一种探头精度测试机的制作方法

1.本发明涉及探头精度测试机技术领域，尤其涉及一种探头精度测试机。


背景技术：

2.在机械加工制造的过程中，机床是不可缺少的基础设施之一，机床主要是用来切削零部件用的。机床一般需要用到配套的机床测头，机床测头主要用来对刀和刀具破损的检测，以及工件找正、序中测量和首件检测，是极其重要的零部件之一，而探头精度测试机就是用来检测机床测头精度用的一种机器。
3.目前现有的探头精度测试机在实际使用时，存在测量精度差的问题，尤其是在检测机床测头时，通常只能够对机床测头的一侧进行精度检查，无法很好对机床测头的任意方向进行检测，不利于实际的使用，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种探头精度测试机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种探头精度测试机，它是由机体、触摸屏、支撑板、测头本体、旋转机构、撞块、横向移动机构、测头信号发射窗口、光栅、伺服电机a和测针构成，所述机体的内侧底面固定安装有触摸屏，所述机体的内侧底面靠近触摸屏的位置处固装有支撑板，所述支撑板的底面靠近边缘位置处通过旋转机构转动连接有测头本体，所述机体的顶面靠近测头本体的位置处设置有横向移动机构，所述横向移动机构的侧面固定安装有撞块，所述测头本体的表面设置有测头信号发射窗口，所述横向移动机构的表面固定安装有光栅，所述机体的内侧底面靠近测头本体的位置处固装有伺服电机a，所述测头本体的底端装有测针。
6.优选的，所述伺服电机a的输出端与横向移动机构之间固定连接。
7.优选的，所述支撑板的底面固定安装有伺服电机b，所述伺服电机b的输出端与旋转机构之间套设有传动皮带。
8.优选的，所述触摸屏通过螺栓固定安装在机体的内侧底面。
9.优选的，所述撞块靠近测针的一侧为锥形结构。
10.优选的，所述支撑板通过螺栓固定安装在机体的内侧底面靠近触摸屏的位置处。
11.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
12.本发明通过设置的伺服电机b可以便捷的调整测头本体的角度，使用时，只需要打开伺服电机b，伺服电机b随后带动传动皮带运动，传动皮带即可带动测头本体转动，进而测量测头本体的任意角度，利于实际的使用。
附图说明
13.图1为本发明提出一种探头精度测试机的正视图；
14.图2为本发明提出一种探头精度测试机的剖视图；
15.图3为本发明提出一种探头精度测试机图2中a处放大图。
16.图例说明：
17.1、机体；2、触摸屏；3、支撑板；4、测头本体；5、旋转机构；6、撞块； 7、横向移动机构；8、测头信号发射窗口；9、光栅；10、伺服电机a；11、测针；12、伺服电机b。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种探头精度测试机，它是由机体1、触摸屏2、支撑板3、测头本体4、旋转机构5、撞块6、横向移动机构7、测头信号发射窗口8、光栅9、伺服电机a10和测针11构成，机体1的内侧底面固定安装有触摸屏2，机体1的内侧底面靠近触摸屏2的位置处固装有支撑板3，支撑板3的底面靠近边缘位置处通过旋转机构5转动连接有测头本体4，机体1的顶面靠近测头本体4的位置处设置有横向移动机构7，横向移动机构7的侧面固定安装有撞块6，测头本体4的表面设置有测头信号发射窗口8，横向移动机构7的表面固定安装有光栅9，机体1的内侧底面靠近测头本体4的位置处固装有伺服电机 a10，测头本体4的底端装有测针11。
21.本实施方案中，实际使用时，首先将需要检测的测头本体4装入旋转机构5 上，随后即可进行检测，检测之前还可以通过伺服电机b12带动旋转机构5转动，从而对测头本体4进行任意旋转，从而检测任意角度，检测时，首先通过伺服电机a10来带动横向移动机构7运动，随后横向移动机构7带动撞块6运动，直到撞块6触碰到测针11，这时测针11发生位移，此时测头信号发射窗口8获取到数据，这时即可根据数据来读取光栅9的瞬间值，并根据每次返回的瞬间值来判断测头本体4的精度误差，本发明通过设置的伺服电机b12可以便捷的调整测头本体4的角度，使用时，只需要打开伺服电机b12，伺服电机b12随后带动传动皮带运动，传动皮带即可带动测头本体4转动，进而测量测头本体4的任意角度，利于实际的使用。
22.具体的，伺服电机a10的输出端与横向移动机构7之间固定连接。
23.在本实施例中：伺服电机a10可以带动横向移动机构7运动，进而调节撞块6 的位置。
24.具体的，支撑板3的底面固定安装有伺服电机b12，伺服电机b12的输出端与旋转机构5之间套设有传动皮带。
25.在本实施例中：伺服电机b12通过传动皮带可以带动旋转机构5转动，进而调节测头本体4的角度。
26.具体的，触摸屏2通过螺栓固定安装在机体1的内侧底面。
27.在本实施例中：触摸屏2通过螺栓可以稳固的固定在机体1的内侧底面。
28.具体的，撞块6靠近测针11的一侧为锥形结构。
29.在本实施例中：撞块6的结构可以很好的适应细小的测针11。
30.具体的，支撑板3通过螺栓固定安装在机体1的内侧底面靠近触摸屏2的位置处。
31.在本实施例中：支撑板3通过螺栓稳固的固定，同时拧出螺栓后即可拆卸支撑板3，利于实际的使用。
32.工作原理：实际使用时，首先将需要检测的测头本体4装入旋转机构5上，随后即可进行检测，检测之前还可以通过伺服电机b12带动旋转机构5转动，从而对测头本体4进行任意旋转，从而检测任意角度，检测时，首先通过伺服电机 a10来带动横向移动机构7运动，随后横向移动机构7带动撞块6运动，直到撞块6 触碰到测针11，这时测针11发生位移，此时测头信号发射窗口8获取到数据，这时即可根据数据来读取光栅9的瞬间值，并根据每次返回的瞬间值来判断测头本体4的精度误差。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种探头精度测试机，它是由机体(1)、触摸屏(2)、支撑板(3)、测头本体(4)、旋转机构(5)、撞块(6)、横向移动机构(7)、测头信号发射窗口(8)、光栅(9)、伺服电机a(10)和测针(11)构成，其特征在于：所述机体(1)的内侧底面固定安装有触摸屏(2)，所述机体(1)的内侧底面靠近触摸屏(2)的位置处固装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底面靠近边缘位置处通过旋转机构(5)转动连接有测头本体(4)，所述机体(1)的顶面靠近测头本体(4)的位置处设置有横向移动机构(7)，所述横向移动机构(7)的侧面固定安装有撞块(6)，所述测头本体(4)的表面设置有测头信号发射窗口(8)，所述横向移动机构(7)的表面固定安装有光栅(9)，所述机体(1)的内侧底面靠近测头本体(4)的位置处固装有伺服电机a(10)，所述测头本体(4)的底端装有测针(11)。2.根据权利要求1所述的一种探头精度测试机，其特征在于：所述伺服电机a(10)的输出端与横向移动机构(7)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种探头精度测试机，其特征在于：所述支撑板(3)的底面固定安装有伺服电机b(12)，所述伺服电机b(12)的输出端与旋转机构(5)之间套设有传动皮带。4.根据权利要求1所述的一种探头精度测试机，其特征在于：所述触摸屏(2)通过螺栓固定安装在机体(1)的内侧底面。5.根据权利要求1所述的一种探头精度测试机，其特征在于：所述撞块(6)靠近测针(11)的一侧为锥形结构。6.根据权利要求1所述的一种探头精度测试机，其特征在于：所述支撑板(3)通过螺栓固定安装在机体(1)的内侧底面靠近触摸屏(2)的位置处。

技术总结
本发明提供一种探头精度测试机，涉及探头精度测试机技术领域，它是由机体、触摸屏、支撑板、测头本体、旋转机构、撞块、横向移动机构、测头信号发射窗口、光栅、伺服电机A和测针构成，所述机体的内侧底面固定安装有触摸屏，所述机体的内侧底面靠近触摸屏的位置处固装有支撑板，所述支撑板的底面靠近边缘位置处通过旋转机构转动连接有测头本体，所述机体的顶面靠近测头本体的位置处设置有横向移动机构。本发明通过设置的伺服电机B可以便捷的调整测头本体的角度，使用时，只需要打开伺服电机B，伺服电机B随后带动传动皮带运动，传动皮带即可带动测头本体转动，进而测量测头本体的任意角度，利于实际的使用。利于实际的使用。利于实际的使用。


技术研发人员：何熠龙 陈明涛
受保护的技术使用者：深圳市正源翔工业智能有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/10/7