一种光伏压延玻璃智能化生产方法与流程

本发明涉及光伏压延玻璃生产技术领域，具体为一种光伏压延玻璃智能化生产方法。

背景技术：

随着绿色新能源的不断发展，太阳能光伏压延玻璃应用不断推广。光伏压延玻璃又称太阳能超白压延玻璃，是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是采用低铁配方和压延成型技术，压制带有特定花纹的平板玻璃，减小太阳光的反射，增大透光率提高光能利用率。

在太阳能光伏玻璃生产工艺中，玻璃板的厚度控制是一项重要的技术指标。在现有的光伏玻璃生产线上，玻璃板经过退火窑退火后，在冷端辊道上，通过人工裁取一段定长玻璃板，运用千分尺对玻璃板各点厚度进行测量，比较费时费力，且不能得到实时的厚度数据；另外，在进行改板更换规格时，玻璃板厚度数据无法及时反馈到压延机控制系统，改板时间增加，玻璃损失多，成本增加，给正常生产带来隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光伏压延玻璃智能化生产方法，用于解决在现有的光伏玻璃生产线上，玻璃板经过退火窑退火后，在冷端辊道上，通过人工裁取一段定长玻璃板，运用千分尺对玻璃板各点厚度进行测量，比较费时费力，且不能得到实时的厚度数据；另外，在进行改板更换规格时，玻璃板厚度数据无法及时反馈到压延机控制系统，改板时间增加，玻璃损失多，成本增加，给正常生产带来隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光伏压延玻璃智能化生产方法，具体包括如下步骤：

步骤s1：在玻璃退火窑c区出口端，玻璃板横向上的位置布置玻璃在线自动测厚装置；

步骤s2：玻璃板原料在玻璃板生产线上经过玻璃融窑进入压延机被压延，然后被压延的玻璃板经过退火窑a区、退火窑b区、再到达退火窑c区，当玻璃板通过退火窑c区出口端时，在线自动测厚装置的耐高温探头接触玻璃板，耐高温位移传感器将玻璃板厚度的实时信号转变成电流信号传输至plc控制器，plc控制器将信号进行处理后转变成玻璃厚度数据；

步骤s3：plc控制器将信号转变成玻璃厚度数据后，由plc控制器连接的计算机，将得到的玻璃厚度数据反馈至压延机控制系统；

步骤s4：压延机控制系统根据接收到的玻璃实时厚度数据，自动控制压延机速度以及退火窑传动速度，调节压杆压力以及上下压延辊间隙，对玻璃板厚度进行实时调节，对后续进入压延机的玻璃板原料进行改板工作，完成光伏压延玻璃智能化生产。

进一步地，步骤s1所述玻璃板生产线包括玻璃熔窑、压延机、退火窑以及切裁工段，所述压延机设于玻璃熔窑的出口端，所述退火窑设于压延机的出口端，所述切裁工段设于退火窑的出口端，所述退火窑包括退火窑a区、退火窑b区、退火窑c区、退火窑ret区、退火窑f区，所述退火窑a区、退火窑b区、退火窑c区、退火窑ret区、退火窑f区依次排列，所述退火窑a位于压延机的出口端，所述退火窑f区的出口端位于切裁工段的入口端。

进一步地，所述在线自动测厚装置位于退火窑c区的出口端。

进一步地，所述在线自动测厚装置包括耐高温电缆、耐高温探头、耐高温位移传感器、plc控制器以及计算机，所述耐高温探头的一端与耐高温位移传感器的一端电性连接，所述耐高温位移传感器的另一端与耐高温电缆的内部电性连接，所述耐高温位移传感器与耐高温探头均设有多个。

进一步地，所述压延机控制系统同时与压延机和在线自动测厚装置的计算机电性连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种光伏压延玻璃智能化生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：在玻璃退火窑c区出口端，在玻璃板横向上，布置玻璃在线自动测厚装置；该玻璃自动测厚装置由耐高温电缆、耐高温探头、多对耐高温位移传感器、plc控制器以及计算机组成；玻璃板通过退火窑c区出口端时，耐高温探头接触玻璃板，位移传感器将玻璃板厚度的实时信号转变成电流信号传输至plc控制器，plc控制器将信号进行处理后转变成玻璃厚度数据；plc控制器连接计算机，将玻璃厚度数据反馈至压延机控制系统；压延机控制系统根据玻璃实时厚度数据，自动控制压延机速度以及退火窑传动速度，调节压杆压力以及上下压延辊间隙，对玻璃板厚度进行实时调节，缩短改板时间，降低玻璃生产成本，实现光伏压延玻璃智能化生产。

本发明利用在线自动测厚装置改变了常规测量方法费时费力、不能在线实时测量玻璃板厚度的不足；同时，在玻璃退火窑c区出口端对玻璃板厚度进行测量时，通过信号传递，将实时玻璃板厚度反馈至压延机控制系统，自动控制压延机速度以及退火窑传动速度，调节压杆压力以及上下压延辊间隙，对玻璃板厚度进行实时调节，缩短改板时间，降低玻璃生产成本，实现光伏压延玻璃智能化生产对玻璃板厚度进行实时控制，实现光伏压延玻璃智能化生产。

附图说明

图1为本发明玻璃板生产线的示意图；

图2为本发明在线自动测厚装置的结构示意图。

图中，1、耐高温电缆；2、耐高温探头；3、耐高温位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2所示，一种光伏压延玻璃智能化生产方法，具体包括如下步骤：

步骤s1：在玻璃退火窑c区出口端，玻璃板横向上的位置布置玻璃在线自动测厚装置；

步骤s2：玻璃板原料在玻璃板生产线上经过玻璃融窑进入压延机被压延，然后被压延的玻璃板经过退火窑a区、退火窑b区、再到达退火窑c区，当玻璃板通过退火窑c区出口端时，在线自动测厚装置的耐高温探头2接触玻璃板，耐高温位移传感器3将玻璃板实时厚度的信号转变成电流信号传输至plc控制器，plc控制器将信号进行处理后得到成玻璃厚度超标的数据；

步骤s3：plc控制器得到玻璃厚度超标的数据后，由plc控制器连接的计算机，将得到的玻璃厚度数据反馈至压延机控制系统；

步骤s4：压延机控制系统根据接收到的玻璃厚度超标的数据，压延机控制系统自动调节，启动压杆升降机，增加压杆压力，并减小上下压延辊间隙，对玻璃板厚度进行实时调节，实现光伏压延玻璃智能化生产。

实施例2

请参阅图1-2所示，一种光伏压延玻璃智能化生产方法，具体包括如下步骤：

步骤s1：在玻璃退火窑c区出口端，玻璃板横向上的位置布置玻璃在线自动测厚装置；

步骤s2：玻璃板原料在玻璃板生产线上经过玻璃融窑进入压延机被压延，然后被压延的玻璃板经过退火窑a区、退火窑b区、再到达退火窑c区，当玻璃板通过退火窑c区出口端时，在线自动测厚装置的耐高温探头2接触玻璃板，耐高温位移传感器3将玻璃板实时厚度的信号转变成电流信号传输至plc控制器，plc控制器将信号进行处理后得到玻璃厚度较小的数据；

步骤s3：plc控制器将信号得到玻璃厚度较小的数据后，由plc控制器连接的计算机，将得到的玻璃厚度数据反馈至压延机控制系统；

步骤s4：压延机控制系统根据接收到的玻璃厚度较小的数据，压延机控制系统自动调节压杆压力，增大上下压延辊间隙，同时降低压延辊速度以及退火窑传动速度，将玻璃板厚度调整至设定值。当达到设定值厚度的玻璃板通过退火窑c区出口端时，玻璃测厚装置获得信号，将玻璃板厚度数据反馈至压延机控制系统，完成玻璃板厚度调节，实现智能化生产。

其中实施例1-2步骤s1所述玻璃板生产线包括玻璃熔窑、压延机、退火窑以及切裁工段，所述压延机设于玻璃熔窑的出口端，所述退火窑设于压延机的出口端，所述切裁工段设于退火窑的出口端，所述退火窑包括退火窑a区、退火窑b区、退火窑c区、退火窑ret区、退火窑f区，所述退火窑a区、退火窑b区、退火窑c区、退火窑ret区、退火窑f区依次排列，所述退火窑a位于压延机的出口端，所述退火窑f区的出口端位于切裁工段的入口端，所述在线自动测厚装置位于退火窑c区的出口端。

所述在线自动测厚装置包括耐高温电缆1、耐高温探头2、耐高温位移传感器3、plc控制器以及计算机，所述耐高温探头2的一端与耐高温位移传感器3的一端电性连接，所述耐高温位移传感器3的另一端与耐高温电缆1的内部电性连接，所述耐高温位移传感器3与耐高温探头2均设有多个。

所述压延机控制系统同时与压延机和在线自动测厚装置的计算机电性连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。