一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备的制作方法

本发明涉及孔径检测技术领域，具体为一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备。

背景技术：

非标零部件是相对于标准零部件提出来的，而非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，非标零件有很多品种，没有很规范的分类，一般非标零件可分为金属非标零件和非金属非标零件。

而此非标零件在生产过程中需要对零件内孔的直径和孔内深度进行检测，在对零件内径检测时需要检测员挨个将零件放入到检测仪中，而大规模的生产中检测员无法逐个对零件的内径进行检测，从而采用抽检的方式进行检测，这样并不能对每一个零件进行数据检测，因此，我们提出一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，以解决上述背景技术中提出的在生产过程中需要对零件内孔的直径和孔内深度进行检测，在对零件内径检测时需要检测员挨个将零件放入到检测仪中，而大规模的生产中检测员无法逐个对零件的内径进行检测，从而采用抽检的方式进行检测，这样并不能对每一个零件进行数据检测等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，包括传送机架，其特征在于：所述传送机架的左侧机箱内部安装有传送组件，且传送组件的右侧端两侧对称设置有定位组件，所述传送机机架的顶部端面螺栓固定安装有升降电机，且升降电机的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴，所述升降轴的顶部嵌入设置于升降套杆的底部内腔中，所述升降套杆的顶部端面焊接固定连接于连接横杆的底部端面，且连接横杆的底部端面居中安装有旋转底座，所述旋转底座的底部端面下方安装有直径检测杆。

优选的，所述传送组件的底部嵌入传送机架左侧内腔底部螺栓固定安装有伺服电机，且伺服电机的正面输出端上卡合固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮的顶部齿槽啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的内孔与卡合固定连接于传送带的同步轴正面端部，所述传送带的表面焊接固定安装有限位板，且传送带的同步轴的两端卡合固定设置有带轮，所述带轮的内槽中卡合安装有同步带。

优选的，所述扇形齿轮和从动齿轮的外侧对称设置有校正杆和校正块，且从动齿轮的表面两侧呈水平对称设置有两个校正块，所述限位板呈若干等距设置于传送带的表面，其间隔距离大于非标零件的外部直径，所述同步带呈交错结构设置于传送带同步轴两侧的带轮的内槽中，所述传送带通过同步带和伺服电机之间构成可移动结构。

优选的，所述定位组件的内部机壳中螺栓固定安装有单轴气压缸，且单轴气压缸的活塞杆端部焊接固定连接于滑动底座的底部，所述滑动底座的顶部焊接固定设置有定位夹板。

优选的，所述定位组件的整体嵌入设置于传送机架的内部中，且定位组件的内腔单轴气压缸顶部平行对称设置有滑杆，其滑动底座两侧与滑杆之间为滑动连接，所述定位夹板的形状呈弧形结构，其底部端面与传送带的顶部端面在同一水平线上。

优选的，升降电机呈垂直设置于定位组件的顶部，并镜像对称设置于传送带的两侧，所述连接横杆的底部与升降电机的顶部呈平行结构，且升降套杆的顶部端面均焊接固定连接于连接横杆的底部两侧，所述升降轴和升降套杆的两侧对称设置有升降杆，且连接横杆通过升降杆和升降电机之间构成可升降结构。

优选的，所述连接横杆的内腔中部卡合固定安装有旋转电机，且旋转电机的底部输出端上卡合固定安装与旋转底座的顶部端面，所述旋转底座的底部端面螺栓固定安装有电动滑轨，且电动滑轨的两侧卡合滑动安装有电动滑块，所述电动滑轨的左侧底部安装有驱动电机，且电动滑块的底部端面螺栓固定安装有连接杆，且连接杆的底部端面螺栓固定连接于直径检测杆的顶部端面，所述直径检测杆通过电动滑块和旋转底座之间构成可移动结构。

优选的，所述旋转底座呈垂直对称设置于传动带的顶部端面，且旋转底座的形状呈圆形结构，其直径与限位板的间隔直径相一致。

优选的，所述直径检测杆的顶部位于连接杆的杆体右侧螺栓固定安装有千分表，所述直径检测杆的底部嵌入活动安装有检测探头，且检测探头的顶部直径检测杆的内腔中卡合固定安装有第二弹簧。

优选的，所述直径检测杆的形状呈圆锥形结构，其外侧表面雕刻有刻度表，且直径检测杆由三个等分测量杆组成，其每个测量杆的顶部均嵌入与顶部测量杆的底部，所述直径检测杆的内腔中卡合固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶部与底部均与测量杆的内腔与顶部之间为卡合固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将定位组件和直径检测杆设置于传送组件的右侧，通过传送组件的设置，便于将零件足以等距间隙移动到直径检测杆的底部，同时通过定位组件的设置，便于对零件在传送组件的内部中进行居中夹持固定，并且通过旋转底座和电动滑轨的设置，便于对直径检测杆进行位置调节，从而避免检测员对零件抽检时的数据不稳定性，有利于对零件的沉孔进行检测。

2、本发明通过将扇形齿轮和从动齿轮上设置有校正杆和校正块，通过扇形齿轮和从动齿轮的设置，便于伺服电机带动扇形齿轮和从动齿轮之间齿槽啮合连接，带动传送带进行旋转，同时校正杆和校正块的设置，便于对扇形齿轮和从动齿轮的齿槽啮合连接进行校正，避免卡齿的情况发生，造成零件损坏，同时通过限位板的设置，便于对零件进行定位，避免在传送带的启停过程中，零件由于惯性造成位置偏移，从而有利于起到间隙限位传送的作用。

3、本发明通过将定位组件对称设置于传送带的两侧，通过单轴气压缸和滑动底座的设置，便于带动定位夹板向内收缩对零件形成夹持固定，同时通过将定位夹板设置成弧形结构，便于与零件外侧弧形相一致，从而加大接触面积增加稳定性，从而有利于起到居中夹持固定的作用。

4、本发明通过将升降杆对称设置于升降轴和升降套杆的两侧，通过升降轴升降套杆的设置，便于升降电机带动升降轴开始旋转，使其与升降套杆内腔中的内螺纹之间螺纹啮合连接，从而带动连接横杆开始上升和下降，并且通过升降杆的设置，便于对连接横杆起到支撑的同时，也对升降套杆起到限位的作用，从而有利于升降套杆根据升降轴的旋转方向进行上下升降。

5、本发明通过将旋转电机和旋转底座设置于连接横杆的内腔和底部，通过旋转电机和旋转底座的设置，便于带动直径检测杆进行位移使其与零件沉孔在同一水皮线上，同时通过电动滑轨和电动滑块的设置，从而便于驱动电机的带动，使直径检测杆移动到沉孔的圆形上方，从而有利于对直径检测杆和沉孔之间起到定位的作用。

附图说明

图1为本发明一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备正面内部结构示意图；

图2为本发明一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备传送组件结构示意图；

图3为本发明一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备定位组件位置结构示意图；

图4为本发明一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备图1的a处放大结构示意图；

图5为本发明一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备图1的b处放大结构示意图；

图6为本发明一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备直径测量杆结构示意图；

图7为本发明一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备非标零件剖面结构示意图。

图中：1、传送机架；2、传送组件；201、伺服电机；202、扇形齿轮；203、从动齿轮；204、传送带；205、限位板；206、带轮；207、同步带；3、定位组件；301、单轴气压缸；302、滑动底座；303、定位夹板；4、升降电机；5、升降轴；6、升降套杆；7、连接横杆；8、升降杆；9、旋转电机；10、旋转底座；11、电动滑轨；12、电动滑块；13、驱动电机；14、连接杆；15、千分表；16、直径检测杆；1601、刻度表；1602、第一弹簧；17、检测探头；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，包括传送机架1，传送机架1的左侧机箱内部安装有传送组件2，传送组件2的底部嵌入传送机架1左侧内腔底部螺栓固定安装有伺服电机201，且伺服电机201的正面输出端上卡合固定安装有扇形齿轮202，扇形齿轮202的顶部齿槽啮合连接有从动齿轮203，且从动齿轮203的内孔与卡合固定连接于传送带204的同步轴正面端部，传送带204的表面焊接固定安装有限位板205，且传送带204的同步轴的两端卡合固定设置有带轮206，带轮206的内槽中卡合安装有同步带207，扇形齿轮202和从动齿轮203的外侧对称设置有校正杆和校正块，且从动齿轮203的表面两侧呈水平对称设置有两个校正块，限位板205呈若干等距设置于传送带204的表面，其间隔距离大于非标零件的外部直径，同步带207呈交错结构设置于传送带204同步轴两侧的带轮206的内槽中，传送带204通过同步带207和伺服电机201之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过将扇形齿轮202和从动齿轮203上设置有校正杆和校正块，通过扇形齿轮202和从动齿轮203的设置，便于伺服电机201带动扇形齿轮202和从动齿轮203之间齿槽啮合连接，带动传送带204进行旋转，同时校正杆和校正块的设置，便于对扇形齿轮202和从动齿轮203的齿槽啮合连接进行校正，避免卡齿的情况发生，造成零件损坏，同时通过限位板205的设置，便于对零件进行定位，避免在传送带204的启停过程中，零件由于惯性造成位置偏移，从而有利于起到间隙限位传送的作用。

且传送组件2的右侧端两侧对称设置有定位组件3，定位组件3的内部机壳中螺栓固定安装有单轴气压缸301，且单轴气压缸301的活塞杆端部焊接固定连接于滑动底座302的底部，滑动底座302的顶部焊接固定设置有定位夹板303，定位组件3的整体嵌入设置于传送机架1的内部中，且定位组件3的内腔单轴气压缸301顶部平行对称设置有滑杆，其滑动底座302两侧与滑杆之间为滑动连接，定位夹板303的形状呈弧形结构，其底部端面与传送带204的顶部端面在同一水平线上，这样设置的作用是通过将定位组件3对称设置于传送带204的两侧，通过单轴气压缸301和滑动底座302的设置，便于带动定位夹板303向内收缩对零件形成夹持固定，同时通过将定位夹板303设置成弧形结构，便于与零件外侧弧形相一致，从而加大接触面积增加稳定性，从而有利于起到居中夹持固定的作用。

传送机机架1的顶部端面螺栓固定安装有升降电机4，升降电机4呈垂直设置于定位组件3的顶部，并镜像对称设置于传送带204的两侧，连接横杆7的底部与升降电机4的顶部呈平行结构，且升降套杆6的顶部端面均焊接固定连接于连接横杆7的底部两侧，升降轴5和升降套杆6的两侧对称设置有升降杆8，且连接横杆7通过升降杆8和升降电机4之间构成可升降结构，这样设置的作用是通过将升降杆8对称设置于升降轴5和升降套杆6的两侧，通过升降轴5升降套杆6的设置，便于升降电机4带动升降轴5开始旋转，使其与升降套杆6内腔中的内螺纹之间螺纹啮合连接，从而带动连接横杆7开始上升和下降，并且通过升降杆8的设置，便于对连接横杆7起到支撑的同时，也对升降套杆6起到限位的作用，从而有利于升降套杆6根据升降轴5的旋转方向进行上下升降。

且升降电机4的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴5，升降轴5的顶部嵌入设置于升降套杆6的底部内腔中，升降套杆6的顶部端面焊接固定连接于连接横杆7的底部端面，连接横杆7的内腔中部卡合固定安装有旋转电机9，且旋转电机9的底部输出端上卡合固定安装与旋转底座10的顶部端面，旋转底座10的底部端面螺栓固定安装有电动滑轨11，且电动滑轨11的两侧卡合滑动安装有电动滑块12，电动滑轨11的左侧底部安装有驱动电机13，且电动滑块12的底部端面螺栓固定安装有连接杆14，且连接杆14的底部端面螺栓固定连接于直径检测杆16的顶部端面，直径检测杆16通过电动滑块12和旋转底座10之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过将旋转电机9和旋转底座10设置于连接横杆7的内腔和底部，通过旋转电机9和旋转底座10的设置，便于带动直径检测杆16进行位移使其与零件沉孔在同一水皮线上，同时通过电动滑轨11和电动滑块12的设置，从而便于驱动电机13的带动，使直径检测杆16移动到沉孔的圆形上方，从而有利于对直径检测杆16和沉孔之间起到定位的作用。

且连接横杆7的底部端面居中安装有旋转底座10，旋转底座10呈垂直对称设置于传动带204的顶部端面，且旋转底座10的形状呈圆形结构，其直径与限位板205的间隔直径相一致，这样设置的作用是通过将旋转底座10和直径社会组与限位板205的间隔相一致，从而便于对直径检测杆16起到限位的作用，使其的运动范围在零件的顶部，从而有利于对零件进行检测。

旋转底座10的底部端面下方安装有直径检测杆16，直径检测杆16的顶部位于连接杆14的杆体右侧螺栓固定安装有千分表15，直径检测杆16的底部嵌入活动安装有检测探头17，且检测探头17的顶部直径检测杆16的内腔中卡合固定安装有第二弹簧18，直径检测杆16的形状呈圆锥形结构，其外侧表面雕刻有刻度表1601，且直径检测杆16由三个等分测量杆组成，其每个测量杆的顶部均嵌入与顶部测量杆的底部，直径检测杆16的内腔中卡合固定安装有第一弹簧1602，且第一弹簧1602的顶部与底部均与测量杆的内腔与顶部之间为卡合固定连接，这样设置的作用是通过将检测探头17和第二弹簧18设置于直径检测杆16的底部与内部中，通过检测探头17和第二弹簧18的设置，从而便于零件沉孔进行校对的同时避免在下降的的过程中，避免对检测探头17进行挤压造成损坏，同时通过第一弹簧1602和刻度表1601的设置，从而便于对零件内径进行观察的同时，通过第二弹簧18的收缩性，便于灵活用于各种内孔检测的零件中，从而有利于灵活的对不同零件进行内径检测。

工作原理：对于这类的一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，首先将零件放置于传送组件2的传送带204的表面上位于限位板205的间距中，从而伺服电机201打动扇形齿轮202与从动齿轮203之间齿槽啮合连接，从而将从里传递到传动带204上带动零件移动到定位组件3的内部中，随后单轴气压缸301便于滑动底座302进行驱动，使定位夹板303通过滑动底座302的推送对零件两侧进行夹持固定，随后直径检测杆16通过升降电机4带动升降轴5开始旋转，使升降轴5在升降套杆6的内腔中螺纹啮合传动，从而带动与升降套杆6顶部相连接的连接横杆7开始下降，这样直径检测杆16便跟随连接横杆7同步向下移动，而当检测探头17的底部与零件的表面相接触时，旋转电机9开始带动旋转底座10开始旋转，带动直径测量杆16进行位置调节，使直径检测杆16与检测沉孔在同一水平线上，随后驱动电机13则带动电动滑块12在电动导轨11种进行水平滑动，使直径测量杆16移动到垂直位于沉孔的圆心上方，随后直径测量杆16继续下降使其表面与沉孔的内部相接触，从而对零件的沉孔内部直径进行检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。