一种主板温度检测方法、装置、存储介质和设备与流程

1.本发明涉及温度测试技术领域，尤其涉及一种主板温度检测方法及装置、存储介质和设备。


背景技术：

2.目前，进行拉载温度测试，测试前需要手动把感温线用胶水粘在主板的主要元器件表面。在测试中，需要测试人员利用手持温度计检测每个感温线的温度，以监测主板的温度变化状况，并在温度超过报警线时手动切断主板的电流。测试过程中每隔一段时间需要手动调节调节抽载电流的大小，整个测试流程操作复杂，且手动操作存在准确度较低、温度超过报警线时处理不及时等问题。
3.因此，如何方便快捷地获取主板中主要元器件的温度成为目前电流拉载主板温度测试过程中亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决拉载温度测试过程中存在的上述问题，创造性地提出一种主板温度检测方法及装置、存储介质和设备。
5.为了实现上述目的，在第一方面，本发明提供一种主板温度检测方法，应用于电流拉载测试过程，所述方法包括：利用温度成像仪，在待检测主板处于设定抽载电流的通电状态的情况下，采集所述待检测主板的多个测温焦点的温度；确定所述多个测温焦点的温度的最大值；在所述待检测主板处于通电状态的第一设定时间内，在所述最大值大于或等于第一温度且小于第二温度的情况下，将所述待检测主板断电保护设定时长，所述设定时长为第二设定时间；在所述最大值大于或等于第二温度的情况下，将所述待检测主板停电；其中，所述第二温度大于所述第一温度。
6.根据本发明一实施方式，所述方法还包括：
7.利用温度成像仪，在所述待检测主板处于所述设定抽载电流的通电状态的情况下，采集所述待检测主板的最高温度；
8.在所述最高温度大于或等于所述第二温度的情况下，将所述待检测主板停电。
9.根据本发明一实施方式，所述将所述待检测主板断电保护设定时长，包括：在所述最大值大于或等于所述第一温度且小于所述第二温度的情况下，将所述待检测主板断电保护设定时长，并调整所述待检测主板的抽载电流；间隔所述第二设定时间，以调整后的抽载电流给所述待检测主板通电，再次对主板温度进行检测。
10.根据本发明一实施方式，所述方法还包括：记录多次对所述多个测温焦点的温度进行检测过程中的抽载电流和所述待检测主板的多个测温焦点的温度；将所述抽载电流和所述温度以设定形式展示。
11.根据本发明一实施方式，所述调整所述待检测主板的抽载电流包括以下之一：根据设定电流间隔值，降低所述待检测主板的抽载电流；根据设定倍率值，降低所述待检测主
板的抽载电流。
12.根据本发明一实施方式，所述方法还包括：在将所述待检测主板停电情况下，发送报警提示，所述报警提示包括以下至少之一：声音提醒、文字提醒和报警灯提醒。
13.根据本发明一实施方式，在待检测主板处于所述设定抽载电流的通电状态的情况下，采集所述待检测主板的多个测温焦点的温度之前，所述方法还包括：获取所述待检测主板在指定抽载电流下的温度图像，根据所述温度图像确定所述待检测主板的测温焦点。
14.为了实现上述目的，在第二方面，本发明提供一种用于主板温度识别的装置，包括：
15.温度采集模块，用于利用温度成像仪，在待检测主板处于设定抽载电流的通电状态的情况下，采集所述待检测主板的多个测温焦点的温度；
16.最大温度确定模块，用于确定所述多个测温焦点的温度的最大值；
17.第一检测模块，用于在所述待检测主板处于通电状态的第一设定时间内，在所述最大值大于或等于第一温度且小于第二温度的情况下，将所述待检测主板断电保护设定时长，所述设定时长为第二设定时间；
18.第二检测模块，用于在所述最大值大于或等于第二温度的情况下，将所述待检测主板停电；
19.其中，所述第二温度大于所述第一温度。
20.为了实现上述目的，在第三方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于执行上述所述的主板温度检测方法。
21.为了实现上述目的，在第四方面，本发明提供了一种设备，包括：
22.处理器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；所述处理器，用于从所述存储器中读取所述可执行指令，并执行所述指令以实现上述的主板温度检测方法。
23.在本发明中，通过拉载测温系统检测主板温度和控制电流，能在主板温度过高时及时断电保护主板，相较手动测试更加安全，且节省人力。
附图说明
24.图1示出了一实施例所示的主板温度检测方法的实现流程示意图；
25.图2示出了另一实施例所示的主板温度检测方法的实现流程示意图；
26.图3示出了一实施例所示的主板温度检测装置的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本公开示例提供了一种主板温度检测方法，为保证主板的正常运行，需要对主板进行测试，以得到合适的主板运行电流值，主板在此电流值下运行时，不会因温度过高损坏。为达到此目的，使用拉载测温系统对主板进行调试，如图1所示，该方法包括：
29.操作101，采集待检测主板的多个测温焦点的温度。
30.利用温度成像仪，在主板处于设定抽载电流的通电状态的情况下，采集主板的多个测温焦点的温度，使用温度成像仪来获取主板的多个测温焦点的温度，且温度数据无需手动记录，可直接传输到拉载测温系统中，相较手动测试操作更加简单。
31.操作102，确定多个测温焦点的温度的最大值。
32.拉载测温系统利用温度成像仪，在主板处于设定抽载电流的通电状态的情况下，采集主板的多个测温焦点的温度。并根据简单的温度数值比较，确定多个测温焦点的温度的最大值。
33.操作103，在最大值大于或等于第一温度且小于第二温度的情况下，将主板断电保护。
34.在主板处于通电状态的第一设定时间内，在最大值大于或等于第一温度且小于第二温度的情况下，将主板断电保护设定时长，设定时长为第二设定时间。
35.其中，第一和第二设定时间的设置可以根据实际情况确定。在测试中，主板经过第一设定时间的运行，其温度能够上升到正常情况下运行的温度，从而模拟主板在正常情况下的运行状况；主板经过第二设定时间的断电保护，其温度能够下降到测试环境的温度，从而保证下次通电测试时主板的温度不会受到影响。
36.操作104，在最大值大于或等于第二温度的情况下，将主板停电。
37.在主板处于通电状态的第一设定时间内，在最大值大于或等于第二温度的情况下，将主板停电。
38.由拉载测温系统控制主板的通电状态，能够对进行断电通电操作的时间点进行更精准快速的判定，更精确地掌控抽载电流的大小。
39.在本发明这一实施例中，拉载测温系统对主板进行测试，首先确定主板的测温焦点。然后使主板以设定抽载电流运行一段设定时间，在主板运行期间，获取测温焦点的温度最大值、主板的最高温度。并根据这两个温度值调整主板的抽载电流，进行多次测试。最终得到一个电流值，使得主板在此电流值下运行一定时间后，不会温度过高，对主板产生损伤。
40.在本发明这一实施例中，第一温度可以设置为temperature spec(额定温度)，第二温度可以设置为temperature max(最高温度)，设定抽载电流设置为max load(最大抽载电流)。
41.其中，temperature max为设定的主板运行时所能承受的最高温度，若主板的最高温度超过此温度值，则有烧毁风险；temperature spec为设定的主板运行时的额定温度，temperature max大于temperature spec。
42.图2示出了另一实施例所示的主板温度检测方法的实现流程示意图。如图2所示，本发明这一实施例中，主板温度检测方法至少包括：
43.操作201，确定主板的多个测温焦点。
44.拉载测温系统利用温度成像仪，获取主板在指定抽载电流下的温度图像，根据温度图像确定主板的测温焦点。
45.主板含有多个元器件，其中关键元器件运行时释放的热量更多、运行时温度更高，在温度图像中可识别出温度较高的部位为关键元器件，即测温焦点。
46.其中，指定抽载电流应小于max load，max load为设定的主板最大抽载电流，测试
时以此作为初始电流值。
47.操作202，确定多个测温焦点的温度。
48.在本发明这一实施例中，在待测温主板的第一次测试过程中，可以采用拉载测温系统利用温度成像仪，在主板处于max load的通电状态的情况下，采集主板的多个测温焦点的温度。
49.操作203，获取主板的最高温度。
50.由于温度成像仪可以同时采集多个温度，因此，可以在采集多个测温焦点的温度的同时采集主板的最高温度。在主板上某些位置的温度比多个测温焦点的温度的最大值更高的情况下，及时监测主板的最高温度是否超过temperature max，由此，进一步降低对待测温主板检测过程中主板被击穿烧坏的风险。
51.操作204，确定多个测温焦点的温度的最大值。
52.利用温度成像仪，在主板处于max load的通电状态的情况下，采集主板的多个测温焦点的温度。并根据简单的数值比较，确定多个测温焦点的温度的最大值。
53.在本发明这一实施例中，拉载测温系统获取主板多个测温焦点温度的最大值及主板的最高温度值，以这两个温度值为依据控制主板的通电状态，包括：
54.操作205，在测温焦点的温度的最大值大于或等于temperature spec且小于temperature max的情况下，将主板断电保护。
55.在主板处于通电状态的第一设定时间内，在多个测温焦点温度的最大值大于或等于temperature spec且小于temperature max的情况下，将主板断电保护设定时长，设定时长为第二设定时间，在断电保护期间为主板降温。
56.其中，拉载测温系统通过控制为主板供电的直流电源开闭实现将主板断电保护的操作。
57.操作206，以调整后的抽载电流给待检测主板通电，再次对待检测主板温度进行检测。
58.将主板断电后，调整主板的抽载电流，给主板通电，以再次对主板进行测试。
59.在本发明这一实施例中，拉载测温系统根据设定电流间隔值，降低主板的抽载电流，可以采用如下操作步骤实现：
60.减小主板下次通电的抽载电流值，抽载电流减小的数值为一个设定电流间隔值。例如：将设定电流间隔值设定为i。
61.在测试过程中，某次通电时主板的抽载电流值为i
a
，且拉载测温系统将主板断电第二设定时间；在下一次为主板通电时，通过负载机将抽载电流值调整为i
a+1
＝i
a
‑
i；若在新的抽载电流下拉载测温系统仍将主板断电第二设定时间，在下一次为主板通电时，通过负载机将抽载电流值调整为i
a+2
＝i
a+1
‑
i；以此类推，使得主板抽载电流依次递减，从而减少在运行时间内主板产生的热能、降低温度，直至主板在某一电流值下运行第一设定时间内多个测温焦点温度的最大值小于temperature spec，结束测试。
62.以此时的电流值运行，可保证主板在工作中关键元器件的温度不会超过temperature spec。
63.在另一示例中，拉载测温系统根据设定倍率值，降低主板的抽载电流，包括：减小主板下次通电的电流值，抽载电流减小后的数值为前一次的抽载电流值与设定倍率值相
乘，例如：将设定倍率值设定为α。
64.在测试过程中，某次通电时主板的抽载电流值为i
a
，且拉载测温系统将主板断电第二设定时间；在下一次为主板通电时，通过负载机将抽载电流值调整为i
a
+1＝α*i
a
。若在新的抽载电流下拉载测温系统仍将主板断电第二设定时间，在下一次为主板通电时，通过负载机将抽载电流值调整为i
a+2
＝α*i
a+1
；以此类推，使得主板抽载电流依次递减，从而减少在第一设定时间内主板产生的热能、降低温度，直至主板在某一电流值下运行第一设定时间内多个测温焦点温度的最大值小于temperature spec，结束测试。
65.以此时的电流值运行，可保证主板在工作中关键元器件的温度不会超过temperature spec。
66.其中，拉载测温系统的电流间隔值或设定倍率值的大小，可根据具体情况设定。
67.操作207，在最高温度大于或等于temperature max的情况下，将主板停电。
68.在主板处于通电状态的第一设定时间内，在主板的最高温度大于或等于temperature max的情况下，可能由于高温产生损坏，所以将其停电降温，且不为主板再次通电，防止主板的温度过高产生损坏。
69.在停电的同时发送报警提示，报警提示包括以下至少之一：声音提醒、文字提醒和报警灯提醒。
70.其中，拉载测温系统通过控制为主板供电的直流电源开闭实现将主板停电的操作。在测试过程中，检测过程中的抽载电流和主板的多个测温焦点的温度，将抽载电流和温度以设定形式展示，作为后续将主板投入使用时的参考。设定形式可以是表格或动态图。
71.基于上述主板温度检测方法，本发明还提供了一种主板温度检测装置，如图3所示，该装置30包括：
72.温度采集模块301，用于利用温度成像仪，在主板处于设定抽载电流的通电状态的情况下，采集主板的多个测温焦点的温度；
73.最大温度确定模块302，用于确定多个测温焦点的温度的最大值；
74.第一检测模块303，用于在主板处于通电状态的第一设定时间内，在最大值大于或等于第一温度且小于第二温度的情况下，将主板断电保护设定时长，设定时长为第二设定时间；
75.第二检测模块304，用于在最大值大于或等于第二温度的情况下，将主板停电；其中，第二温度大于第一温度。
76.示例性地，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，存储介质存储有计算机程序，计算机程序用于执行上述主板温度检测方法。
77.示例性地，本公开还提供了一种设备，包括：处理器；用于存储处理器可执行指令的存储器；处理器，用于从存储器中读取可执行指令，并执行指令以实现上述的主板温度检测方法。
78.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
79.上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
80.另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
81.本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(read only memory，rom)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
82.或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、rom、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
84.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
85.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。