一种现场用里氏硬度试验校准试块的制作方法

1.本发明属于检验检测技术领域，涉及一种现场用里氏硬度试验校准试块。


背景技术：

2.金属材料的硬度值是评价其力学性能的重要参数之一，硬度值可以通过迅速、经济、简单的方法获得，进而硬度检测在金属材料的检验检测中得到了广泛的应用，例如硬度检测是验收钢管母材和焊缝的主要检测项目之一，也是在役发电机组承压关键设备安全性评价的主要项目之一。
3.在役机组现场检修中，便携式里氏硬度计主要用于现场硬度快速检测。硬度标准试块作为硬度计必不可少的一部分，是确认硬度计测验值是否准确的唯一验证方法。一般情况下，由于里氏硬度标准试块体积和重量都较大，不易携带，现场检测通常只有一块标准试块进行标定。实际中标准硬度试块的硬度值可选择性较小，局限性大，不能完全满足现场不同被检部件的硬度要求范围，常常与需要的硬度值范围相差较远，用硬度值单一的试块对硬度计进行校准，对硬度范围差异较大的待检部件进行硬度测量时，测量结果不能真实、准确的反映该待检部件的实际硬度值。
4.由此可知，当待检部件的硬度要求范围和里氏硬度计标准硬度试块的硬度值差异较大时，在对待检部件进行检测时往往会出现较大的误差，容易造成部件母材和焊缝的错检，给发电机组带来安全隐患以及不必要的损失。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种现场用里氏硬度试验校准试块，能够对硬度计不同的测量范围进行标定校核，保障硬度检测精度的要求。
6.本发明是通过以下技术方案来实现：
7.本发明公开了一种现场用里氏硬度试验校准试块，包括基础块和若干单体试块；基础块上设有若干安装孔，若干单体试块安装在安装孔内，若干单体试块的硬度值不同。
8.优选地，单体试块为外螺纹圆柱，安装孔为与单体试块的螺纹匹配的螺孔。
9.优选地，单体试块外壁和安装孔内壁分别设有互相匹配的凸条和导槽。
10.进一步优选地，单体试块的外壁上设有凸条，安装孔的内壁上设有导槽，导槽的长度小于安装孔的长度，凸条的长度与导槽的长度相等。
11.优选地，安装孔为通孔，安装孔内设有环状限位凸台。
12.优选地，安装孔为盲孔，安装孔底部设有与基础块外部连通的排气孔。
13.优选地，单体试块的厚度大于70mm。
14.优选地，基础块和若干单体试块的总重量大于5kg。
15.优选地，若干单体试块的布氏硬度差值为25～35hbhld。
16.优选地，相邻安装孔轴线间的距离为单体试块最大宽度的1.5倍。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
18.本发明公开的现场用里氏硬度试验校准试块，若干不同硬度值的单体试块安装在基础块的安装孔中，保证了单体试块的稳定，不会在检测时发生位移和晃动。在检测目标的材质和加工工艺等参数确定后，可以根据上述参数选定若干硬度值的单体试块，然后现场再根据检测目标的实际硬度范围数值，在最合适的单体试块上对硬度计进行校核，可最大限度确保所使用硬度计的准确性。同时，只需要携带一个基础块和若干单体试块，就能够实现在一个试块上同时对不同硬度范围进行标定校核，大大提高了测试的精度、可操作性。
19.进一步地，单体试块为外螺纹圆柱，安装孔为与单体试块的螺纹匹配的螺孔，安装方便，结合较为紧密，稳定性高。
20.进一步地，单体试块外壁和安装孔内壁分别设有互相匹配的凸条和导槽，该结构加工简单，配合良好。
21.进一步地，当安装孔为盲孔时，安装孔的底部设有与基础块外部连通的排气孔，能够避免活塞效应，安装简单高效。
22.进一步地，单体试块的厚度大于70mm，检测符合相关要求，保证检测数值的精确。
23.进一步地，基础块和若干单体试块的总重量大于5kg，能报保证足够的稳定性，检测符合相关要求，保证检测数值的精确。
24.进一步地，若干单体试块的布氏硬度差值为25～35hbhld，能够在保证检测范围和精度的前提下减少单体试块的规格数量，从而降低制造成本。
25.进一步地，相邻安装孔轴线间的距离为单体试块最大宽度的1.5倍，保证检测时硬度计的检测头不会进入相邻单体试块的范围内，提高检测的精度。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为实施例1的结构示意图；
28.图3为实施例5的结构示意图。
29.图中，1为基础块，2为单体试块，2
‑
1为第一单体试块，2
‑
2为第二单体试块，2
‑
3为第三单体试块，2
‑
4为第四单体试块，2
‑
5为第五单体试块，3为安装孔，3
‑
1为第一安装孔，3
‑
2为第二安装孔，3
‑
3为第三安装孔，3
‑
4为第四安装孔，3
‑
5为第五安装孔。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：
31.如图1，为本发明的现场用里氏硬度试验校准试块，包括基础块1和若干单体试块2；基础块1上设有若干安装孔3，若干单体试块2安装在安装孔3内，若干单体试块2的硬度值不同。单体试块2的厚度大于70mm；基础块1和若干单体试块2的总重量大于5kg；若干单体试块2的布氏硬度差值为25～35hbhld；相邻安装孔3轴线间的距离为单体试块2最大宽度的1.5倍。
32.实施例1
33.基础块1为圆柱体，基础块1上设有若干圆柱安装孔3，若干单体试块2安装进安装孔3后，通过将单体试块2的一端与基础块1焊接实现固定。焊接采用点焊，可以在检测后拆除或更换。
34.实施例2
35.基础块1为圆柱体，基础块1上设有若干安装孔3，安装孔3为螺孔，单体试块2为螺柱，单体试块2能够旋合进入安装孔3。
36.实施例3
37.基础块1上设有若干安装孔3，单体试块2的外壁上设有凸条，安装孔3的内壁上设有导槽。优选地，导槽的长度小于安装孔3的长度，凸条的长度与导槽的长度相等。
38.实施例4
39.基础块1上设有若干安装孔3，安装孔3为通孔，安装孔3的底部区域设有环状限位凸台。
40.实施例5
41.如图3，基础块1上设有若干安装孔3，安装孔3为盲孔，安装孔3底部设有与基础块1外部连通的排气孔。
42.以下面一个具体实施例对各部件具体参数的选择进行进一步解释说明：
43.如图2，基础块1为直径为120mm，厚度为70mm的圆柱体。基础块1上设有轴线均与基础块1轴线平行的第一安装孔3
‑
1、第二安装孔3
‑
2、第三安装孔3
‑
3、第四安装孔3
‑
4和第五安装孔3
‑
5，上述5个安装孔的直径均为30mm，相邻安装孔轴线的距离为40mm。
44.第一单体试块2
‑
1、第二单体试块2
‑
2，第三单体试块2
‑
3，第四单体试块2
‑
4和第五单体试块2
‑
5为圆柱体，直径均为29mm，厚度均为70mm；5个试块的布氏硬度值分别为140～145hbhld、180～185hbhld、210～215hbhld、250～255hbhld、295～300hbhld。
45.本发明在使用时：
46.1)用检定合格的台式布氏硬度计在所有单体试块2的端面进行测定，并标定数值；根据已获知检测目标的材质、加工工艺等参数得出检测目标的大致硬度范围数值，根据该数值携带单体试块2；
47.2)在现场将单体试块2与基础块1组装完毕，根据检测目标的实际硬度数值，选择数值最接近的单体试块2，利用里氏硬度计对该单体试块2进行测定，通过该单体试块2的标定数值及测定值对里氏硬度计进行校核；
48.3)利用校核后的里氏硬度计对检测目标进行测试。
49.需要说明的是，以上所述仅为本发明实施方式之一，根据本发明所描述的系统所做的等效变化，均包括在本发明的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均属于本发明的保护范围。