一种燃料电池测试设备的制作方法

1.本发明属于燃料电池技术领域，涉及一种测试设备，特别是一种燃料电池测试设备。


背景技术：

2.燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故几乎没有噪声污染，排放出的有害气体极少。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有广阔的发展前途。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种燃料电池测试设备【申请号：201921714722.8；公开号：cn 210400678u】。这种燃料电池测试设备，对燃料电池测试时，能够定位所述燃料电池的电堆，其特征在于，包括：支架；下压板，用于放置所述电堆，固定连接于所述支架的一侧；固定板，固定连接于所述支架的另一侧；油缸，固定设置于所述固定板背离所述下压板的一侧；上压板，设于所述支架内，且设于所述下压板和所述固定板之间，所述油缸能够驱动所述上压板以将所述电堆夹设于所述下压板和所述上压板之间；压力检测表，用于检测所述油缸对所述上压板施加的力。
4.该专利中公开的测试设备结构过于简单，需要花费大量的等待时间，测试整体效率低，因此，设计出一种燃料电池测试设备是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃料电池测试设备，该测试设备具有测试整体效率高的特点。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃料电池测试设备，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有立板，立板上水平固定有轨道，轨道上设置有滑动座，活动座与一能带动其来回移动的气缸一相连，且气缸一的活塞杆水平设置，滑动座上竖直活动设置有升降杆，升降杆上端和限位块相连，限位块与活动座之间具有弹簧一，升降杆下端和滚轮相连，升降杆中部固定有活动台，活动台上固定有气缸二，且气缸二的活塞杆竖直向下，气缸二的活塞杆端部和上模件相连，上模件上具有一组测试探针，立板上还固定有呈z型的限位导件，且滚轮与限位导件相抵靠，机架上安装有固定台，固定台上安装有支架，支架上具有两个导轨，导轨上分别设置有滑块，滑块上安装有下模件，下模件上具有阳极燃料注入孔和阴极燃料注入孔，下模件上具有用于放置燃料电池模块的放置腔，且两个放置槽的深度不相同，燃料电池模块具有一组电池单元，电池单元具有一个阳极反应区和一个阴极反应区，燃料电池模块还具有至少一个测试点，机架上还设置有能使下模件移动的驱动机构。
7.本发明中：通过设置两个下模件，且下模件的两个放置槽的深度不相同，可对型号不同的两组电池单元进行测试，通过驱动机构使下模件移动，使其中一个位于测试工位，另
一个位置取放工位，通过气缸一带动滑动座沿着轨道来回移动，在限位导件与滚轮的配合下，使上模件在两个下模件之间快速切换，通过气缸二带动上模件向下移动，上模件与相应的下模件相接触，对燃料电池模块进行测试，从而可使一个在测试另一个在取放，简单不必要的等待时间，测试整体效率高。
8.所述驱动机构包括动力电机、主动杆、从动杆、齿轮、齿条、联动盘和辅助轴，辅助轴竖直转动安装在支架上，齿轮和辅助轴下端相固连，联动盘和辅助轴上端相固连，联动盘上具有主齿牙部和半圆形部，齿条水平滑动连接在支架上并与导轨相垂直，且齿条与齿轮相啮合，动力电机固定在机架上，且动力电机的输出轴竖直向上，主动杆一端和动力电机的输出轴相固连，主动杆另一端具有导柱，从动杆上开设有与导柱相配合的条形导槽，从动杆和齿条中部相固连，滑块上还分别具有辅助板，辅助板上与主齿牙部相配合的从齿牙部，辅助板上还具有与半圆形部相配合的凹入部。
9.采用该结构，通过动力电机带动主动杆转动，主动杆的导柱与从动杆的条形导槽相配合，使齿条往复移动，齿条与齿轮相啮合，齿轮通过辅助轴带动联动盘反复正反转动，联动盘的主齿牙部与辅助板的从齿牙部相啮合，使两个上模件交替工作，驱动效果好。
10.所述机架上还固定有定位架，定位架两端均具有取放机构，定位架中部具有除尘机构。
11.所述取放机构包括气缸三、气缸四和吸盘，气缸三固定在定位架端部，且气缸三的活塞杆水平设置，气缸三的活塞杆端部通过基板一和气缸四相连，且气缸四的活塞杆竖直向下，气缸四的活塞杆端部和通过基板二和吸盘相连。
12.采用该结构，通过气缸三可带动吸盘来回移动，通过气缸四可带动吸盘上下移动，从而在吸盘的作用下可实现燃料电池模块的取放作业。
13.所述除尘机构包括转动件、驱动电机、换向电机、齿圈、换向齿轮和驱动齿轮，定位轴竖直转动连接在定位架中部，齿圈固定在定位轴上，转动件固定在定位轴上，转件上水平安装有上除尘管和下除尘管，上除尘管和下除尘管通过导气管和吸尘器相连通，吸尘器固定在机架上，电机安装板固定在定位架中部，换向电机固定在电机安装板上，且换向电机的输出轴水平设置，换向齿轮通过单向轴承一固定在换向电机的输出轴端部，驱动电机固定在电机安装板上，且驱动电机的输出轴竖直设置，驱动电机的输出轴端部通过单向轴承二和驱动齿轮相连，且单向轴承二和单向轴承一的旋向相反，驱动齿轮上还连接有辅助齿轮，且驱动齿轮和辅助齿轮均为不完全齿轮，驱动齿轮和辅助齿轮之间具有弹簧二，且齿圈能分别与驱动齿轮、辅助齿轮、换向齿轮相啮合。
14.采用该结构，通过换向电机带动换向齿轮转动，换向齿轮与齿盘相啮合，使转动件实现正向快速转动后换向；通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与辅助齿轮相啮合，齿盘缓慢间歇性转动，使转动件实现反向缓慢间歇性转动，在上除尘管和下除尘管的作用下，对吸盘上的燃料电池模块充分除尘，除尘可靠；通过单向轴承一和单向轴承二可使换向和除尘相互之间不冲突。
15.所述轨道两端均具有弹性块。
16.与现有技术相比，本燃料电池测试设备具有该优点：
17.本发明中通过设置两个下模件，且下模件的两个放置槽的深度不相同，可对型号不同的两组电池单元进行测试，通过驱动机构使下模件移动，使其中一个位于测试工位，另
一个位置取放工位，通过气缸一带动滑动座沿着轨道来回移动，在限位导件与滚轮的配合下，使上模件在两个下模件之间快速切换，通过气缸二带动上模件向下移动，上模件与相应的下模件相接触，对燃料电池模块进行测试，从而可使一个在测试另一个在取放，简单不必要的等待时间，测试整体效率高。
附图说明
18.图1是本发明的立体结构示意图。
19.图2是本发明中拆去部分的平面结构示意图。
20.图3是本发明中拆去部分的立体结构示意图。
21.图4是本发明中定位架处的平面结构示意图。
22.图5是本发明中驱动齿轮处的平面结构示意图。
23.图6是本发明中下模件的立体结构示意图。
24.图7是本发明中联动盘的立体结构示意图。
25.图8是本发明中辅助板的立体结构示意图。
26.图中，1、机架；2、下模件；2a、阳极燃料注入孔；2b、阴极燃料注入孔；2c、放置腔；3、定位架；4、上模件；5、测试探针；6、气缸一；7、滑动座；8、气缸二；9、轨道；10、限位导件；11、滚轮；12、升降杆；13、活动台；14、弹簧一；15、限位块；16、滑块；17、辅助板；17a、凹入部；17b、从齿牙部；18、导轨；19、辅助轴；20、齿轮；21、动力电机；22、主动杆；23、从动杆；23a、条形导槽；24、导柱；25、联动盘；25a、半圆形部；25b、主齿牙部；26、支架；27、吸尘器；28、上除尘管；29、下除尘管；30、导气管；31、定位轴；32、齿圈；33、换向齿轮；34、单向轴承一；35、换向电机；36、驱动电机；37、单向轴承二；38、驱动齿轮；39、转动件；40、气缸四；41、气缸三；42、吸盘；43、弹簧二；44、立板；45、固定台；46、齿条；47、辅助齿轮。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.如图1
‑
图8所示，本燃料电池测试设备，包括机架1，机架1上固定有立板44，立板44上水平固定有轨道9，轨道9上设置有滑动座7，活动座与一能带动其来回移动的气缸一6相连，且气缸一6的活塞杆水平设置，滑动座7上竖直活动设置有升降杆12，升降杆12上端和限位块15相连，限位块15与活动座之间具有弹簧一14，升降杆12下端和滚轮11相连，升降杆12中部固定有活动台13，活动台13上固定有气缸二8，且气缸二8的活塞杆竖直向下，气缸二8的活塞杆端部和上模件4相连，上模件4上具有一组测试探针5，立板44上还固定有呈z型的限位导件10，且滚轮11与限位导件10相抵靠，机架1上安装有固定台45，固定台45上安装有支架26，支架26上具有两个导轨18，导轨18上分别设置有滑块16，滑块16上安装有下模件2，下模件2上具有阳极燃料注入孔2a和阴极燃料注入孔2b，下模件2上具有用于放置燃料电池模块的放置腔2c，且两个放置槽的深度不相同，燃料电池模块具有一组电池单元，电池单元具有一个阳极反应区和一个阴极反应区，燃料电池模块还具有至少一个测试点，机架1上还设置有能使下模件2移动的驱动机构。
29.本发明中：通过设置两个下模件2，且下模件2的两个放置槽的深度不相同，可对型
号不同的两组电池单元进行测试，通过驱动机构使下模件2移动，使其中一个位于测试工位，另一个位置取放工位，通过气缸一6带动滑动座7沿着轨道9来回移动，在限位导件10与滚轮11的配合下，使上模件4在两个下模件2之间快速切换，通过气缸二8带动上模件4向下移动，上模件4与相应的下模件2相接触，对燃料电池模块进行测试，从而可使一个在测试另一个在取放，简单不必要的等待时间，测试整体效率高。
30.驱动机构包括动力电机21、主动杆22、从动杆23、齿轮20、齿条46、联动盘25和辅助轴19，辅助轴19竖直转动安装在支架26上，齿轮20和辅助轴19下端相固连，联动盘25和辅助轴19上端相固连，联动盘25上具有主齿牙部25b和半圆形部25a，齿条46水平滑动连接在支架26上并与导轨18相垂直，且齿条46与齿轮20相啮合，动力电机21固定在机架1上，且动力电机21的输出轴竖直向上，主动杆22一端和动力电机21的输出轴相固连，主动杆22另一端具有导柱24，从动杆23上开设有与导柱24相配合的条形导槽23a，从动杆23和齿条46中部相固连，滑块16上还分别具有辅助板17，辅助板17上与主齿牙部25b相配合的从齿牙部17b，辅助板17上还具有与半圆形部25a相配合的凹入部17a。
31.采用该结构，通过动力电机21带动主动杆22转动，主动杆22的导柱24与从动杆23的条形导槽23a相配合，使齿条46往复移动，齿条46与齿轮20相啮合，齿轮20通过辅助轴19带动联动盘25反复正反转动，联动盘25的主齿牙部25b与辅助板17的从齿牙部17b相啮合，使两个上模件4交替工作，驱动效果好。
32.机架1上还固定有定位架3，定位架3两端均具有取放机构，定位架3中部具有除尘机构。
33.取放机构包括气缸三41、气缸四40和吸盘42，气缸三41固定在定位架3端部，且气缸三41的活塞杆水平设置，气缸三41的活塞杆端部通过基板一和气缸四40相连，且气缸四40的活塞杆竖直向下，气缸四40的活塞杆端部和通过基板二和吸盘42相连。
34.采用该结构，通过气缸三41可带动吸盘42来回移动，通过气缸四40可带动吸盘42上下移动，从而在吸盘42的作用下可实现燃料电池模块的取放作业。
35.除尘机构包括转动件39、驱动电机36、换向电机35、齿圈32、换向齿轮33和驱动齿轮38，定位轴31竖直转动连接在定位架3中部，齿圈32固定在定位轴31上，转动件39固定在定位轴31上，转件上水平安装有上除尘管28和下除尘管29，上除尘管28和下除尘管29通过导气管30和吸尘器27相连通，吸尘器27固定在机架1上，电机安装板固定在定位架3中部，换向电机35固定在电机安装板上，且换向电机35的输出轴水平设置，换向齿轮33通过单向轴承一34固定在换向电机35的输出轴端部，驱动电机36固定在电机安装板上，且驱动电机36的输出轴竖直设置，驱动电机36的输出轴端部通过单向轴承二37和驱动齿轮38相连，且单向轴承二37和单向轴承一34的旋向相反，驱动齿轮38上还连接有辅助齿轮47，且驱动齿轮38和辅助齿轮47均为不完全齿轮20，驱动齿轮38和辅助齿轮47之间具有弹簧二43，且齿圈32能分别与驱动齿轮38、辅助齿轮47、换向齿轮33相啮合。
36.采用该结构，通过换向电机35带动换向齿轮33转动，换向齿轮33与齿盘相啮合，使转动件39实现正向快速转动后换向；通过驱动电机36带动驱动齿轮38转动，驱动齿轮38与辅助齿轮47相啮合，齿盘缓慢间歇性转动，使转动件39实现反向缓慢间歇性转动，在上除尘管28和下除尘管29的作用下，对吸盘42上的燃料电池模块充分除尘，除尘可靠；通过单向轴承一34和单向轴承二37可使换向和除尘相互之间不冲突。
37.轨道9两端均具有弹性块。
38.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。