拨弹片冶具的制作方法

本发明涉及铜片焊接技术领域，特别是涉及一种拨弹片冶具。

背景技术：

手机、平板电脑等电子产品在生活中广泛应用，这些电子产品在加工生产时，其框体上焊接有多个铜片，铜片在焊接过程中会出现虚焊或者焊穿等不良现象，导致铜片脱落。

在全检铜片工艺中，通常需要人工操作将这些不良产品检测出来，现有的检测为人力使用竹签等对弹片进行拨动，从而检测出铜片焊接不良的框体，不仅效率低且生产成本较高。

技术实现要素：

本发明提供一种拨弹片冶具，以解决现有全检铜片工艺中人工检测效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种拨弹片冶具，用于拨动产品上的弹片，所述拨弹片冶具包括拨动件和载物件，所述拨动件和载物件相对设置，所述载物件用于固定产品，所述拨动件上设置若干压针朝向载物件，所述拨动件与载物件之间的距离可上下调整，所述拨动件的位置可沿纵向方向往复运动，所述载物件的位置可沿横向方向往复运动。

优选地，所述拨动件还包括固定板和矩形框，所述矩形框固定连接于固定板上，所述压针垂直固定于固定板上，所述固定板远离矩形框的一面设置多个压针孔，所述压针孔内放置弹簧，弹簧靠近矩形框的一端固定、远离矩形框的一端连接压针，弹簧使压针在压针孔内可上下浮动，所述压针朝向载物件用于拨动产品上的弹片。

优选地，所述拨弹片冶具还包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸和第二气缸与拨动件连接，第一气缸使拨动件可沿纵向方向往复运动，第二气缸使拨动件可沿上下方向运动，所述第三气缸与载物件连接，第三气缸使载物件可沿横向方向往复运动。

优选地，所述拨弹片冶具还包括连接组件和电控箱，所述拨动件、载物件和连接组件位于电控箱上，所述电控箱包括上表面和底面，所述电控箱的上表面上放置载物件和连接组件，所述连接组件位于载物件的一侧，所述拨动件位于载物件的上方且与载物件平行设置，所述连接组件为一立体框架，所述连接组件垂直连接在电控箱上，所述拨动件可相对载物件上下滑动地装设于连接组件上。

优选地，所述连接组件包括两个滑动杆和一个连接板，两个滑动杆平行且垂直于电控箱上表面，所述连接板垂直于两个滑动杆，所述连接板上设置两个圆孔，两个滑动杆分别穿过两个圆孔与连接板连接，连接板在两个滑杆上可上下滑动，所述第二气缸包括第二输出端，所述第二输出端与连接板靠近电控箱的一面连接，所述第二气缸控制连接板的上下滑动。

优选地，所述连接组件包括第一侧壁、第二侧壁和顶板，所述连接组件的外部为第一侧壁、第二侧壁和顶板两两垂直组成的框体，所述第一侧壁和第二侧壁平行且垂直于电控箱的上表面，所述第一侧壁和第二侧壁分别包括与电控箱的上表面连接的一端和远离电控箱上表面的一端，所述顶板连接第一侧壁和第二侧壁远离电控箱上表面的端部且平行于电控箱的上表面,两个滑动杆和连接板位于所述框体内，两个滑杆固定连接在顶板和电控箱之间且分别靠近第一侧壁和第二侧壁。

优选地，所述载物件为一矩形体并平铺在电控箱的上表面，载物件包括相邻的第一侧边和第二侧边，连接组件的第一侧壁和第二侧壁垂直于载物件的第一侧边，所述第三气缸位于载物件的第二侧边上与载物件连接，电控箱的上表面设置第二气缸孔，所述第二气缸孔位于连接组件的第一侧壁和第二侧壁之间，所述第二气缸穿过第二气缸孔与电控箱的上表面垂直连接，第二气缸的上部靠近载物件的第一侧边，第二气缸的底部位于电控箱的底面上，所述电控箱内包括调节底板，所述调节底板上设置两个直线滑轨，所述电控箱的上表面设置贯穿孔，所述贯穿孔靠近第二气缸孔，所述载物件位于贯穿孔内与所述调节底板连接，所述载物件位于调节底板上可沿着直线滑轨滑动，所述拨弹片冶具还包括限位块，所述载物件为矩形板，所述载物件的一端连接第三气缸、另一端连接限位块。

优选地，所述拨动件位于连接板上靠近电控箱的一面，所述第一气缸位于连接板上远离电控箱的一面，所述连接板上设置通孔，所述第一气缸包括第一输出端，所述第一输出端穿过贯穿孔与拨动件连接，所述连接板与拨动件连接的面上设置两个滑轨，所述第一气缸带动拨动件在两个滑轨上可沿纵向方向往复运动。

优选地，所述载物件包括底面和矩形凸出面，所述凸出面位于底面上，所述凸出面上设置多个凸出体，所述凸出面用于放置产品，所述凸出体用于固定产品。

与现有技术相比，本发明拨弹片冶具解决了现有技术中拨动铜片时需要大量人力全检的问题，避免了人力全检过程中容易对产品表面产生划伤，本发明的拨动片冶具将拨铜片工艺导入自动化，可满足手机及其他平板类产品生产过程中的拨铜片工艺，通用性好，节省人力降低成本且提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明拨弹片冶具的立体结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是本发明拨弹片冶具中载物件的结构示意图；

图4是本发明拨弹片冶具中机箱内部的结构示意图；

图5是本发明拨弹片冶具中调节底板的结构示意图；

图6是本发明拨弹片冶具中拨动件的结构示意图；

图7是本发明拨弹片冶具中拨动件上压针和弹簧的连接示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1、图2和图3，本发明拨弹片冶具用于对焊接有铜片的产品10进行拨动，将产品10上的铜片拨动使焊接不良的铜片脱落，将不良产品检测出来。所述产品10主要为手机、平板等电子产品的框体，也可以为其他焊接有铜片的产品。所述拨弹片冶具包括拨动件1、载物件2、连接组件3和电控箱4，所述拨动件1、载物件2和连接组件3位于电控箱4上，所述电控箱4为一矩形框体，包括上表面和底面，用于控制所述拨弹片冶具的电源启动，所述电控箱4的上表面上放置载物件2和连接组件3，所述载物件2用于固定焊接有铜片的产品10，所述连接组件3位于载物件2的一侧，所述拨动件1上设置若干压针11用于拨动产品10上的铜片，所述连接组件3为一立体框架，所述连接组件3垂直连接在电控箱4上，所述拨动件1可相对载物件2上下滑动地装设于连接组件3上，所述拨动件1与载物件2平行且相对设置，通过拨动件1上下滑动使载物件2与拨动件1之间的距离可上下调整，所述载物件2在电控箱4的上表面上可沿x轴方向往复运动。

所述拨弹片冶具还包括第一气缸5、第二气缸6和第三气缸7，所述第一气缸5和第二气缸6与拨动件1连接，第一气缸5使拨动件1可沿y轴往复运动，第二气缸6使拨动件1可沿上下方向运动；所述第三气缸7与载物件2连接，第三气缸7使载物件2在电控箱4上可沿x轴方向往复运动。所述电控箱14内部设置可编程控制器plc，所述可编程控制器用于控制第一气缸5、第二气缸6和第三气缸7运动的位移、次数、方向等参数，所述第一气缸5、第二气缸6和第三气缸7为双轴气缸。

所述连接组件3包括第一侧壁、第二侧壁和顶板，所述连接组件的外部为第一侧壁、第二侧壁和顶板两两垂直组成的框体，所述第一侧壁和第二侧壁平行且垂直于电控箱4的上表面，所述第一侧壁和第二侧壁分别包括与电控箱4的上表面连接的一端和远离电控箱4上表面的一端，所述顶板连接第一侧壁和第二侧壁远离电控箱4上表面的端部且平行于电控箱4的上表面。所述载物件2靠近连接组件3，载物件2为一矩形体平铺在电控箱4的上表面，载物件2包括相邻的第一侧边和第二侧边，连接组件3的第一侧壁和第二侧壁垂直于载物件2的第一侧边，所述第三气缸7位于载物件2的第二侧边上与载物件2连接，电控箱4的上表面设置第二气缸孔，所述第二气缸孔位于连接组件3的第一侧壁和第二侧壁之间，所述第二气缸6穿过第二气缸孔与电控箱4的上表面垂直连接，第二气缸6的上部靠近载物件2的第一侧边，第二气缸6的底部位于电控箱4的底面上。所述连接组件3还包括两个滑动杆和一个连接板31，两个滑动杆平行且垂直于电控箱4的上表面,所述连接板31垂直于两个滑动杆，两个滑动杆和连接板31位于连接组件3框体内，两个滑杆固定连接在顶板和电控箱4之间且分别靠近第一侧壁和第二侧壁，所述连接板31平行于顶板且与两个滑动杆连接，所述连接板31上设置两个圆孔，两个滑动杆分别穿过两个圆孔与连接板31连接，连接板31在两个滑杆上可上下滑动。所述第一气缸5位于连接板31上，所述第一气缸5与连接板31远离电控箱4的一面连接，所述第二气缸6包括第二输出端，所述第二输出端与连接板31靠近电控箱4的一面连接。所述拨动件1位于连接板31远离顶板的一面上，所述拨动件1和连接板31之间设置两个滑轨312，所述拨动件1在两个滑轨312上可沿y轴即纵向方向往复运动。所述连接板31上设置一通孔311，所述通孔311贯穿连接板31上下表面，所述第一气缸5位于连接板31远离电控箱4的一面，所述第一气缸5包括第一输出端51，所述第一输出端51在连接板31上面穿过通孔311与拨动件1连接，从而使第一气缸5带动拨动件1在滑轨312上滑动。

所述电控箱4的上表面为板状体，所述板状体上设置贯穿孔81，所述贯穿孔81靠近第二气缸孔，所述载物件2位于贯穿孔81内与电控箱4内的部件连接，所述拨弹片冶具还包括限位块9，所述载物件2为矩形板，所述载物件2的一端连接第三气缸7、另一端连接限位块9，当第三气缸7启动时带动载物件2在电控箱4的上表面沿x轴即横向方向往复运动。所述载物件2包括底面21和矩形凸出面22，所述凸出面22位于底面21上，所述凸出面22上设置多个凸出体221，所述凸出面22用于放置产品，所述凸出体221用于固定产品，所述载物件2可根据不同产品10进行定制，所述凸出面22和凸出体221的具体形状和大小等参数，按实际产品10的形状和大小而定制。本发明拨弹片冶具适用的铜片类型包括多种，所述铜片可以为标准正方形铜片、标准矩形铜片、异形弹片，不限定材质，也可以为其他材质的弹片。在本实施例中，当所述载物件2放置于贯穿孔81内时，载物件2的两侧分别留有两个矩形槽，一侧的矩形槽用于放置所述第二气缸6、另一侧的矩形槽用于放置挡板，所述挡板为亚克力材质。

请参阅图4和图5，所述电控箱4内设置所述第二气缸6、电路集成板15、调压阀16、调节底板17、平台固定块18和微型调节平台19，所述平台固定块18位于电控箱4的底面上，所述微型调节平台19位于平台固定块18上，所述调节底板17位于微型调节平台19上，所述调节底板17用于连接载物件2，所述调节底板17位于载物件2下部，所述调节底板17上设置两个直线滑轨171，载物件2在直线滑轨171上沿x轴方向滑动，所述微型调节平台19包括矩形方块、x方向把手192和y方向把手191，所述x方向把手192和y方向把手191位于分别位于矩形方块相邻的两侧，所述微型调节平台19x方向把手192和y方向把手191微动调节定位x轴和y轴,所述调压阀16位于电控箱4矩形框体的第一端角处，用于控制第一气缸5、第二气缸6和第三气缸7的力度，所述电气路集成板15位于电控箱4矩形框体的第二端角处，用于控制电控箱4内部的电气路，所述第一端角和第二端角为电控箱4内相邻的两个角，所述第二气缸6位于第一端角和第二端角之间，所述电控箱4还包括五通电磁阀、继电器、电源和启动按钮等装置。

请参阅图6和图7，所述拨动件1还包括固定板12和矩形框13，所述固定板12的大小和形状与矩形框13对应，所述矩形框13通过销钉固定连接于固定板12上，所述压针11垂直固定于固定板12上，所述固定板12远离矩形框13的一面设置多个压针孔121，所述压针孔121为柱形孔，所述压针孔121内放置弹簧122，弹簧122包括固定端123和活动端124，所述固定端123固定连接在固定板12上、所述活动端124连接压针11，所述压针11包括连接端111和拨动端112，所述连接端111位于柱形孔121内与弹簧122的活动端124连接，所述拨动端112朝向载物件2用于拨动产品10上的铜片。在本实施例中，压针11连接端111的材质为金属，压针11波动端112的材质为铁氟龙或者peek材质。所述弹簧122的过压量介于2-4mm之间，优选为3mm，所述过压量为可压缩长度。

在本实施例中，所述拨弹片冶具内的弹簧122可更换，在选择不同规格的弹簧122之前，对产品10的铜片进行拉拔力测试，测出通过多少牛顿的力可以将铜片拨动，由于不同过压量的弹簧122在压缩时产生的拉拔力大小不同，选择压缩时可产生所需拉拔力的弹簧。在本实施例中，当弹簧122的过压量为3mm时可产生30n左右的压力，提前测试的拨动铜片所需的拉拔力测试为15n，由于压针11的摩擦力要控制在比测试所需拉拔力15n大，同时不滑伤铜片上的涂层，优选过压时产生30n拉拔力的弹簧。

本发明拨弹片冶具的工作过程为：将产品10放置在载物件2上的凸出面22上通过凸出体221固定，产品10上的铜片朝向拨动件1所在方向，所述第二气缸6启动时带动拨动件1上下移动，移动到压针11接触到铜片的位置，所述第一气缸5启动时带动拨动件1沿y轴方向往复运动，从而使压针11沿y轴方向拨动铜片，所述第三气缸7启动时带动载物件2在x轴方向往复运动，从而使压针11沿x方向拨动铜片。

在现有的生产工艺中，产品要经过cnc、喷砂、打磨、阳极等工序再最后组装，组装工艺中激光焊接铜片是比较重要的工艺，铜片电焊后由于镭雕机台功率、焦距等参数调节，导致铜片电焊会有虚焊或者焊穿等不良现象，导致铜片脱落，所以在生产工艺中通常包括全检铜片工艺，通过人力拨动铜片，该工艺人力配比较大，增加了生产成本。本发明拨弹片冶具在实际应用时，在拨动片工艺中可减少人力7-9人，降低成本，提升良率；所述拨弹片冶具可以使用机械手装夹上下料，避免人工操作导致产品划伤，所述拨弹片冶具可以导入自动化，使用机械手上下料，导入自动线，提高线体稼动率。

与现有技术相比，本发明拨弹片冶具解决了现有技术中拨动铜片时需要大量人力全检的问题，避免了人力全检过程中容易对产品表面产生划伤，本发明的拨动片冶具将拨铜片工艺导入自动化，可满足手机及其他平板类产品生产过程中的拨铜片工艺，通用性好，节省人力降低成本且提高了生产效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。