一种焊接件垂直度检具的制作方法

1.本发明涉及机械加工检具技术领域，具体涉及一种焊接件垂直度检具。


背景技术：

2.在将法兰焊接在管件端部后，法兰与管件之间的垂直度是该焊接件品质的一个重要指标。在通常的操作中，一般采用三坐标检测或是圆柱体垂直度检具进行垂直度检测。三坐标检测是根据三坐标测量仪的测头系统返回的点数据，通过三坐标测量仪的软件系统计算焊接件的几何形状、尺寸等测量数据，从而计算出焊接件的垂直度。三坐标检测方法检测时间长、成本高，不适用于流水线生产。采用圆柱体垂直度检具，即将圆柱体的一端面固定设置检测盘，将其制作成标准垂直度的圆柱体垂直度检具，检测时将圆柱体置入管件中，使检测盘与法兰的端面贴合。然而圆柱体垂直度检具检测存在两个弊端：一是对于不同径向尺寸的管件，需要制作对应规格的圆柱体垂直度检具，检测现场需要的检具多，耗费较多成本；二是法兰与管件之间的助焊剂生成焊线，焊线可能导致管口变形，圆柱体垂直度检具不能插入管件内，造成检测困难。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种焊接件垂直度检具，以解决背景技术中的至少一个问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种焊接件垂直度检具，用于对焊接的管件和法兰垂直度检测，包括止规，还包括检测块、连接件与支撑块，所述检测块与所述连接件的一端固定连接，所述支撑块与所述连接件的另一端铰接；所述检测块上背离所述连接件的一侧设置有弧形台阶，所述弧形台阶包括相邻且相互垂直的圆弧面和平面，所述圆弧面与待测管件的内壁相适配，所述平面与待测法兰的端面相配合；所述支撑块与所述管件的内壁抵紧；所述止规用于检测所述平面与待测法兰的端面之间间隙的距离，所述距离表征焊接的管件和法兰之间的垂直度。
6.本发明的有益效果是：在对管件和法兰的焊接件进行垂直度检测时，将检测块的弧形台阶部分放置进待测管件的管口，并使圆弧面与管件的内壁贴合，同时使弧形台阶的平面与法兰面贴合，然后调整支撑块旋转使其与管件的内壁抵紧，从而将检具的定位部分固定在待测件上。然后尝试将标准规格的止规插到检测块的平面与法兰端面之间，若能插入，则垂直度不合格，若止规不能插入，则垂直度合格。弧形台阶的圆弧面与支撑块相配合，共同将管件的内壁进行定位，通过旋转支撑块以调节检具的长度，使其适用于多种管径的管件。弧形台阶上与圆弧面相邻的平面与法兰的端面贴合，若法兰与管件之间的垂直度不合格，则法兰与该平面之间会产生间隙，使用止规测试该间隙，即可得到法兰与管件的垂直度数据。该垂直度检具适用于管件与法兰的焊接件垂直度检测时，操作简单，适用性广，可对管件周向进行全角度检测，准确度高。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.进一步，所述检测块上设有焊道避让槽，所述焊道避让槽沿所述圆弧面与所述平面相连的根部设置。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：焊道避让槽为管口与法兰之间的焊线预留空间，防止检具与待测零件之间的干涉，使检测结果更准确。
10.进一步，所述检测块与所述连接件通过第一螺钉固定连接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：检测块与连接块之间通过第一螺钉进行固定连接，防止检测过程中检具部件松动影响检测结果，以保证检测精度。
12.进一步，所述检测块上平行待测管件轴向的边沿设有圆角。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：检测块上与管壁相配合的边沿设为圆角，可防止在将检测块置入管口内时，检测块的边沿锐利对管件和操作员造成划伤，也使检测块在管口安装与拆卸时更加顺畅。
14.进一步，所述连接件上设有垂直待测管件轴向的安装槽，所述支撑块设置在所述安装槽内、且所述支撑块的边沿延伸到安装槽外；所述安装槽与支撑块上设有连通的通孔，所述通孔平行待测管件的轴向设置；所述通孔内设有调节手柄，所述调节手柄贯穿所述安装槽以及支撑块；所述支撑块上设有垂直调节手柄的螺纹孔，所述螺纹孔内固定安装有第二螺钉，所述调节手柄上设有对应所述螺纹孔的凹坑，所述第二螺钉的末端延伸到所述凹坑内。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：第二螺钉将支撑块安装在调节手柄的轴上，旋转调节手柄时，支撑块进行同步的旋转。由于支撑块的边沿延伸到安装槽外，旋转支撑块时，支撑块的边沿与待测管件的管壁相抵紧，实现检具在待测管件内的固定。
16.进一步，所述螺纹孔为沉孔，所述第二螺钉为沉头螺钉。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：第二螺钉安装就位后沉入螺纹孔内，防止在调节支撑块的过程中第二螺钉与待测管件的管壁相干涉，一是防止第二螺钉对管壁划伤，二是保证支撑块与管壁有效地抵紧，保障检测精度。
18.进一步，所述支撑块为偏心轮，当旋转调节手柄时，所述支撑块可围绕所述调节手柄的轴向旋转，以调节所述支撑块与管件相配合的松紧度。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：支撑块设置为偏心轮，当其旋转时，可对多种不同径向尺寸的管件进行固定，使得该检具的适用性更广。
20.进一步，所述支撑块的端面与所述安装槽过渡配合。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：支撑块的两个端面与安装槽的槽面过渡配合，可增加二者之间的摩擦力，在旋转支撑块进行管件定位后，由于摩擦力能减小其在检测过程中自动旋转复位的可能性，增加了支撑块对管件定位的可靠性，提高了检测精度。
22.进一步，所述调节手柄的调节端设置为蝶形。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：蝶形的调节端更适应于人手对其进行旋转调节，增加了检测操作的便利性。
24.进一步，所述调节手柄的调节端与所述连接件之间设有压紧垫片，所述调节手柄贯穿所述压紧垫片、并与所述连接件相配合。
25.采用上述进一步方案的有益效果是：压紧垫片的设置使调节手柄与连接件之间的配合更加紧密，增加了调节手柄旋转过程中的摩擦力，在旋转支撑块进行管件定位后，摩擦
力能减小调节手柄在检测过程中自动旋转复位的可能性，增加了支撑块对管件定位的可靠性，提高了检测精度。
附图说明
26.图1为本发明与焊接件相配合示意图；
27.图2为本发明整体结构示意图；
28.图3为本发明检测块结构示意图；
29.图4为本发明连接件结构示意图；
30.图5为本发明支撑块结构示意图；
31.图6为本发明支撑块内部透视图；
32.图7为本发明调节手柄示意图一；
33.图8为本发明调节手柄示意图二；
34.图9为本发明止规结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、止规，101、检测端，2、检测块，201、弧形台阶，202、焊道避让槽，3、连接件，301、安装槽，302、通孔，4、支撑块，401、螺纹孔，5、调节手柄，501、调节端，502、凹坑，6、管件，7、法兰，a、圆弧面，b、平面，α、圆角。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
38.如图1～2所示，本实施例提供一种焊接件垂直度检具，用于对焊接的管件6和法兰7垂直度检测，包括止规1，还包括检测块2、连接件3与支撑块4，所述检测块2与所述支撑块4分别设置在所述连接件3的两端，所述检测块2与所述连接件3的一端固定连接，所述支撑块4与所述连接件3的另一端铰接；所述检测块2上背离所述连接件3的一侧设置有弧形台阶201，所述弧形台阶201包括相邻且相互垂直的圆弧面a和平面b，所述圆弧面a与待测管件6的内壁相适配，所述平面b与待测法兰7的端面相配合；所述支撑块4与所述管件6的内壁抵紧；所述止规1用于检测所述平面b与待测法兰7的端面之间间隙的距离，所述距离表征焊接的管件6和法兰7之间的垂直度。
39.如图1所示，在对管件6和法兰7的焊接件进行垂直度检测时，将检测块2的弧形台阶201部分放置进待测管件6的管口，并使圆弧面a与管件6的内壁贴合，同时使弧形台阶201的平面b与法兰7面贴合，然后调整支撑块4旋转使其与管件6的内壁抵紧，从而将检具的定位部分固定在待测件上。然后尝试将标准规格的止规1的检测端101插到检测块2的平面b与法兰7端面之间，若能插入，则垂直度不合格，若止规1不能插入，则垂直度合格。弧形台阶201的圆弧面a与支撑块4相配合，共同将管件6的内壁进行定位，通过旋转支撑块4以调节检具的长度，使其适用于多种管径的管件6。弧形台阶201上与圆弧面a相邻的平面b与法兰7的端面贴合，若法兰7与管件6之间的垂直度不合格，则法兰7与该平面b之间会产生间隙，使用止规1测试该间隙，即可得到法兰7与管件6的垂直度数据。该垂直度检具适用于管件6与法兰7的焊接件垂直度检测时，操作简单，适用性广，可对管件6的周向进行全角度检测，准确
度高。
40.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
41.如图3所示，所述检测块2上设有焊道避让槽202，所述焊道避让槽202沿所述圆弧面a与所述平面b相连的根部设置。
42.焊道避让槽202为管口与法兰7之间的焊线预留空间，防止检具与待测零件之间的干涉，使检测结果更准确。
43.进一步，所述检测块2与所述连接件3通过第一螺钉固定连接。
44.检测块2与连接块之间通过第一螺钉进行固定连接，防止检测过程中检具部件松动影响检测结果，以保证检测精度。
45.如图3所示，所述检测块2上平行待测管件6轴向的边沿设有圆角α。
46.检测块2上与管壁相配合的边沿设为圆角α，可防止在将检测块2置入管口内时，检测块2的边沿锐利对管件6和操作员造成划伤，也使检测块2在管口安装与拆卸时更加顺畅。
47.如图4所示，所述连接件3上设有垂直待测管件6轴向的安装槽301，所述支撑块4设置在所述安装槽301内、且所述支撑块4的边沿延伸到安装槽301外；所述安装槽301与支撑块4上设有连通的通孔302，所述通孔302平行待测管件6的轴向设置；所述通孔302内设有调节手柄5，所述调节手柄5贯穿所述安装槽301以及支撑块4；所述支撑块4上设有垂直调节手柄5的螺纹孔401，所述螺纹孔401内固定安装有第二螺钉，所述调节手柄5上设有对应所述螺纹孔401的凹坑502，所述第二螺钉的末端延伸到所述凹坑502内。
48.第二螺钉将支撑块4安装在调节手柄5的轴上，旋转调节手柄5时，支撑块4与调节手柄5进行同步的旋转。由于支撑块4的边沿延伸到安装槽301外，旋转支撑块4时，支撑块4的边沿与待测管件6的管壁相抵紧，实现检具在待测管件6内的固定。
49.如图5和6所示，所述螺纹孔401为沉孔，与螺纹孔401相匹配的所述第二螺钉为沉头螺钉。
50.第二螺钉安装就位后沉入螺纹孔401内，防止在调节支撑块4的过程中第二螺钉与待测管件6的管壁相干涉，一是防止第二螺钉对管壁划伤，二是保证支撑块4与管壁有效地抵紧，保障检测精度。
51.如图5和6所示，所述支撑块4为偏心轮，当旋转调节手柄5时，所述支撑块4可围绕所述调节手柄5的轴向旋转，以调节所述支撑块4与管件6相配合的松紧度。
52.支撑块4设置为偏心轮，当其旋转时，可对多种不同径向尺寸的管件6进行固定，使得该检具的适用性更广。
53.本实施例中，所述支撑块4的端面与所述安装槽301过渡配合。
54.支撑块4的两个端面与安装槽301的槽面过渡配合，可增加二者之间的摩擦力，在旋转支撑块4进行管件6定位后，由于摩擦力能减小其在检测过程中自动旋转复位的可能性，增加了支撑块4对管件6定位的可靠性，提高了检测精度。
55.如图7和8所示，所述调节手柄5的调节端501设置为蝶形。
56.蝶形的调节端501更适应于人手对其进行旋转调节，增加了检测操作的便利性。
57.本实施例中，所述调节手柄5的调节端501与所述连接件3之间还可选地设置压紧垫片，所述调节手柄5贯穿所述压紧垫片、并与所述连接件3相配合。
58.压紧垫片的设置使调节手柄5与连接件3之间的配合更加紧密，增加了调节手柄5
旋转过程中的摩擦力，在旋转支撑块4进行管件6定位后，摩擦力能减小调节手柄5在检测过程中自动旋转复位的可能性，增加了支撑块4对管件6定位的可靠性，提高了检测精度。
59.工作原理：
60.在对管件6和法兰7的焊接件进行垂直度检测时，将检测块2的弧形台阶201部分放置进待测管件6的管口，并使圆弧面a与管件6的内壁贴合，同时使弧形台阶201的平面b与法兰7面贴合，然后调整支撑块4旋转使其与管件6的内壁抵紧，从而将检具的定位部分固定在待测件上。然后尝试将标准规格止规1的检测端101插到检测块2的平面b与法兰7端面之间的间隙，若能插入，则垂直度不合格，若止规1不能插入，则垂直度合格。在将检具安装到管件6与法兰7的焊接件上时，检具上的焊道避让槽202为管口与法兰7之间的焊线预留空间，防止检具与待测零件之间的干涉；支撑块4锁定在调节手柄5的轴上与调节手柄5联动，支撑块4为偏心轮，其边沿具有连续的多个径向尺寸，当通过调节手柄5对其旋转时，其可通过改变径向尺寸来适应不同管径的管件6，使得该检具适用性更高，节省了检具成本。
61.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。