，判断方法方便快捷，当调节不同的微调组件时，只需要将调整模块安装于不同的微调组件，即可进行不同的微调组件的调整，检测过程方便快速，调整效率高。
附图说明
37.附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
38.图1是本发明一个实施例的检验微调组件是否与工装模具刚好接触的装置的结构示意图；
39.图2是本发明一个实施例的喷头安装底板(安装有喷头)的结构示意图；
40.图3是本发明一个实施例的y轴工装模具的结构示意图；
41.图4是本发明一个实施例的y轴工装模具的剖视图；
42.图5是本发明一个实施例的x轴工装模具的结构示意图；
43.图6是本发明一个实施例的使用y轴工装模具确定喷头的定位面的示意图；
44.图7是本发明一个实施例的使用x轴工装模具确定喷头的定位面的示意图；
45.图8是本发明一个实施例的使用x轴工装模具确定喷头的定位面的示意图；
46.图9是本发明一个实施例的使用x轴工装模具确定喷头的定位面的示意图；
47.其中：调整模块1、调整工具11、锁紧套12、紧固件14、旋转片13、检测模块2、喷头安装板3、微调组件4、y轴微调组件41、y轴复位弹簧42、x轴微调组件43、x轴复位弹簧44、工装模具5、y轴工装模具51、模具支架511、y轴检测面512、调节螺杆513、旋转座514、调节螺母515、上调节螺母516、下调节螺母517、旋转销轴518、x轴工装模具52、上定位板521、第一检测槽524、第一x轴检测面527、第二检测槽525、第二x轴检测面528、定位槽526、下定位板522、连接臂523。
具体实施方式
48.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
51.如图1至图5所示，一种检验微调组件是否与工装模具刚好接触的装置，包括调整模块1和检测模块2；
52.所述调整模块1可拆卸地安装于喷头安装底板3的微调组件4，所述检测模块2的其中一个电极与所述调整模块1电连接，所述检测模块2的另一个电极与工装模具5电连接，所述微调组件4用于调节喷头的定位面，所述工装模具5用于确定喷头的定位面，所述调整模块1用于调整所述微调组件4的定位面的位置从而使所述微调组件4的定位面远离或者靠近所述工装模具5的检测面，所述检测模块2用于检测所述微调组件4的定位面是否与所述工装模具5的检测面刚好接触。
53.通过使用工装模具5结合所述微调组件4调节喷头的定位面，当所述微调组件4中与喷头碰触的定位面刚好接触所述工装模具5的检测面时，即可确定各个喷头的定位面，使得喷头安装到所述喷头安装底板3后，每个喷头的安装位置的准确性高。本发明通过将所述检测模块2的其中一个电极与所述调整模块1电连接，所述检测模块2的另一个电极与所述工装模具5电连接，当使用所述调整模块1调整所述微调组件4的定位面时，如果所述微调组件4的定位面刚好接触所述工装模具5的检测面，此时电路导通，所述检测模块2发出通电指示信号，用于提示所述微调组件4的定位面与所述工装模具5的检测面刚好接触，装置的结构简单，能够实现对微调组件4的定位面与工装模具5的检测面刚好接触的及时判断，解决了现有需要通过操作者感知判断容易出现误判、误调节的问题。
54.更进一步说明，所述调整模块1包括调整工具11、锁紧套12和旋转片13，所述锁紧套12可移动地安装于所述调整工具11，所述旋转片13设有旋转孔，所述旋转片13通过所述旋转孔间隙配合安装于所述锁紧套12，且所述锁紧套12可相对于所述旋转片13旋转；
55.所述调整工具11可拆卸地安装于所述微调组件4，所述检测模块2的其中一个电极
与所述旋转片13电连接。
56.需要说明的是，所述微调组件4、调整工具11、锁紧套12和旋转片13均为导电材料，所述工装模具5的检测面为导电材料，所述喷头安装底板3与所述工装模具5接触的面不导电。
57.具体地，所述锁紧套12设有限位孔，紧固件穿过所述限位孔将所述锁紧套12锁紧固定于所述调整工具11。
58.具体地，所述紧固件14采用螺钉、螺栓或螺柱，调整好所述锁紧套12在所述调整工具11上的位置后，通过所述紧固件穿过所述限位孔将所述锁紧套12锁紧固定于所述调整工具11，从而实现将所述锁紧套12安装与所述调整工具11的任意位置，调整方便，方便进行所述检测模块2与所述调整模块1的连接。
59.更进一步说明，所述微调组件4设有调节孔，将所述调整工具11安装于所述调节孔后，通过转动所述调整工具11调整所述微调组件4的定位面的位置，通过在所述旋转片13设置所述旋转孔，当转动所述调整工具11调整所述微调组件4的定位面的位置时，所述旋转片13可以不旋转，使得所述检测模块2的其中一个电极的导线位置固定，在调整所述微调组件4的定位面的位置时不会对装置产生影响。
60.具体地，所述调节孔为六角孔，所述调节工具11为六角匙。
61.具体地，所述检测模块2采用万用电表、电源与电流表的组合、电源与电压表的组合或者电源与电阻表的组合。
62.所述检测模块2可以检测所述调整模块1与所述工装模具5之间是否实现电的导通，通过使用万用电表、电源与电流表的组合、电源与电压表的组合或者电源与电阻表的组合，所述检测模块2的结构简单，且方便实现，提高了装置的使用便捷度。
63.优选的，所述检测模块2采用万用电表，采用万用电表时，将万用电表打到蜂鸣档位，当使用所述调整模块1调整所述微调组件4的定位面时，如果所述微调组件4的定位面刚好接触所述工装模具5的检测面，此时电路导通，万用电表会发出蜂鸣声，不需要额外连接电源即可实现，且判断方便快捷。
64.更进一步说明，所述微调组件4包括多个y轴微调组件41，多个所述y轴微调组件41间隔设置于所述喷头安装底板3的喷头安装空位的下方，所述y轴微调组件41于对应喷头安装空位的上方设有y轴复位弹簧42；
65.所述工装模具5包括y轴工装模具51，所述y轴工装模具51包括多条模具支架511以及分别设置于所述模具支架511两端的调节组件，所述模具支架511的底面设有y轴检测面512，多条所述模具支架511通过所述调节组件连接成一体，所述调节组件包括调节螺杆513和设置于所述调节螺杆513的多个调节模块，多个所述调节模块与多条所述模具支架511一一对应，所述调节模块用于调节所述模具支架511的y轴检测面512的间距和平行度。
66.通过使用所述y轴工装模具51，调节所述y轴微调组件41，可以确定相邻两个喷头在y轴方向的定位面的平行度以及相邻两排喷头之间的间距，通过采用所述调节组件将多条所述模具支架511连接到一起，且所述调节模块用于调节所述模具支架511的y轴检测面512的间距和平行度，所述y轴工装模具51可调节的结构可适应不同的喷头安装要求，使用时将所述y轴工装模具51放置于喷头安装底板3，然后调节所述y轴微调组件41的定位面与所述y轴工装模具51的模具支架511的y轴检测面512相接触即可，使用方法简单，且方便调
节。
67.更进一步说明，所述调节模块包括旋转座514和调节螺母515，所述旋转座514和所述调节螺母515均与所述调节螺杆513螺纹连接，所述调节螺母515用于推动所述旋转座514沿所述调节螺杆513做向上或者向下的运动，所述旋转座514与对应的所述模具支架511通过旋转销轴518转动连接。
68.当需要调整多个所述模具支架511的各个y轴检测面512之间的距离和平行度时，旋转所述调节螺母515，即可对对应的所述模具支架511的一端产生推力，推动所述旋转座514沿所述调节螺杆513做向上或者向下的运动，从而分别调整所述模具支架511的两端的位置，完成多个所述模具支架511的各个y轴检测面512之间的距离和平行度的调整。
69.更进一步说明，所述调节螺母515包括上调节螺母516和下调节螺母517，所述上调节螺母516设置于所述旋转座514的上方，所述下调节螺母517设置于所述旋转座514的下方。
70.当需要调整多个所述模具支架511的各个y轴检测面512之间的距离和平行度时，旋转所述上调节螺母516或者所述下调节螺母517，即可对对应的所述模具支架511的一端产生向下或者向上的推力，从而分别调整所述模具支架511的两端的位置，完成多个所述模具支架511的各个y轴检测面512之间的距离和平行度的调整，使用和调整方便。
71.更进一步说明，所述微调组件4包括多个x轴微调组件43，多个所述x轴微调组件43间隔设置于所述喷头安装底板4的喷头安装空位的上方，所述x轴微调组件43于喷头安装空位的左右方向的对侧设有x轴复位弹簧44；
72.相邻两排所述喷头安装空位的x轴微调组件43间隔设置；
73.所述工装模具5包括x轴工装模具52，所述x轴工装模具52包括上定位板521、下定位板522和连接臂523，所述连接臂523将所述上定位板521和下定位板522固定连接，所述上定位板521和所述下定位板522的结构相同，所述上定位板521的顶部设有与所述x轴微调组件43相配合的第一检测槽524、第二检测槽525以及定位槽526，所述第一检测槽524设有第一x轴检测面527，所述第二检测槽525设有第二x轴检测面528。
74.通过使用所述x轴工装模具52，调节所述x轴微调组件43，可以确定每相邻两个x轴微调组件43的定位面的间距，所述x轴工装模具52的结构简单，使用时将所述x轴工装模具52放置于喷头安装底板3，然后调节与所述x轴工装模具52的检测面相邻的x轴微调组件43，使得所述x轴微调组件43的定位面与所述第一x轴检测面527或者第二x轴检测面528相接触即可，使用方法简单，且方便调节。
75.一种检验微调组件是否与工装模具刚好接触的方法，使用所述的检验微调组件是否与工装模具刚好接触的装置，包括如下步骤：
76.将所述调整模块1安装于微调组件4，使用所述调整模块1调整所述微调组件4的定位面；
77.当所述微调组件4的定位面与所述工装模具5的检测面相接触时，所述检测模块2发出通电指示信号。
78.通过所述检测模块2检测是否刚好导电的方法判断所述微调组件4的定位面与所述工装模具5的检测面是否刚好相接触，准确性强，判断方法方便快捷，当调节不同的微调组件4时，只需要将所述调整模块1安装于不同的微调组件4，即可进行不同的微调组件4的
调整，检测过程方便快速，调整效率高。
79.具体地，所述通电指示信号可以为声光信号、电流指示信号、电压指示信号或者电阻指示信号。
80.通过所述通电指示信号提示操作人员所述微调组件的定位面与所述工装模具5的检测面刚好接触，具体可以为所述检测模块2发出的声光信号，即所述检测模块2通过发出声音或者亮灯的方式提醒操作人员，或者所述检测模块2发出电流指示信号、电压指示信号或者电阻指示信号，即所述检测模块2通过仪表上的指针转动的方式提醒操作人员，指示的方式直观清晰，调整效率高。
81.如图6所示，在本实施例中，当使用y轴工装模具51确定喷头的定位面时，包括以下步骤：
82.s1，将y轴工装模具51放置于喷头安装底板3；
83.s2，将所述调整模块1安装于其中一个y轴微调组件41；
84.s3，将所述检测模块2的其中一个电极与所述调整模块1电连接，所述检测模块2的另一个电极与所述y轴工装模具51电连接，使用所述调整模块1调整所述y轴微调组件41的定位面位置；
85.s4，当所述y轴微调组件41的定位面与所述y轴工装模具51的模具支架511的y轴检测面512相接触时，所述检测模块2发出通电指示信号；
86.s5，将所述调整模块1安装于其他的y轴微调组件41，并重复以上步骤s3至步骤s4，直至完成所有y轴微调组件41的调节。
87.当使用y轴工装模具51确定喷头的定位面时，将所述y轴工装模具51放置于喷头安装底板3，将所述调整模块1安装于其中一个y轴微调组件41，将所述检测模块2的其中一个电极与所述调整模块1电连接，所述检测模块2的另一个电极与所述y轴工装模具51电连接，此时使用所述调整模块1调整所述y轴微调组件41的定位面位置，当所述y轴微调组件41的定位面与所述y轴工装模具51的y轴检测面相接触时，所述检测模块2发出通电指示信号，指示所述y轴微调组件41已完成调整，同理，重复步骤s3至s4即可完成所有y轴微调组件41的调整，调整的效率高，且调整的精确度高。
88.如图7至图9所示，在本实施例中，当使用x轴工装模具41确定喷头的定位面时，包括以下步骤：
89.s1，把其中一个x轴微调组件43调至零位，其他x轴微调组件43均调至负方向最大值；
90.s2，将x轴工装模具52放置于喷头安装底板3的第一调节位置，使得x轴工装模具52的其中一个检测面与调至零位的所述x轴微调组件43的定位面相接触；
91.s3，将所述调整模块1安装于与x轴工装模具52的另一个x轴检测面未接触的相邻的x轴微调组件43；
92.s4，将所述检测模块2的其中一个电极与所述调整模块1电连接，所述检测模块2的另一个电极与所述x轴工装模具52电连接，使用所述调整模块1调整步骤s3所述的x轴微调组件43的定位面位置；
93.s5，当步骤s3所述的x轴微调组件43的定位面与所述x轴工装模具52的x轴检测面相接触时，所述检测模块2发出通电指示信号；
94.s6，将所述x轴工装模具52放置到与所述第一调节位置相邻的下一个调节位置，并重复以上步骤s3至步骤s5，直至完成所有x轴微调组件43的调节。
95.通过将其中一个x轴微调组件43调至零位，其余的x轴微调组件43可以使用所述x轴工装模具52进行调节，可以同时完成两排所述x轴微调组件43的调节，调节效率高。
96.在本发明的一个实施例中，使用x轴工装模具52确定喷头的定位面时，包括以下步骤：
97.s1，将其中一个x轴微调组件43调至零位(如图7所示，将与所述x轴工装模具52的下定位板522的第二检测槽525的第二x轴检测面528相邻的x轴微调组件43调至零位)，其余x轴微调组件43均调至负方向最大值，使其正方向可调，需要说明的是，所述x轴微调组件43有一个调节范围，例如总共可以调整0.3mm，那么把调整至中间的位置称为零位，在零位上，可以进行正方向调节0.15mm或负方向调节-0.15mm；
98.s2，将x轴工装模具52放置于喷头安装底板3的第一调节位置(如图7所示)，受所述y轴复位弹簧42的推力，此时至少会有一个面与所述喷头安装底板3上的所述y轴微调组件41的定位面接触，保证所述x轴工装模具52在此方向上的平行；受所述x轴复位弹簧44的推力，使得x轴工装模具52的下定位板522的第二检测槽525的第二x轴检测面528与调至零位的所述x轴微调组件43的定位面相接触，用螺丝紧固所述x轴工装模具52；
99.s3，将所述调整模块1安装于与x轴工装模具52的另一个x轴检测面未接触的相邻的x轴微调组件43(如图7所示，即与所述x轴工装模具52的上定位板521的第一检测槽524的第一x轴检测面527相邻的x轴微调组件43)；
100.s4，将所述检测模块2的其中一个电极与所述调整模块1电连接，所述检测模块2的另一个电极与所述x轴工装模具52电连接，使用所述调整模块1调整步骤s3所述的x轴微调组件43的定位面位置；
101.s5，当步骤s3所述的x轴微调组件43的定位面与所述x轴工装模具52的x轴检测面相接触时，所述检测模块2发出通电指示信号，如此即保证了两个x轴微调组件43的定位面的间距；
102.s6，将所述x轴工装模具52放置到与所述第一调节位置相邻的第二调节位置(如图8所示)，由于已调至零位的x轴微调组件43的定位面此时与所述x轴工装模具52的下定位板522的第一检测槽524的第一x轴检测面527相接触，调整与所述x轴工装模具52的上定位板521的第二检测槽525的第二x轴检测面528相邻的x轴微调组件43(将所述调整模块1安装于该x轴微调组件43，然后重复步骤s4和s5)即可；
103.完成调整后，将所述x轴工装模具52放置到与所述第二调节位置相邻的第三调节位置(如图8所示)，由于经过s6前述调节的x轴微调组件43的定位面此时与所述x轴工装模具52的上定位板521的第一检测槽524的第一x轴检测面527相接触，调整与所述x轴工装模具52的下定位板522的第二检测槽525的第二x轴检测面528相邻的x轴微调组件43(将所述调整模块安装于该x轴微调组件43，然后重复步骤s4和s5)即可，如此类推，即可把全部的x轴微调组件43调整好，并且使得其中每相邻的两个x轴微调组件43的定位面的间距均相等。
104.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入
本发明的保护范围之内。