本发明涉及显示模组技术领域，尤其涉及一种钢球冲击的取点方法以及取点治具。
背景技术：
在显示模组中了，为评估显示模组的强度，通常需要对其进行钢球冲击测试，为全面评估显示模组不同位置的强度，且为了保证测试方法相同(整机厂、液晶显示模组厂商及盖板厂)，通常会设定钢球冲击的点位。故在做钢球冲击时，就会依照标准定义的点位使用直尺及油性笔通过物理作图的方法找到冲击点位进行钢球冲击试验，采用这种方式对冲击点进行定位时需要人进行手工测量实现取点对位等操作，作图速度比较慢，步骤也比较繁琐且具有重复性，影响测试的进行。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢球冲击的取点方法以及取点治具。
本发明的技术方案如下：本发明提供一种钢球冲击的取点的方法，包括以下步骤：
步骤1：在cad中形成受试产品的外形图，并在所述外形图中画出与钢球冲击试验的冲击点位相对应的标记；
步骤2：将包含所述外形图的cad文件打印成纸档并且使得打印出的纸档中的产品外形的尺寸大小与受试产品相同；
步骤3：对打印出来的所述纸档进行裁剪，保留所述标记和与受试产品进行对位的对位结构后形成取点治具；
步骤4：在钢球冲击试验取点时，将所述取点治具对应放置在受试产品上，通过钢球冲击装置的对位装置与取点治具上的标记对位，从而实现钢球冲击位置的对位。
优选地，所述取点治具的外形和尺寸大小与受试产品的相同。
进一步地，所述标记包括与钢球直径大小相等的圆符号以及所述圆符号的圆心位置。
进一步地，所述圆符号的直径为10mm。
进一步地，所述受试产品包括盖板、显示模组、带显示模组的电子设备。
本发明还提供一种钢球冲击的取点治具，包括：治具本体，所述治具本体的材质为纸质，所述治具本体上形成有用于与受试产品进行对位的对位结构，所述治具本体上打印有若干标记，所述标记与受试产品进行钢球冲击试验的冲击点位相对应。
进一步地，所述治具本体的外形和尺寸大小均与受试产品的相同。
进一步地，所述标记包括与钢球直径大小相等的圆符号以及所述圆符号的圆心位置。
进一步地，所述受试产品包括盖板、显示模组、带显示模组的电子设备。
进一步地，在cad上生成受试产品的外形图和对应的标记，再将cad文件进行1：1打印后进行裁剪，得到所述取点治具。
采用上述方案，本发明的有益效果在于：通过在cad中作图形成标记，可以实现标记的位置准确无误，相比于现有技术对受试产品采用手工测量再通过手工在受试产品上画出标记的做法，可以避免人手工测量和画图所带来的精度误差，并且采用所述取点治具进行对位，极大地提升了试验效率，无需在每次的测试中都要对每一个受试产品的每一个测试点进行测量和画图的操作；在cad上对受试产品的外形图里画出标记，并将图纸文件1:1打印成纸档后裁剪，整个取点治具的加工方式非常便捷迅速，采用这种方式，不仅具有极低的成本和极高的效率，而且所述取点治具的设计和加工过程非常便捷和迅速，在面对不同型号、种类的受试产品时，可以实现非常快速的完成取点治具的生产，可以满足快节奏的研发和加工需求。
附图说明
图1为本发明的钢球冲击的取点方法的流程图。
图2为本发明一实施例的取点治具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
请参阅图1，在本实施例中，本发明提供一种钢球冲击的取点方法，本发明的技术方案如下：本发明提供一种钢球冲击的取点的方法，包括以下步骤：
步骤1：在cad中形成受试产品的外形图，并在所述外形图中画出与钢球冲击试验的冲击点位相对应的标记；步骤2：将包含所述外形图的cad文件打印成纸档并且使得打印出的纸档中的产品外形的尺寸大小与受试产品相同；步骤3：对打印出来的所述纸档进行裁剪，保留所述标记和与受试产品进行对位的对位结构后形成取点治具；步骤4：在钢球冲击试验取点时，将所述取点治具对应放置在受试产品上，通过钢球冲击装置的对位装置与取点治具上的标记对位，从而实现钢球冲击位置的对位。
进一步地，本实施例中，在所述步骤3对所述纸档进行裁剪时，将所述纸档中对应受试产品的外形图以外的部分全部裁剪，使得所述取点治具的外形和尺寸大小与受试产品的相同。所述标记包括与钢球直径大小相等的圆符号以及所述圆符号的圆心位置，所述圆符号中有两条圆的直径形成的十字标记，十字标记的中心位置即为所述圆符号的圆心位置，所述圆符号的直径均为10mm。
值得注意的是，本方案中，所测试的盖板、显示模组、带有显示屏的电子产品等受试产品，其外形多为带四个圆角的矩形，在裁剪纸档得到所述取点治具时，只要使得所述取点治具与受试产品的两条相交的直线边相对应匹配，就足够实现所述取点治具与受试产品的对位，无需使得裁剪得到的所述取点治具与受试产品的外形完全匹配，可以减少裁剪所带来的工作量。在部分的场景中，为了取得所述取点治具与所述受试治具更高的对位的精度，可以裁剪使得所述取点治具外形尺寸完全与受试产品相匹配，以取得更高的对位精度。
本实施例中，在cad中将用于对位的所述标记画在受试产品外形图中的对应位置，再将cad文件1:1打印成纸档，将纸档裁剪后得到与受试产品的外形尺寸大小相同的取点治具，在进行钢球冲击试验取点时，可以很方便得将所述取点治具放置在受试产品上，并且使得所述取点治具与受试产品相对齐，再通过钢球冲击装置上的对位装置对位取点治具的标记实现对位(本实施例中为通过钢球冲击装置上的红外对位装置对位所述标记中的圆符号的圆心位置实现对位)，再将所述取点治具移除以后即可以进行钢球冲击试验，依照上述顺序依次实现对相应测试点进行钢球冲击试验，等一个受试产品试验完成即可按照同样的流程进行下一产品的钢球冲击试验。采用本发明的方案，所述标记是在cad中画图形成的，其位置可以实现准确无误，相比于现有技术对受试产品采用手工测量再通过手工在受试产品上画出标记的做法，可以避免人手工测量和画图所带来的精度误差，并且采用所述取点治具进行对位，极大地提升了试验效率，无需在每次的测试中都要对每一个受试产品的每一个测试点进行测量和画图的操作；在cad上对受试产品的外形图里画出标记，并将图纸文件打印成纸档后裁剪，整个取点治具的加工方式非常便捷迅速，采用这种方式，不仅具有极低的成本和极高的效率，而且所述取点治具的设计和加工过程非常便捷和迅速，在面对不同型号、种类的受试产品时，可以实现非常快速的完成取点治具的生产，可以满足快节奏的研发和加工需求。
请参阅图2，本发明还提供一种钢球冲击的取点治具，包括：治具本体1，所述治具本体1的材质为纸质，所述治具本体1上形成有用于与受试产品进行对位的对位结构，所述治具本体1上打印有若干标记2，所述标记2与受试产品进行钢球冲击试验的冲击点位相对应。
本实施例中，所述治具本体1的外形和尺寸大小均与受试产品的相同。所述标记2包括与钢球直径大小相等的圆符号以及所述圆符号的圆心位置，所述圆符号中有两条圆的直径形成的十字标记，十字标记的中心位置即为所述圆符号的圆心位置，所述圆符号的直径均为10mm，将所述标记2设置为与钢球的轮廓大小相同可以实现更准确的定位。所述受试产品可以为盖板、显示模组、带显示模组的电子设备。取点治具的加工方法为：在cad上生成受试产品的外形图和对应的标记2，再将cad文件进行1:1打印后进行裁剪，得到所述取点治具。
值得注意的是，本方案中，所测试的盖板、显示模组、带有显示屏的电子产品等受试产品，其外形多为带四个圆角的矩形，在裁剪得到所述取点治具时，只要使得所述取点治具与受试产品的两条相交的直线边相对应匹配，就足够实现所述取点治具与受试产品的对位，无需使得裁剪得到的所述取点治具与受试产品的外形完全匹配，可以减少裁剪所带来的工作量。在部分的场景中，为了取得所述取点治具与所述受试治具更高的对位的精度，可以裁剪使得所述取点治具外形尺寸完全与受试产品相匹配，以取得更高的对位精度。
请继续参阅图2，本方案中，在对受试产品的每个测试点进行钢球冲击试验时，只需要将所述取点治具放置在受试产品上并与受试产品对齐，通过钢球冲击设备上的对位装置与所述取点治具上的对应所述标记2对位(本实施例中为通过钢球冲击装置上的红外对位装置对位所述标记中的圆符号的圆心位置实现对位)，从而实现钢球冲击设备对受试产品的冲击测试点的对位。本方案相比于现有技术对受试产品采用手工测量再通过手工在受试产品上画出标记2的做法，可以避免人手工测量和画图所带来的精度误差，并且采用所述取点治具进行对位，极大地提升了试验效率，无需在每次的测试中都要对每一个受试产品的每一个测试点进行测量和画图的操作；在cad上对受试产品的外形图里画出标记2，并将图纸文件打印成纸档后裁剪，整个取点治具的加工方式非常便捷迅速，采用这种方式，不仅具有极低的成本和极高的效率，而且所述取点治具的设计和加工过程非常便捷和迅速，在面对不同型号、种类的受试产品时，可以实现非常快速的完成取点治具的生产，可以满足快节奏的研发和加工需求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。