测量油气最小混相压力的方法及装置

本发明涉及油气田开发和注气提高采收率技术领域，尤其涉及一种测量油气最小混相压力的方法及装置。

背景技术：

随着化石燃料消耗的大幅上涨以及常规油藏产量的逐年递减，非常规油气领域的勘探与开发成为人们关注的热点。作为一种有效提高油藏采收率的开发方式，注co2提高采收率技术被证明是针对非常规油藏最具有潜力的开发方式之一。由于co2混相驱比co2非混相驱能更大幅度的提高油藏采收率，因此实现原油与co2的完全混相是收获高采收率、低残余油饱和度的关键。

目前，室内测量油气体系最小混相压力的方法主要有细管实验法和界面张力消失法。细管实验法是在细管填砂模型中进行多次模拟油层排驱试验，得到采收率随压力的变化曲线，通过采收率曲线拐点来确定最小混相压力。但是细管实验法一方面单次细管实验后均需重新饱和油样，测试成本高，另一方面该方法测量一组数据需要耗时两周左右，测试时间长。此外，细管的长度、直径，填砂后的渗透率等因素对采收率影响大，不同实验测得的实验数据相差较大，难以准确指导油田现场中的应用。界面张力消失法是通过监测油滴在气体中的体积变化从而计算得到气体和油相的界面张力，通过测量不同压力时的数据得到界面张力随压力的变化曲线，从曲线中外推到界面张力为0时的压力值确定为最小混相压力。但该方法高度依赖于对不同压力下界面张力值的线性拟合来预测油气体系最小混相压力，而界面张力随co2压力并非线性降低，因此得到的最小混相压力与实验时压力的取值有关系，不同的压力取值范围最后得到的最小混相压力差别较大，这与实际存在很大的误差。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供一种测量油气最小混相压力的方法及装置，能够快速准确的测定油气最小混相压力，测量数据准确，测试成本低廉。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种测量油气最小混相压力的方法，所述方法包括：

将油相和气体混合得到至少一组油气混合体系，将所述油气混合体系加压至达到混相状态；

对所述油气混合体系降压并测定透光率，得到透光率随压力的变化曲线；

确定所述透光率随压力的变化曲线的拐点，所述拐点对应的压力值为第一压力值；

根据所述第一压力值确定所述油相和气体的最小混相压力。

可选的，所述对所述油气混合体系降压并测定透光率的降压条件为：

对所述油气混合体系降压后的压力值不小于所述气体的泡点压力。

可选的，所述将油相和气体混合包括将油相与气体按照不同比例混合。

可选的，所述根据所述第一压力值确定所述油相和气体的最小混相压力，包括：

根据所述第一压力值与所述油气混合体系中油相与气体比例组成的对应关系绘制压力-组分变化曲线并拟合；

可选的，所述根据所述第一压力值确定所述油相和气体的最小混相压力，还包括：

确定所述压力-组分变化曲线中的最大压力值，所述最大压力值即为所述油相和气体的最小混相压力。

可选的，所述将油相和气体混合还包括所述油相和包含添加剂的气体混合；所述包含添加剂的气体包括添加剂先与气体形成均相混合物。

可选的，所述油相为正十六烷或者模拟油，所述模拟油是由煤油和白油以质量比为3:2配制而成。

可选的，所述气体为二氧化碳。

另一方面，本发明实施例还提供了一种测量油气最小混相压力的装置，所述装置包括气体进样单元、油相进样单元、进样定量测量单元、混合单元、光源、光强测量单元、加压单元和恒温单元；

所述进样定量测量单元用于测定进入混合单元的气体与油相的量；

所述混合单元包括密封容器，所述气体进样单元和油相进样单元通过管线分别与所述密封容器连接；

所述密封容器具有第一可视窗口和第二可视窗口，所述第一可视窗口和第二可视窗口分别位于所述密封容器的两个平行的侧面上，所述光源位于第一可视窗口的外侧，所述光强测量单元位于第二可视窗口的外侧，所述光源、第一可视窗口、第二可视窗口和光强测量单元设置在一条直线上；

所述加压单元通过管线与所述密封容器连接；

所述气体进样单元、油相进样单元、进样定量测量单元、混合单元、光源、光强测量单元和加压单元均位于恒温单元内部。

可选的，所述加压单元包括带有活塞的第一中间容器和第一加压泵，所述第一中间容器的一端通过管线与第一加压泵连接，所述中间容器的另一端通过管线与所述密封容器连接；

所述混合单元还包括电磁搅拌器和磁子，所述电磁搅拌器位于所述密封容器的下方，所述磁子位于所述密封容器内部；

所述进样定量测量单元包括天平，所述天平位于所述电磁搅拌器的下方；

所述光强测量单元包括照度计；

所述装置还包括真空泵和第一压力计，所述真空泵和第一压力计通过管线分别与所述密封容器连接；

所述装置还包括数据处理单元，所述照度计和第一压力计均与所述数据处理单元连接。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的测量方法，将透光率的变化与油气混合体系的最小混相压力相关联，操作中减少了人为因素的影响，无需通过驱油实验，可以显著的缩短实验周期，降低实验成本；同时可以通过调整初始压力值，避免了因相关技术中低压下添加剂不溶解导致的界面张力偏差对最小混相压力测量的影响。本发明实施例提供的测量方法，能够实现油气混合体系体积和压力的连续、可逆的变化，可以在相同实验条件下进行多次重复实验，保证实验结果的精确性，测量结果准确，更直接的反映出油相和气体的混相过程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种测量油气最小混相压力的方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种测量油气最小混相压力的装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种测量油气最小混相压力的装置的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的正十六烷质量分数为5wt％的油气混合体系的透光率随压力的变化曲线图；

图5为本发明实施例1提供的第一压力值与对应的含有不同正十六烷质量分数的油气混合体系的压力-组分变化曲线图。

图6为本发明实施例2提供的模拟油质量分数为5wt％的油气混合体系的透光率随压力的变化曲线图；

图7为本发明实施例2提供的第一压力值与对应的含有不同模拟油质量分数的油气混合体系的压力-组分变化曲线图；

图8为本发明实施例3提供的加入1wt％的spo-5前后的正十六烷质量分数为5％的油气混合体系透光率随压力的变化曲线对比图；

图9为本发明实施例4提供的加入1wt％的spo-10前后的正十六烷质量分数为5％的油气混合体系透光率随压力的变化曲线对比图；

图10为本发明实施例5提供的加入1wt％的spo-5前后的模拟油质量分数为5％的油气混合体系透光率随压力的变化曲线对比图；

图11为本发明实施例6提供的加入1wt％的spo-10前后的模拟油质量分数为5％的油气混合体系透光率随压力的变化曲线对比图。

图中的附图标记分别表示：

1.气体进样单元，2.油相进样单元，3.进样定量测量单元，4.密封容器，5.光源，6.光强测量单元，7.加压单元，8.恒温单元，9.第一可视窗口，10.第二可视窗口，11.第一中间容器，12.第一柱塞泵，13.高压釜，14.照度计，15.led光源，16.恒温箱，17.电磁搅拌器，18.磁子，19.天平，21.真空泵，22.第一压力计，23.五通阀，24.计算机，25.三通阀，26.第二柱塞泵，27.第二中间容器，28.第三中间容器。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种测量油气最小混相压力的方法。

图1是本发明实施例提供的一种测量油气最小混相压力的方法的流程图，包括：

步骤001，将油相和气体混合得到至少一组油气混合体系，将油气混合体系加压至达到混相状态；

步骤002，对油气混合体系降压并测定透光率，得到透光率随压力的变化曲线；

步骤003，确定透光率随压力的变化曲线的拐点，拐点对应的压力值为第一压力值；

步骤004，根据第一压力值确定油相和气体的最小混相压力。

本发明实施例提供的测量油气最小混相压力的方法，将透光率的变化与油气混合体系的最小混相压力相关联，可以在相同的实验条件下进行多次重复实验，比相关技术的实验测量期更短，成本更低，结果更为准确。

可选的，对油气混合体系降压并测定透光率的降压条件为：油气混合体系降压后的压力值不小于气体的泡点压力。

需要说明的是，油相和气体的混相是指液态油和液态状气体的混相过程，当低于气体的泡点压力时，气体会以气、液两种相态存在，且存在相态转变过程，相行为更加复杂，不在本发明研究范围内。

可选的，将油相和气体混合包括将油相与气体按照不同比例混合。

需要说明的是，油气两相的最小混相压力是在油相与气体以任意比例混合情况下都能达到混相的最小压力值，因此测量时需要将油相和气体按不同比例混合，只有在测量的所有混合比例中油气混合体系均为混相状态时，才能测得油相和气体的最小混相压力。

在一个可能设计中，比例包括质量比。

在一个可能设计中，比例还可以是质量百分比、摩尔比、摩尔百分比。

在一个可能设计中，将油相和气体按照不同比例混合，得到至少三组由不同油相和气体比例组成的油气混合体系。

可以理解的是，由不同油相和气体比例组成的油气混合体系越多，最终测量的最小混相压力越精确。

可选的，根据第一压力值确定油相和气体的最小混相压力，包括：

根据第一压力值与油气混合体系中油相与气体比例组成的对应关系绘制压力-组分变化曲线并拟合。

需要说明的是，有几个不同油相和气体比例组成的油气混合体系就可以测得几条透光率随压力的变化曲线，进而得到对应的几个第一压力值。

可以理解的是，在压力-组分变化曲线中，每一个第一压力值都对应着一个油气混合体系，而该油气混合体系中包含着对应的油相和气体的比例。

可选的，根据第一压力值确定油相和气体的最小混相压力，还包括：

确定压力-组分变化曲线中的最大压力值，最大压力值即为油相和气体的最小混相压力。

需要说明的是，当压力-组分变化曲线中没有出现拐点时，说明压力-组分变化曲线还没有出现最大压力值，此时需要增加更多的油相与气体比例组成的油气混合体系，然后继续测量增加的油气混合体系的透光率随压力的变化值，找到第一压力值，并绘制压力-组分变化曲线，直至压力-组分变化曲线中出现拐点后，再确定压力-组分变化曲线中的最大压力值。

可以理解的是，由不同的油相与气体比例组成的油气混合体系越多，压力-组分变化曲线拟合的越精确，获得的压力-组分变化曲线最大值的准确度越高。

可选的，将油相和气体混合还包括油相和包含添加剂的气体混合。

需要说明的是，在油田化学中，为了提高驱油效率，通常会在气体中加入添加剂，用于降低油气的最小混相压力。

在一种可能设计中，包含添加剂的气体包括添加剂先与气体形成均相混合物。

需要说明的是，在油田现场，通常先将添加剂与气体混合，形成均相混合物后注入地层，再与油相形成混相。因此，为了更准确的模拟现场应用条件，在测量油气最小混相压力时，需要先将添加剂与气体形成均相混合物，再与油相混合形成油气混合体系。

在一个可能设计中，添加剂为表面活性剂。

需要说明的是，表面活性剂可以为油田现场常用的降低油气最小混相压力的添加剂。

需要说明的是，通过细管实验法测定添加剂对最小混相压力的影响耗时长，测试成本高，而通过界面张力消失法测定时，一方面实验中所取co2的压力范围不同，最终得到的最小混相压力有较大偏差，且界面张力随co2压力并非线性降低，通过线性拟合方法得到的最小混相压力与实际存在很大的误差，另一方面加入表面活性剂后，表面活性剂在压力变化下易析出，导致测量结果偏差较大，无法真实反映体系的最小混相压力，只能定性的评价添加剂对最小混相压力的影响。本发明的方法可以通过调整体系的初始压力值和最终压力值，避免了相关技术中低压下表面活性剂不溶解导致的界面张力偏差对最小混相压力测量的影响，能够定量的评价表面活性剂对油气混合体系最小混相压力产生的影响，更准确的指导现场施工。

可选的，油相为正十六烷。

可选的，油相为由煤油和白油以质量比3:2配制而成的模拟油。

可选的，气体为二氧化碳。

可以理解的是，油气田工程中常用的驱油气体为二氧化碳，因为二氧化碳与油相能够在较低的压力下形成混相。

在一个可能设计中，油气混合体系的最小混相压力在恒温的条件下测量。

在一个可能设计中，测量油气混合体系最小混相压力的恒温温度为50℃。

本发明还公开了一种测量油气最小混相压力的装置，如图2所示，装置包括：气体进样单元1、油相进样单元2、进样定量测量单元3、混合单元、光源5、光强测量单元6、加压单元7和恒温单元8；

进样定量测量单元3用于测定进入混合单元的气体与油相的量；

混合单元包括密封容器4，气体进样单元1和油相进样单元2通过管线分别与密封容器4连接；

密封容器4具有第一可视窗口9和第二可视窗口10，第一可视窗口9和第二可视窗口10分别位于密封容器4的两个平行的侧面上，光源5位于第一可视窗口9的外侧，光强测量单元6位于第二可视窗口10的外侧，光源5、第一可视窗口9、第二可视窗口10和光强测量单元6设置在一条直线上；

加压单元7通过管线与密封容器4连接；

气体进样单元1、油相进样单元2、进样定量测量单元3、混合单元、光源5、光强测量单元6和加压单元7均位于恒温单元8内部。

本发明实施例提供的测量油气最小混相压力的装置的使用方法是：

将油相与气体通过进样定量测量单元3按照设定的比例分别从气体进样单元1和油相进样单元2进入到密封容器4中混合成油气混合体系，通过加压单元7对油气混合体系加压形成混相，再次利用加压单元7对油气混合体系降压同时通过光源5和光强测量单元6测量油气混合体系的透光率，记录透光率与油气混合体系压力的变化数据。

本发明实施例提供的测量油气最小混相压力的装置，通过进样定量测量单元3记录气体与液相进样的比例组成，利用光强测量单元6监测密封容器4中模拟地层内部的油气混合状态，直观的获得油气混合体系的最小混相压力，利用加压单元7可以在相同实验条件下可逆的多次进行重复实验，保证实验结果的精确性。

可选的，如图3所示，加压单元7包括带有活塞的第一中间容器11和第一加压泵，第一中间容器11的一端通过管线与第一加压泵连接，第一中间容器11的另一端通过管线与密封容器4连接；

在一个可能设计中，第一加压泵包括第一柱塞泵12。

在一个可能设计中，密封容器4包括但不限于高压釜13。

可选的，混合单元还包括电磁搅拌器17和磁子18，电磁搅拌器17位于高压釜13下方，磁子18位于高压釜13内部。

进样定量测量单元3包括天平19，天平19位于电磁搅拌器17的下方。

光强测量单元6包括照度计14；

可选的，装置还包括真空泵21和第一压力计22，真空泵21和第一压力计22通过管线分别与高压釜13连接；

在一个可能设计中，装置还包括五通阀23，气体进样单元1、油相进样单元2、真空泵21和第一压力计22均通过五通阀23与高压釜13相连；

可选的，装置还包括数据处理单元，照度计14和第一压力计22均与数据处理单元连接。

在一个可能设计中，数据处理单元包括但不限于计算机24。

在一个可能设计中，装置还包括三通阀25和第二加压泵，气体进样单元1、油相进样单元2分别通过三通阀25与第二加压泵连接。

在一个可能设计中，第二加压泵包括第二柱塞泵26。

在一个可能设计中，气体进样单元1包括含有活塞的第二中间容器27，油相进样单元2包括含有活塞的第三中间容器28。

本发明的装置中还包括阀门，具体根据需要而进行设置，属于本领域的常规选择。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。

在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。

本发明具体实施例中的添加剂为脂肪醇聚氧丙烯醚spo-5和脂肪醇聚氧丙烯醚spo-10，均购自海安石油化工厂。

本发明具体实施例中的模拟油是指煤油和白油以质量比为3:2配制而成的模拟油。

实施例1

本实施例提供了一种测量油气最小混相压力的方法，具体如下：

步骤101、将第二中间容器27的活塞设置于靠近三通阀25的一侧，将靠近五通阀23的一侧装入二氧化碳，将第三中间容器28的活塞设置于靠近三通阀25的一侧，将靠近五通阀23的一侧装入正十六烷，将恒温箱16设置于50℃，通过真空泵21将高压釜13抽真空。

步骤102、利用第二柱塞泵26将设定质量的二氧化碳从第二中间容器27注入到高压釜13中，利用第二柱塞泵26将设定质量的正十六烷从第三中间容器28注入到高压釜13中，使二氧化碳和正十六烷在高压釜13中形成油气混合体系，通过天平19控制进入高压釜13中气体与油相的量，使油气混合体系中正十六烷的质量分数为5％。

步骤103、利用电磁搅拌器17将油相与气体混合均匀，第一柱塞泵12通过第一中间容器11在对高压釜13中油气混合体系加压直至油气混合体系形成混相状态，通过第一压力计22控制油气混合体系的压力在二氧化碳泡点压力以上。

步骤104、第一柱塞泵12通过第一中间容器11对油气混合体系降压，并通过计算机24记录第一压力计22和照度计14的数据，绘制透光率随压力的变化曲线，其中通过第一压力计22控制降压后的油气混合体系的压力值不小于二氧化碳的泡点压力，如图4所示。

步骤105、确定透光率随压力变化曲线的拐点对应的压力值13.44mpa，并将其作为第一压力值。

步骤106、改变油气混合体系中正十六烷的含量，得到正十六烷的质量分数分别为10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、50％、60％、70％的油气混合体系，重复步骤103-105，分别得到第一压力值为15.55mpa、16.57mpa、17.36mpa、17.42mpa、16.98mpa、15.98mpa、14.85mpa、12.10mpa、9.35mpa、和7.55mpa。

步骤107、绘制第一压力值与对应的含有不同正十六烷质量分数的油气混合体系的压力-组分变化曲线并拟合，如图5所示。

步骤108、压力-组分变化曲线中的最大压力值即为油相和气体的最小混相压力，正十六烷与二氧化碳在50℃下的最小混相压力为17.42mpa。

实施例2

本实施例提供了一种测量油气最小混相压力的方法，具体如下：

步骤201、将第二中间容器27的活塞设置于靠近三通阀25的一侧，将靠近五通阀23的一侧装入二氧化碳，将第三中间容器28的活塞设置于靠近三通阀25的一侧，将靠近五通阀23的一侧装入模拟油，将恒温箱16设置于50℃，通过真空泵21将高压釜13抽真空。

步骤202、利用第二柱塞泵26将设定质量的二氧化碳从第二中间容器27注入到高压釜13中，利用第二柱塞泵26将设定质量的模拟油从第三中间容器28注入到高压釜13中，使二氧化碳和模拟油在高压釜13中形成油气混合体系，通过天平19控制进入高压釜13中气体与油相的量，使油气混合体系中模拟油的质量分数为5％。

步骤203、利用电磁搅拌器17将油相与气体混合均匀，第一柱塞泵12通过第一中间容器11对高压釜13中油气混合体系加压直至油气混合体系形成混相状态，通过第一压力计22控制油气混合体系的压力在二氧化碳泡点压力以上。

步骤204、第一柱塞泵12通过第一中间容器11对油气混合体系降压，并通过计算机24记录第一压力计22和照度计14的数据，绘制透光率随压力的变化曲线，其中通过第一压力计22控制降压后的油气混合体系的压力值不小于二氧化碳的泡点压力，如图6所示。

步骤205、确定透光率随压力变化曲线的拐点对应的压力值13.95mpa，并将其作为第一压力值。

步骤206、改变油气混合体系中模拟油的含量，得到模拟油的摩尔质量分数分别为10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、50％、60％、70％的油气混合体系，重复步骤203-205，分别得到第一压力值为16.06mpa、17.35mpa、17.55mpa、17.44mpa、15.82mpa、14.26mpa、12.03mpa、10.42mpa、8.48mpa、和6.38mpa。

步骤207、绘制第一压力值与对应的含有不同模拟油摩尔质量分数油气混合体系的压力-组分变化曲线并拟合，如图7所示。

步骤208、压力-组分变化曲线中的最大压力值即为油相和气体的最小混相压力，模拟油与二氧化碳在50℃下的最小混相压力为17.55mpa。

实施例3

本实施例提供了一种测量油气最小混相压力的方法，用于定量评价添加剂对油气混合体系最小混相压力的影响，具体如下：

步骤301、将第二中间容器27的活塞设置于靠近三通阀25的一侧，将靠近五通阀23的一侧装入二氧化碳，将第三中间容器28的活塞设置于靠近三通阀25的一侧，将靠近五通阀23的一侧装入正十六烷，spo-5作为为添加剂放入高压釜13中，其中添加剂占气体质量分数的1wt％，将恒温箱16设置于50℃，通过真空泵21将高压釜13抽真空。

步骤302、利用第二柱塞泵26将设定质量的二氧化碳从第二中间容器27注入到高压釜13中，通过天平19控制进入高压釜13中气体的量，第一柱塞泵12通过第一中间容器11对高压釜13加压直至二氧化碳和spo-5形成均相混合物。

步骤303、根据实施例1得到正十六烷与二氧化碳形成的油气混合体系达到最小混相压力时，正十六烷的质量分数为25％，利用第二柱塞泵26将设定质量的模拟油从第三中间容器28注入到高压釜13中，通过天平19控制高压釜13内油气混合物中正十六烷的质量分数为25％，利用电磁搅拌器17将油相与气体混合均匀，第一柱塞泵12通过第一中间容器11对高压釜13中油气混合体系加压直至油气混合体系形成混相状态，通过第一压力计22控制油气混合体系的压力在二氧化碳泡点压力以上。

步骤304、第一柱塞泵12通过第一中间容器11对油气混合体系降压，并通过计算机24记录第一压力计22和照度计14的数据，绘制透光率随压力的变化曲线，其中通过第一压力计22控制降压后的油气混合体系的压力值不小于二氧化碳的泡点压力。

步骤305、确定透光率随压力变化曲线的拐点对应的压力值15.95mpa，并将其作为第一压力值。

由图8可知，加入1wt％spo-5可将co2-c16体系的最小混相压力从17.42mpa降低至15.95mpa，降幅达8.44％。

实施例4

本实施例提供了一种测量油气最小混相压力的方法，用于定量评价添加剂对油气混合体系最小混相压力的影响。

本实施选取正十六烷为油相，二氧化碳为气体，spo-10为添加剂，其中，添加剂占气体质量分数的1wt％，参照实施例3的方法进行评价。

由图9可知，加入1wt％的spo-10可将的co2-c16体系的最小混相压力从17.42mpa降低至16.75mpa，降幅达3.85％。

实施例5

本实施例提供了一种测量油气最小混相压力的方法，用于定量评价添加剂对油气混合体系最小混相压力的影响。

本实施选取模拟油为油相，二氧化碳为气体，spo-10为添加剂，其中，添加剂占气体质量分数的1wt％，参照实施例3的方法进行评价。

由图10可知，加入1wt％的spo-10可将co2-模拟油体系的最小混相压力从17.55mpa降低至15.78mpa，降幅达10.09％。

实施例6

本实施例提供了一种测量油气最小混相压力的方法，用于定量评价添加剂对油气混合体系最小混相压力的影响。

本实施选取模拟油为油相，二氧化碳为气体，spo-10为添加剂，其中，添加剂占气体质量分数的1wt％，参照实施例3的方法进行评价。

由图11可知，加入1wt％的spo-10可将co2-模拟油体系的最小混相压力从16.76mpa降低至mpa，降幅达4.50％。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本发明旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。