一种捻纱生产用韧性检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种捻纱生产用韧性检测装置。

背景技术：

捻纱就纺织纱线工艺，纺织纤维加工成为纱线的过程就可以称之为捻纱，纺织是纺纱与织布的总称，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，在纱线的生产过程中，人们需要对纱线的质量是否合格进行检测，现有的纺织制品生产在对纺织制品的韧性进行检测时常直接采用人力拉伸的方式，这样的检测没有合适的标准，其结果并不能保证纺织制品的质量好与坏，并且还会消耗大量的人力，严重影响纺织制品的生产效率，另外现有的检测设备大多只能针对一种纱线的质量进行检测，应用范围较为受限。

专利申请cn212180488u，公开日为2020.12.18，公开了一种纺织纱线韧性检测装置，包括有壳体、电机、第一转轴、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第二转轴、框体和撑杆等，通过将待检测的纺线两端缠绕连接于两个竖杆上，对待检测的纺线进行标记，从而启动电机正转，从而带动第一转轴进行旋转，使得主动齿轮进行旋转，主动齿轮与第一从动齿轮及第二从动齿轮之间啮合传动，从而带动第一从动齿轮与第二从动齿轮进行旋转，而第一从动齿轮与第二从动齿轮之间啮合传动，从而使得随着主动齿轮的旋转而带动第一从动齿轮与两个第二从动齿轮进行旋转，通过限位块与框体的组合，从而通过撑杆带动第一滑块向两侧移动，使得两个竖杆向两侧运动，从而拉伸纺线，通过纺线上标记与韧性对比卡的对比，从而得到准确的纺线的韧性数据，然后该装置不能实现自动卸料。

因此，亟待研发一种能够自动拉扯、自动卸料且适用于检测不同种类的纱线的捻纱生产用韧性检测装置。

技术实现要素：

为了克服现有的检测方法操作费时费力、不能自动卸料且检测范围较为受限的缺点，本发明目的在于提供一种能够自动拉扯、自动卸料且适用于检测不同种类的纱线的捻纱生产用韧性检测装置。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种捻纱生产用韧性检测装置，包括有第一支撑架、第一支撑板、支撑杆、第一滑块、连接杆、第一弹簧、拉动机构和推料机构，第一支撑架上设有第一支撑板，第一支撑板内侧设有两根支撑杆，上下两侧的支撑杆之间滑动式连接有两块第一滑块，第一滑块内侧设有连接杆，连接杆与第一支撑板滑动式连接，支撑杆上绕有两根第一弹簧，第一弹簧连接在第一滑块与第一支撑板之间，第一支撑架内侧设有拉动机构，拉动机构与连接杆连接，第一滑块上设有推料机构。

优选地，第一支撑板上设有第二支撑架，第二支撑架上与第一支撑架内部均设有四个轴承座，相邻的两个轴承座之间连接有第一转轴，第一转轴上设有导向轮，两根连接杆上均设有第一固定块，第一支撑架上设有气缸，气缸上电性连接有按钮，气缸下部设有第二支撑板，第二支撑板上设有一叠配重块，配重块的数量为十块，相邻的两块配重块之间连接有细绳，两块第一固定块与最上层的配重块之间均连接有拉绳，拉绳绕过导向轮。

优选地，连接杆上滑动式设有第二滑块，连接杆上绕有第二弹簧，第二弹簧连接在第二滑块与第一滑块之间，第二滑块上设有三块推块，推块与连接杆滑动式连接，第二滑块内侧设有拉块，拉块与第一支撑板滑动式连接。

优选地，连接杆内侧滑动式设有第一滑杆，第一滑杆下部绕有第三弹簧，第三弹簧连接在连接杆与第一滑杆之间，第一滑杆顶部设有第一挡块，第一挡块与连接杆滑动式连接，第一滑杆底部设有拉环，第二滑块上设有第一异形板，第一异形板与拉环配合。

优选地，第一支撑板上设有两块第三滑块，第三滑块上设有第二伸缩杆，第二伸缩杆上设有第二固定块，第二固定块与第一支撑板滑动式连接，第二伸缩杆上绕有第五弹簧，第五弹簧连接在第二固定块与第三滑块之间，第二固定块内侧滑动式设有异形块，两块异形块对称，异形块与拉块配合，异形块与第二固定块之间连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆上绕有第四弹簧，第四弹簧连接在异形块与第二固定块之间，第一支撑板下部内侧滑动式设有两块第四滑块，两块第四滑块底部与第一支撑板之间均连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆上绕有第七弹簧，第七弹簧连接在第四滑块与第一支撑板之间，两块第四滑块之间转动式连接有第二转轴，第二转轴上绕有两根扭力弹簧，扭力弹簧连接在第二转轴与第四滑块之间，第二转轴上设有顶板，顶板与第二支撑板和异形块配合，第四滑块上设有第三挡块，第一支撑板上设有六根第二滑杆，第二滑杆上滑动式设有第二挡块，第二挡块与第三挡块配合，第二滑杆上绕有第六弹簧，第六弹簧连接在第二挡块与第一支撑板之间。

优选地，第一支撑板上设有四块第三固定块，第一支撑板上设有两根第三滑杆，第三滑杆位于相邻两块第三固定块之间，两根第三滑杆之间滑动式连接有第二异形板，第二异形板与第一支撑板和第三固定块滑动式连接，第三滑杆上绕有第八弹簧，第八弹簧连接在第二异形板与第一支撑板之间，第二异形板上设有六块楔形块，楔形块与第二挡块配合。

优选地，第一支撑板上设有固定板，固定板内侧设有第四伸缩杆，第四伸缩杆顶部设有第三异形板，第三异形板与异形块配合，第四伸缩杆上绕有第九弹簧，第九弹簧连接在固定板与第三异形板之间。

优选地，固定板的材料为合金。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设有拉动机构，拉动机构运转会使连接杆向外侧移动，进而拉扯纱线，从而对纱线质量是否合格进行检测，如此达到了自动拉扯的效果；

2、本发明通过设有推料机构和挡料机构，推料机构与挡料机构配合，进而能够防止纱线从连接杆上滑出，如此能够提高检测效率；

3、本发明通过设有测试机构，测试机构运转带动推料机构运转，从而让将检测完的纱线推出，达到了自动推料的效果；

4、本发明通过设有调节机构和回位机构，人们使调节机构和回位机构运转，进而使测试机构运转，如此方便人们检测完不同韧性强度的纱线后进行卸料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的去除第一支撑板后立体结构示意图。

图3为本发明的拉动机构剖面立体结构示意图。

图4为本发明的推料机构立体结构示意图。

图5为本发明的挡料机构立体结构示意图。

图6为本发明的测试机构剖面立体结构示意图。

图7为本发明的部分测试机构剖面立体结构示意图。

图8为本发明的调节机构立体结构示意图。

图9为本发明的回位机构立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：第一支撑架，2：第一支撑板，3：支撑杆，4：第一滑块，41：连接杆，5：第一弹簧，6：拉动机构，61：第二支撑架，62：轴承座，63：第一转轴，64：导向轮，65：拉绳，66：配重块，67：第二支撑板，68：气缸，69：第一固定块，7：推料机构，71：第二弹簧，72：第二滑块，73：推块，74：拉块，8：挡料机构，81：第一滑杆，82：第三弹簧，83：第一挡块，84：拉环，85：第一异形板，9：测试机构，91：第二固定块，92：第一伸缩杆，93：第四弹簧，94：第二伸缩杆，95：第五弹簧，96：第三滑块，97：异形块，98：第四滑块，99：扭力弹簧，910：第二转轴，911：顶板，912：第二挡块，913：第二滑杆，914：第六弹簧，915：第三挡块，916：第三伸缩杆，917：第七弹簧，10：调节机构，101：第三固定块，102：第三滑杆，103：第八弹簧，104：第二异形板，105：楔形块，11：回位机构，111：第三异形板，112：第四伸缩杆，113：第九弹簧，114：固定板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-9所示的一种捻纱生产用韧性检测装置，包括有第一支撑架1、第一支撑板2、支撑杆3、第一滑块4、连接杆41、第一弹簧5、拉动机构6、第二支撑架61、轴承座62、第一转轴63、导向轮64、拉绳65、配重块66、第二支撑板67、气缸68、第一固定块69、推料机构7、第二弹簧71、第二滑块72、推块73、拉块74、挡料机构8、第一滑杆81、第三弹簧82、第一挡块83、拉84、第一异形板85、测试机构9、第二固定块91、第一伸缩杆92、第四弹簧93、第二伸缩杆94、第五弹簧95、第三滑块96、异形块97、第四滑块98、扭力弹簧99、第二转轴910、顶板911、第二挡块912、第二滑杆913、第六弹簧914、第三挡块915、第三伸缩杆916、第七弹簧917、调节机构10、第三固定块101、第三滑杆102、第八弹簧103、第二异形板104、楔形块105、回位机构11、第三异形板111、第四伸缩杆112、第九弹簧113和固定板114，第一支撑架1前侧设有第一支撑板2，第一支撑板2内侧设有两根支撑杆3，上下两侧的支撑杆3之间滑动式连接有两块第一滑块4，第一滑块4内侧设有连接杆41，连接杆41与第一支撑板2滑动式连接，支撑杆3上绕有两根第一弹簧5，第一弹簧5连接在第一滑块4与第一支撑板2之间，第一支撑架1内侧设有拉动机构6，拉动机构6与连接杆41连接，第一滑块4上设有推料机构7。

当人们需要对不同种类的纺织纱线的韧性进行检测时，首先人们将一种纱线绕在两根连接杆41前部之间，然后人们根据该类纱线检测标准使拉动机构6运转，进而使连接杆41向外侧移动，继而使第一滑块4在支撑杆3上向外侧滑动，第一弹簧5被压缩，同时连接杆41移动并对纱线进行拉扯，若纱线断裂，则表明该纱线韧性强度不符合标准，质量不合格，若纱线没有断裂，则表明该纱线韧性强度符合标准，质量合格，随后人们使拉动机构6恢复原位，然后第一弹簧5复位，使得第一滑块4与连接杆41移回原位，人们再使推料机构7运转，进而将检测后的纱线从连接杆41上向前推出，随后人们使推料机构7恢复原位，同时检测后的纱线由于重力掉落至地面上，人们再对断裂的与未断裂的纱线进行分类收集，然后人们可继续对其他种类的纱线进行检测，待检测工作全部完成后，人们使拉动机构6停止运转，使得第一滑块4与连接杆41停止移动，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

作为一个优选的实施方式，第一支撑板2后侧上部设有第二支撑架61，第二支撑架61下部左右两侧与第一支撑架1内部左右两侧上部均设有两个轴承座62，前后两侧的轴承座62之间连接有第一转轴63，第一转轴63上设有导向轮64，两根连接杆41后侧均设有第一固定块69，第一支撑架1前侧设有气缸68，气缸68上电性连接有按钮，气缸68下部设有第二支撑板67，第二支撑板67顶侧前部设有一叠配重块66，配重块66的数量为十块，相邻的两块配重块66之间连接有细绳，两块第一固定块69与最上层的配重块66之间均连接有拉绳65，拉绳65绕过导向轮64。

作为一个优选的实施方式，连接杆41前部滑动式设有第二滑块72，连接杆41上绕有第二弹簧71，第二弹簧71连接在第二滑块72与第一滑块4之间，第二滑块72前侧设有三块推块73，推块73与连接杆41滑动式连接，第二滑块72内侧设有拉块74，拉块74与第一支撑板2滑动式连接。

作为一个优选的实施方式，连接杆41前部内侧滑动式设有第一滑杆81，第一滑杆81下部绕有第三弹簧82，第三弹簧82连接在连接杆41与第一滑杆81之间，第一滑杆81顶部设有第一挡块83，第一挡块83与连接杆41滑动式连接，第一滑杆81底部设有拉环84，第二滑块72前侧下部设有第一异形板85，第一异形板85与拉环84配合。

作为一个优选的实施方式，第一支撑板2前侧设有两块第三滑块96，第三滑块96内侧设有第二伸缩杆94，第二伸缩杆94内侧设有第二固定块91，第二固定块91与第一支撑板2滑动式连接，第二伸缩杆94上绕有第五弹簧95，第五弹簧95连接在第二固定块91与第三滑块96之间，第二固定块91内侧滑动式设有异形块97，两块异形块97对称，异形块97与拉块74配合，异形块97与第二固定块91之间连接有第一伸缩杆92，第一伸缩杆92上绕有第四弹簧93，第四弹簧93连接在异形块97与第二固定块91之间，第一支撑板2下部内侧滑动式设有两块第四滑块98，左右两侧的第四滑块98底部与第一支撑板2之间均连接有第三伸缩杆916，第三伸缩杆916上绕有第七弹簧917，第七弹簧917连接在第四滑块98与第一支撑板2之间，左右两侧的第四滑块98之间转动式连接有第二转轴910，第二转轴910上绕有两根扭力弹簧99，扭力弹簧99连接在第二转轴910与第四滑块98之间，第二转轴910上设有顶板911，顶板911与第二支撑板67和异形块97配合，第四滑块98前侧设有第三挡块915，第一支撑板2前部下侧左右两部均设有三根第二滑杆913，第二滑杆913上滑动式设有第二挡块912，第二挡块912与第三挡块915配合，第二滑杆913上绕有第六弹簧914，第六弹簧914连接在第二挡块912与第一支撑板2之间。

作为一个优选的实施方式，第一支撑板2前部下侧设有四块第三固定块101，第一支撑板2前部下侧设有两根第三滑杆102，第三滑杆102位于相邻两块第三固定块101之间，两根第三滑杆102之间滑动式连接有第二异形板104，第二异形板104与第一支撑板2和第三固定块101滑动式连接，第三滑杆102上绕有第八弹簧103，第八弹簧103连接在第二异形板104与第一支撑板2之间，第二异形板104左右两侧均设有三块楔形块105，楔形块105与第二挡块912配合。

作为一个优选的实施方式，第一支撑板2前侧中部设有固定板114，固定板114内侧设有第四伸缩杆112，第四伸缩杆112顶部设有第三异形板111，第三异形板111与异形块97配合，第四伸缩杆112上绕有第九弹簧113，第九弹簧113连接在固定板114与第三异形板111之间。

人们从上往下选择不同数量的配重块66来作为检测不同纱线韧性的标准，人们放好纱线后，打开气缸68，气缸68运作会使第二支撑板67向下移动，进而带动十块配重块66向下移动，使得与作为该类纱线检测标准的部分配重块66连接的细绳从上往下依次被拉直，然后该类纱线检测标准的部分配重块66的重力会拉动拉绳65，拉绳65与导向轮64接触并产生摩擦，摩擦力使导向轮64转动，进而使第一转轴63转动，同时拉绳65移动使第一固定块69向外侧移动，进而使连接杆41向外侧移动，从而对纱线进行拉扯，待该纱线检测完后，人们按压气缸68上的按钮，使得配重块66与第二支撑板67移回原位，同时第一弹簧5使第一滑块4与连接杆41移回原位，随后人们取下检测后的纱线，然后人们再次按压气缸68上的按钮，并对其他种类的纱线进行检测，另外人们可通过按压气缸68上的按钮使第二支撑板67向下移动不同的距离，进而使配重块上不同数量的细绳被拉直，以便于不同数量的配重块66对不同种类的纱线进行检测，待检测工作全部完成后，人们关闭气缸68，使得第一滑块4与连接杆41停止移动。

当纱线完成检测后，人们手动向前拉动拉块74，进而使第二滑块72在连接杆41上向前滑动，第二弹簧71被拉伸，继而使推块73向前移动，从而将检测完的纱线向前推出，随后人们松开第二滑块72，第二弹簧71复位，使得拉块74与推块73移回原位，如此方便人们进行卸料。

人们将纱线绕在两根连接杆41前部之间，同时纱线绕过第一异形板85，当纱线被拉扯时，第一挡块83能够防止纱线从连接杆41上滑出，待纱线检测完后，第二滑块72前移会带动第一异形板85向前移动，进而使拉环84向下移动，继而使第一滑杆81向下移动，第三弹簧82被拉伸，从而使第一挡块83移至连接杆41内，然后推块73将纱线推出，随后第二滑块72与推块73向后移回原位，使得第一异形板85向后移回原位，然后第三弹簧82复位，使得第一挡块83移回原位。

初始状态下，由于中部的第二挡块912与第三挡块915配合，第三伸缩杆916与第七弹簧917均处于压缩状态，此时人们选择中等数量的配重块66作为检测标准对中等韧性强度的纱线进行检测，当第二支撑板67向下移至与顶板911接触时，第二支撑板67会使顶板911转动，进而使第二转轴910转动，扭力弹簧99被压缩，顶板911转动会使异形块97在第二固定块91内向上滑动，第一伸缩杆92缩短，第四弹簧93被压缩，同时异形块97上移会使拉块74向前移动，从而将检测后的纱线推出，达到了自动卸料的目的，随后第二支撑板67向上移回原位，扭力弹簧99复位，使得顶板911与第二转轴910转回原位，同时第四弹簧93复位，使得异形块97向下移回原位，第一伸缩杆92恢复为原始长度，同时第二弹簧71使拉块74移回原位，然后人们手动使异形块97向外侧移动，进而使第二固定块91向外侧移动，第二伸缩杆94缩短，第五弹簧95被压缩，待顶板911与异形块97分开，人们手动使第二挡块912在第二滑杆913上向外侧滑动，第六弹簧914被拉伸，待第三挡块915移至与中部的第二挡块912分开，第七弹簧917的弹力使第四滑块98向上移动，进而使第三挡块915向上移动，同时人们松开第二挡块912，第六弹簧914复位，使得第二挡块912移回原位，然后上侧的第二挡块912阻止第三挡块915与顶板911向上移动，此时第三伸缩杆916与第七弹簧917仍处于压缩状态，然后人们松开异形块97，第五弹簧95复位，使得异形块97向内侧移回原位，然后人们选择少数的配重块66作为检测标准对韧性较小的纱线进行检测，另外当第三挡块915与中部的第二挡块912分开时，人们可手动使顶板911与第四滑块98向下移动，第三伸缩杆916进一步缩短，第七弹簧917进一步被压缩，待第三挡块915移至与下侧的第二挡块912接触时，第三挡块915会使下侧的第二挡块912向外侧移动，下侧的第六弹簧914被拉伸，待第三挡块915与下侧的第二挡块912分开，下侧的第六弹簧914复位，使得下侧的第二挡块912移回原位，进而将顶板911与第四滑块98卡住，然后人们选择数量较多的配重块66作为检测标准对韧性较强的纱线进行检测，如此方便人们检测完不同韧性强度的纱线后进行卸料。

人们手动使第二异形板104在第三滑杆102上向上滑动，第八弹簧103被压缩，同时第二异形板104带动楔形块105向上移动，进而使第二挡块912向外侧移动，然后第七弹簧917使顶板911向上移动，以便于人们检测完不同韧性强度的纱线后进行卸料，待顶板911移至合适高度后，人们松开第二异形板104，第八弹簧103复位，使得第二异形板104与楔形块105移回原位，同时第六弹簧914复位，使得第二挡块912移回原位，进而将顶板911卡住。

人们手动向下按压第三异形板111，第四伸缩杆112缩短，第九弹簧113被压缩，待第三异形板111移至与异形块97接触后，第三异形板111使异形块97向外侧移动，然后人们对顶板911的高度进行调节，待调节完后，人们松开第三异形板111，第九弹簧113复位，使得第三异形板111移回原位，第四伸缩杆112恢复为原始长度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。