塑编袋上下底折边检测剔出装置的制作方法

文档序号:25955949发布日期:2021-07-20 17:15阅读:来源:国知局

技术特征:

1.塑编袋上下底折边检测剔出装置,包括主机架(1)、成型架(2)和控制器;所述主机架(1)的两侧安装有成型架(2),主机架(1)在成型架(2)之间还安装有传送带(3);其特征在于:所述主机架(1)上设有压辊带(4),压辊带(4)分别位于传送带(3)两侧的上方且平行于其行进方向,压辊带(4)使塑编袋贴合在传送带(3)上,压辊带(4)与传送带(3)保持相同的运转状态;所述传送带(3)使运送的塑编袋上下底端位于其两侧,传送带(3)将折边后的塑编袋运送至成型架(2)的区域,并使塑编袋的上下两端分别位于传送带(3)两侧的成型架(2)上;所述主机架(1)在成型架(2)和传送带(3)的区域设有检测电眼(5),检测电眼(5)滑动安装在主机架(1)的滑轨(11)上,检测电眼(5)通过内置的光电传感器判断检测区域的光路变化;所述主机架(1)在传送带(3)行进方向的末端还设有桁架(6),桁架(6)朝向传送带(3)的端面上还滑动安装有座板(61),座板(61)上设置有驱动的电机(611);所述座板(61)的下方设有电动吸盘(62),座板(61)与电动吸盘(62)间固连有升降杆(63);所述电动吸盘(61)通过吸附塑编袋使其从传送带(3)上脱离;所述控制器用于调节主机架(1)的运行,控制器与检测电眼(5)间通过屏蔽电缆进行数据通讯。

2.根据权利要求1所述的塑编袋上下底折边检测剔出装置,其特征在于:所述主机架(1)上还设有转动的摆杆(7),摆杆(7)位于压辊带(4)与成型架(2)之间,摆杆(7)的底部间固连有挡片(71),挡片(71)垂直于传送带(3)的行进方向;所述挡片(71)凸出于传送带(3)的两侧,挡片(71)的长度小于传送带(3)上塑编袋折边后的长度,挡片(71)的底端与传送带(3)的表面滑动接触。

3.根据权利要求2所述的塑编袋上下底折边检测剔出装置,其特征在于:所述摆杆(7)的顶端间还固连有直杆(72),直杆(72)的中部转动安装有轴杆(73),轴杆(73)与垂直于传送带(3)的平面;所述直杆(72)通过轴杆(73)转动安装在主机架(1)上,直杆(72)与主机架(1)间还设有固连的扭簧(721),扭簧(721)与轴杆(73)同轴心。

4.根据权利要求3所述的塑编袋上下底折边检测剔出装置,其特征在于:所述轴杆(73)的上还设置有环形的弧面(731),轴杆(73)通过环形的弧面(731)贴合接触;所述弧面(731)使轴杆(73)在转动时增加了长度,使得轴杆(73)上的直杆(72)带动挡片(71)产生朝下的移动。

5.根据权利要求2所述的塑编袋上下底折边检测剔出装置,其特征在于:所述传送带(3)的表面还设置有间歇排布的球形凸起(31),球形凸起(31)位于传送带(3)的中部;所述球形凸起(31)使传送带(3)上的塑编袋呈中部隆起的状态。

6.根据权利要求5所述的塑编袋上下底折边检测剔出装置,其特征在于:所述传送带(3)的两侧还设有风槽(32),风槽(32)位于挡片(71)和压辊带(4)之间的区域;所述风槽(32)使气泵产生的气流沿传送带(3)的表面倾斜吹向挡片(71)。


技术总结
本发明涉及塑编袋技术领域,具体涉及塑编袋上下底折边检测剔出装置,包括主机架、成型架和控制器;所述主机架在成型架和传送带的区域设有检测电眼,检测电眼通过内置的光电传感器判断检测区域的光路变化;由于塑编袋上下底的折边动作,在加工过程中会出现未有效直立起的状态,导致塑编袋在搭位热封时出现不完整的情况,且在人工检查时容易漏检,使成品中含有质量问题的塑编袋,进而在使用塑编袋时留下了隐患;故此,本发明通过设置的光电传感器,来检测塑编袋的折边是否有效折立起呈直角状,实现自动检测剔出不合格品的作用,将人工检测转换成机械电器完成检测,降低漏检率,提升产品质量,从而实现了塑编袋上下底折边检测剔出装置的运行效果。

技术研发人员:陆威武
受保护的技术使用者:广东盈通纸业有限公司
技术研发日:2021.04.23
技术公布日:2021.07.20
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