支辊式弯曲试验机的钢筋反向弯曲试验夹具和试验方法与流程

1.本发明涉及反向弯曲试验技术领域，特别是涉及一种支辊式弯曲试验机的钢筋反向弯曲试验夹具和试验方法。


背景技术：

2.钢筋使用，需要对其刚性、拉伸性和抗性以及可塑性进行检测，并以此为依据来判定被检测的钢筋能够使用的有利场景，钢筋需要进行拉伸试验和弯曲试验，拉伸试验主要检验钢筋的屈服强度，抗拉强度，伸长率；弯曲试验主要检验钢筋的弯曲性能的。
3.钢筋的反向弯曲试验，需要使试样钢筋先正向弯曲90
°
，经过人工时效后再反向弯曲20
°
，来判断钢筋的弯曲性能，并通过钢筋的断裂或者表面展开状态来作为检验标准。
4.目前对于钢筋弯曲试验的设备有专业的弯曲试验机，根据弯曲试验的方式需求，有不同的专业设备进行检测，正向弯曲试验需要用专用的钢筋弯曲试验机，而反向弯曲需要用钢筋反向弯曲试验机，还有钢筋反复弯曲试验机，有些钢筋的使用需要对钢筋进行正向和反向弯曲试验后才可以使用，而这时需要正向弯曲试验机和反向弯曲试验机，导致操作麻烦，而且需要购买两台不同的设备进行实验，不仅造成浪费，占用空间，而且比较麻烦。
5.基于此，本发明设计了一种支辊式弯曲试验机的钢筋反向弯曲试验夹具和试验方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种支辊式弯曲试验机的钢筋反向弯曲试验夹具和试验方法，能够通过在支辊式钢筋弯曲试验机上可以安装和更换反向弯曲装置，在进行钢筋方向弯曲试验时先利用支辊式钢筋弯曲试验机，就可以对钢筋进行正向弯曲和测量弯曲角度，达到有效条件和时效处理后，再更换为反向弯曲夹具进行钢筋反向弯曲，用数显角度尺测量反向弯曲角度，即可完成钢筋的反向弯曲试验，而本装置只用了支辊式钢筋弯曲试验机就完成了反向弯曲试验，不需要再单独购买反向弯曲试验机，省去了麻烦，而且一机多用，操作也简单，足够一般试验需求，并且功能切换简单。
7.本发明是这样实现的：一种支辊式弯曲试验机的钢筋反向弯曲试验夹具，包括：
8.支座夹具，为一水平放置的滚轮形结构，轮形外壁上还环设有卡位槽，其圆心处开设了安装孔，所述支座夹具通过安装孔和插销卡扣能分离的锁紧安装在支辊式弯曲试验机上；
9.所述安装孔穿透支座夹具的两侧面，所述卡位槽向圆心处凹陷；
10.反向顶托件，为长方体结构，长边的一侧端面上水平的开设了一个插接槽，长边的另一侧端面水平的开设了顶托槽，所述插接槽套设在反向顶托件内部，所述插接槽与反向顶托件为同一水平轴线，所述顶托槽横向穿透反向顶托件一侧端面上的前后两侧，所述顶托槽的轴线与反向顶托件另一侧端面的中线相互平行；
11.所述插接槽能分离的套设在支辊式弯曲试验机的顶升杆上，所述插接槽深度不超
过反向顶托件长度的一半，所述反向顶托件外侧壁上还开设了锁紧孔，所述锁紧孔与插接槽内部连通；
12.所述支座夹具有两个，两个所述支座夹具对称的设置在反向顶托件的左右两侧，所述反向顶托件的顶升方向垂直与两个滚轮状支座夹具的切线。
13.进一步地，所述插接槽为圆柱状凹槽，所述插接槽沿着反向顶托件的水平方向的最长轴线开设。
14.进一步地，所述支座夹具滚轮的两侧平面相互平行。
15.进一步地，所述卡位槽的横截面是夹角为直角的v形凹槽。
16.进一步地，所述锁紧孔为螺纹孔。
17.一种支辊式弯曲试验机的钢筋反向弯曲试验方法，这种保存方法需提供一种支辊式弯曲试验机的钢筋反向弯曲试验夹具，这种方法包括以下步骤：
18.步骤1，调试支辊式弯曲试验机，在实验室的环境温度下进行试验，取长约为b的热轧带肋钢筋作为试样钢筋，正向弯曲试验弯曲角度为90
°
时，选择与钢筋产品标准规定相匹配的弯曲压头装入弯曲机顶升杆，并将弯曲压头固定在顶升杆上，调试支辊间距为l，将试样钢筋水平横置于两个支辊间，施加顶升杆压力使弯曲压头与试样钢筋接触，缓慢施加顶升杆压力至试样弯曲，保持荷载时用角度尺测量，直至试样钢筋的弯曲角度为90
°
；
19.步骤2，将正向弯曲90
°
后的试样钢筋放在烘箱中保温，保持温度为m，并持续时间t；
20.步骤3，在试验室环境温度下进行自然冷却，冷却期间进行有效遮蔽，试样钢筋冷却调节：不接触水、不用冷风吹，不加速试件的自然冷却速度，直至试样钢筋冷却至实验室环境温度，留待使用；
21.步骤4，取下支辊式弯曲试验机的两个所述支辊和弯曲压头，在两个所述支辊的同样位置分别安装两个支座夹具，在顶升杆上套装反向顶托件，确保两个支座夹具和反向顶托件安装紧固，使卡位槽和顶托槽都水平设置，并使卡位槽和顶托槽处于同一水平面上；
22.步骤5，调整所述反向顶托件与支座夹具之间的距离，将已经弯曲90
°
的试样钢筋夹持住，确保试样钢筋水平的夹持在两个支座夹具的卡位槽和反向顶托件的顶托槽内，开启支辊式弯曲试验机，通过顶升杆缓慢施加压力至试样钢筋，使试样钢筋向平直方向回复，使试样钢筋弯曲角度为110
°
，即反向弯曲回复20
°
角，保持荷载时测量角度；
23.步骤6，将支辊式弯曲试验机的顶升杆卸载后，取下钢筋，目视检查钢筋试样有无裂纹或裂缝，并进行判定。
24.进一步地，所述实验室环境温度在10～35℃之间。
25.进一步地，所述调整支辊间距l＝(d+3a)
±
a/2，所述支辊和试样钢筋的尺寸要求如下：d为弯心直径，a为钢筋直径；钢筋长度b为550mm。
26.进一步地，所述温度m为100℃，误差不超过
±
10℃，持续时间t为不低于30分钟。
27.本发明的有益效果是：本发明通过支辊式钢筋弯曲试验机上可以使用原本的功能对试样钢筋进行正向弯曲试验，而不需要用到反向弯曲试验机，直接加装支座夹具和反向顶托件，就可以使支辊式钢筋弯曲试验机能够夹持已经经过正向弯曲的试样钢筋了，从而能够更换为反向弯曲装置，并通过卡位槽和顶托槽将试样钢筋夹持为水平状态，然后就能够方便的进行反向弯曲试验了，能在试验时将试样钢筋夹持稳定，再更换为反向弯曲夹具
进行钢筋反向弯曲，用数显角度尺测量反向弯曲角度，即可完成钢筋的反向弯曲试验，而本装置只用了支辊式钢筋弯曲试验机就完成了反向弯曲试验，不需要再单独使用反向弯曲试验机，而且一机多用，功能切换简单。
附图说明
28.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
29.图1为本发明结构俯视图；
30.图2为本发明支座夹具和方向顶托件正面位置关系示意图；
31.图3为本发明顶托槽结构示意图；
32.图4为本发明支辊式弯曲试验机上试样钢筋弯曲前示意图；
33.图5为本发明支辊式弯曲试验机上试样钢筋正向弯曲90
°
示意图；
34.图6为本发明支辊式弯曲试验机上试样钢筋反向弯曲20
°
示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]1‑
支座夹具，11
‑
卡位槽，12
‑
安装孔，2
‑
反向顶托件，21
‑
顶托槽，22
‑
插接槽，23
‑
锁紧孔，3
‑
支辊，31
‑
弯曲压头。
具体实施方式
[0037]
请参阅图1至6所示，本发明提供一种技术方案：一种支辊式弯曲试验机的钢筋反向弯曲试验夹具，包括：
[0038]
支座夹具1，为一水平放置的滚轮形结构，轮形外壁上还环设有卡位槽11，其圆心处开设了安装孔12，所述支座夹具1通过安装孔12和插销卡扣能分离的锁紧安装在支辊式弯曲试验机上；
[0039]
所述安装孔12穿透支座夹具1的两侧面，所述卡位槽11向圆心处凹陷；
[0040]
反向顶托件2，为长方体结构，长边的一侧端面上水平的开设了一个插接槽22，长边的另一侧端面水平的开设了顶托槽21，所述插接槽22套设在反向顶托件2内部，所述插接槽22与反向顶托件2为同一水平轴线，所述顶托槽21横向穿透反向顶托件2一侧端面上的前后两侧，所述顶托槽21的轴线与反向顶托件2另一侧端面的中线相互平行；
[0041]
所述插接槽22能分离的套设在支辊式弯曲试验机的顶升杆上，所述插接槽22深度不超过反向顶托件2长度的一半，所述反向顶托件2外侧壁上还开设了锁紧孔23，所述锁紧孔23与插接槽22内部连通；
[0042]
所述支座夹具1有两个，两个所述支座夹具1对称的设置在反向顶托件2的左右两侧，所述反向顶托件2的顶升方向垂直与两个滚轮状支座夹具1的切线，能够不适用方向弯曲试验机，只通过支辊式弯曲试验机就可以完成正向弯曲试验和反向弯曲试验，操作也简单，更换功能时只需要切换配件即可。
[0043]
其中，插接槽22为圆柱状凹槽，所述插接槽22与反向顶托件2为同一中轴线，能够方便的套装在顶升杆上，不用更换设备，只需要更换零件即可；
[0044]
支座夹具1滚轮的两侧平面相互平行，便于准确的安装支座夹具1；
[0045]
卡位槽11的横截面是夹角为直角的v形凹槽，能方便的将试样钢筋夹持稳定，并且能夹持多种直径尺寸的钢筋；
[0046]
锁紧孔23为螺纹孔，能够方便的将反向顶托件2锁紧在顶升杆上。
[0047]
一种支辊式弯曲试验机的钢筋反向弯曲试验方法，包括以下步骤：
[0048]
步骤1，调试支辊式弯曲试验机，在实验室的环境温度下进行试验，取长约为b的热轧带肋钢筋作为试样钢筋，正向弯曲试验弯曲角度为90
°
时，选择与钢筋产品标准规定相匹配的弯曲压头31装入弯曲机顶升杆，并将弯曲压头31固定在顶升杆上，调试支辊间距为l后，将试样钢筋水平横置于两个支辊3间，施加顶升杆压力使弯曲压头31与试样钢筋接触，缓慢施加顶升杆压力至试样弯曲，保持荷载时用角度尺测量，直至试样钢筋的弯曲角度为90
°
；
[0049]
步骤2，将正向弯曲90
°
后的试样钢筋放在烘箱中保温，保持温度为m，并持续时间t；
[0050]
步骤3，在试验室环境温度下进行自然冷却，冷却期间进行有效遮蔽，试样钢筋冷却调节：不接触水、不用冷风吹，不加速试件的自然冷却速度，直至试样钢筋冷却至实验室环境温度，留待使用；
[0051]
步骤4，取下支辊式弯曲试验机的两个所述支辊3和弯曲压头31，在两个所述支辊3的同样位置分别安装两个支座夹具1，在顶升杆上套装反向顶托件2，确保两个支座夹具1和反向顶托件2安装紧固，使卡位槽11和顶托槽21都水平设置，并使卡位槽11和顶托槽21处于同一水平面上；
[0052]
步骤5，调整所述反向顶托件2与支座夹具1之间的距离，将已经弯曲90
°
的试样钢筋夹持住，确保试样钢筋水平的夹持在两个支座夹具1的卡位槽11和反向顶托件2的顶托槽21内，开启支辊式弯曲试验机，通过顶升杆缓慢施加压力至试样钢筋，使试样钢筋向平直方向回复，使试样钢筋弯曲角度为110
°
，即反向弯曲回复20
°
角，保持荷载时测量角度；
[0053]
步骤6，将支辊式弯曲试验机的顶升杆卸载后，取下钢筋，目视检查钢筋试样有无裂纹或裂缝，并进行判定；
[0054]
能够通过在支辊式钢筋弯曲试验机上可以安装和更换反向弯曲装置，在进行钢筋方向弯曲试验时先利用支辊式钢筋弯曲试验机，就可以对钢筋进行正向弯曲和测量弯曲角度，达到有效条件和时效处理后，再更换为反向弯曲夹具进行钢筋反向弯曲，用数显角度尺测量反向弯曲角度，即可完成钢筋的反向弯曲试验，而本装置只用了支辊式钢筋弯曲试验机就完成了反向弯曲试验，不需要再单独购买反向弯曲试验机，省去了麻烦，而且一机多用，操作也简单，足够一般试验需求，并且功能切换简单。
[0055]
实验室环境温度为10～35℃之间，属于标准定量，用来准确的判断钢筋弯曲强度；
[0056]
调整支辊间距l＝(d+3a)
±
a/2，所述支辊3和试样钢筋的尺寸要求如下：d为弯心直径，a为钢筋直径；钢筋长度b为550mm，这样的尺寸要求是国家标准，按照这种标准来对钢筋进行试验，达到试验的标准值；
[0057]
温度m为100℃，误差不超过
±
10℃，持续时间t为不低于30分钟，达到实验时效处理标准。
[0058]
在本发明的一个具体实施例中：
[0059]
本发明实施例通过提供一种支辊式弯曲试验机的钢筋反向弯曲试验夹具，本发明所解决的技术问题是：目前的钢筋进行反向弯曲试验时，需要先正向弯曲90
°
，经过人工时效后，再将正向弯曲的试样钢筋反向弯曲20
°
，也就是扳直20
°
，现有的操作方式，需要在原
来钢筋冷弯试验设备的基础上，再采购一台反向弯曲试验机，造成成本增加，而且操作繁琐，占地空间大；
[0060]
实现了的技术效果如下：本发明通过支辊式钢筋弯曲试验机上可以使用原本的功能对试样钢筋进行正向弯曲试验，而不需要用到反向弯曲试验机，直接加装支座夹具1和反向顶托件2，就可以使支辊式钢筋弯曲试验机能够夹持已经经过正向弯曲的试样钢筋了，从而能够更换为反向弯曲装置，并通过卡位槽11和顶托槽21将试样钢筋夹持为水平状态，然后就能够通过顶升杆对试样钢筋施加压力，就能将试样钢筋反向弯折了，从而方便的进行反向弯曲试验了，能在试验时将试样钢筋夹持稳定，再更换为反向弯曲夹具进行钢筋反向弯曲，用数显角度尺测量反向弯曲角度，即可完成钢筋的反向弯曲试验，而本装置只用了支辊式钢筋弯曲试验机就完成了反向弯曲试验，不需要再单独使用反向弯曲试验机，而且一机多用，功能切换简单。
[0061]
本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0062]
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0063]
本发明在制作时，先制作两个支座夹具1，支座夹具1是滚轮形结构，轮形外壁上还环设有卡位槽11，卡位槽11是向内凹陷的凹槽状结构，卡位槽11环绕整个支座夹具1的外轮，便于将试样钢筋卡住，而在支座夹具1的轮状圆心处开设了安装孔12，安装孔12穿透轮状的支座夹具1的两侧圆形侧面，所述支座夹具1通过安装孔12和插销卡扣能分离的锁紧安装在支辊式弯曲试验机上，并且通过螺母锁紧，还可以方便的拆卸更换，使用方便；
[0064]
然后制作一个反向顶托件2，反向顶托件2的横截面是正方形，而且是长方体结构，一端面上开设了一个插接槽22，也就是一侧的正方形端面上开设了一个圆形的柱状凹槽作为插接槽22，插接槽22套装在支辊式弯曲试验机的顶升杆上，所述反向顶托件2外侧壁上还开设了锁紧孔23，所述锁紧孔23与插接槽22内部连通，当插接槽22套装在支辊式弯曲试验机的顶升杆上时，用一个锁止螺杆选入锁紧孔23内，并将锁止螺杆顶住支辊式弯曲试验机的顶升杆上的限位对接孔即可，从而将插接槽22夹住，避免反向顶托件2打滑，而反向顶托件2的另一端正方形面上开设了顶托槽21，当顶托槽21水平放置时，插接槽22与反向顶托件2为相同的水平轴线，而此时的锁紧孔23处于反向顶托件2的顶部，便于锁紧顶升杆；
[0065]
两个支座夹具1对称的设置在反向顶托件2的左右两侧，所述反向顶托件2的顶升方向垂直与两个滚轮状支座夹具1的切线，这样就能将试样钢筋的中轴线对准反向顶托件2了，能方便的进行反向弯曲测试了。
[0066]
本装置进行的试验步骤如下：
[0067]
步骤1，调试支辊式弯曲试验机，在实验室的环境温度10～35℃下进行试验，取长度约为550mm的热轧带肋钢筋作为试样钢筋，正向弯曲试验弯曲角度为90
°
时，选择与钢筋产品标准规定相匹配的弯曲压头31装入弯曲机顶升杆，并将弯曲压头31固定在顶升杆上，调试支辊间距l＝(d+3a)
±
a/2后，将试样钢筋水平横置于两个支辊3间，施加顶升杆压力使弯曲压头31与试样钢筋接触，缓慢施加顶升杆压力至试样弯曲，保持荷载时用角度尺测量，直至试样钢筋的弯曲角度为90
°
，用数显角度尺对试样钢筋的弯曲角度精准测量；
[0068]
步骤2，将正向弯曲90
°
后的试样钢筋放在烘箱中保温，温度为100℃，正负变化不得超过10℃，并持续时间30分钟；
[0069]
步骤3，在试验室环境温度10～35℃下进行自然冷却，冷却期间进行有效遮蔽，试样钢筋冷却调节：不接触水、不得使用风扇空调等冷风吹，不加速试件的自然冷却速度，直至试样钢筋冷却至实验室环境温度10～35℃时，留待使用；
[0070]
步骤4，取下支辊式弯曲试验机的两个所述支辊3和弯曲压头31，在两个所述支辊3的同样位置分别安装两个支座夹具1，在顶升杆上套装反向顶托件2，确保两个支座夹具1和反向顶托件2安装紧固，使卡位槽11和顶托槽21都水平设置，并使卡位槽11和顶托槽21处于同一水平面上，并且确保反向顶托件2的顶托槽21水平放置，并且将反向顶托件2对撞两个支座夹具1的中线方向上；
[0071]
步骤5，调整所述反向顶托件2与支座夹具1之间的距离，将已经弯曲90
°
的试样钢筋夹持住，确保试样钢筋水平的夹持在两个支座夹具1的卡位槽11和反向顶托件2的顶托槽21内，此时两个支座夹具1在已经弯曲的试样钢筋的两边内顶住，而拐角处被反向顶托件2的顶托槽21夹持住，这样就通过反向顶托件2与支座夹具1将弯曲为90
°
的试样钢筋内外都夹持稳定了，然后开启支辊式弯曲试验机，通过顶升杆缓慢施加压力至试样钢筋，使试样钢筋向平直方向回复，使试样钢筋弯曲角度为110
°
，即反向弯曲回复20
°
角，保持荷载时测量角度；
[0072]
步骤6，将支辊式弯曲试验机的顶升杆卸载后，取下钢筋，目视检查钢筋试样有无裂纹或裂缝，并进行判定。
[0073]
这样就完成本装置进行的钢筋反向弯曲试验了，操作简单，只是用了支辊式弯曲试验机，没有使用其他设备，也准确的完成了反向弯曲试验。
[0074]
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。