一种真空包装袋强度检测设备的制作方法

1.本发明涉及真空包装袋技术领域，具体为一种真空包装袋强度检测设备。


背景技术：

2.目前，利用真空包装袋对相应的食品等物进行包装时，为了加大对运输及储存期间的防护效果，均会在包装袋的外围连接有一体式的同材料囊体，而为了保证包装袋的整体防护效果，会对其进行相应的强度检测，一般的真空包装袋强度检测设备在使用过程中，由于是无防护措施的直接将包装袋放置在挤压机构的下端，继而导致包装袋受挤压力作用容易滑动弹出影响相应的检测效率，此外包装袋的强度检测容易受到如固体颗粒物的挤压导致袋体破损等的外来因素干扰，且对应的检测结果不够明显，进而导致相应的检测精度不高。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空包装袋强度检测设备，具备有效的提升了设备运行的稳定性及检测效率、有效的提升了设备的检测精度的优点，解决了一般的真空包装袋强度检测设备在使用过程中，包装袋受挤压力作用容易滑动弹出影响相应的检测效率、相应的检测精度不高的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述有效的提升了设备运行的稳定性及检测效率、有效的提升了设备的检测精度的目的，本发明提供如下技术方案：一种真空包装袋强度检测设备，包括壳体，所述壳体的内腔中部活动连接有防护机构，所述壳体的内腔侧壁活动连接有检测机构。
5.优选的，所述防护机构包括齿形盘、弹性块、延伸杆、滑动套、支杆、齿形框、过渡齿轮、防护板、连杆，所述齿形盘的左部和右部均滑动连接有弹性块，所述齿形盘的下端固定连接有延伸杆，所述延伸杆的下部滑动连接有滑动套，所述滑动套和弹性块之间活动连接有支杆，所述滑动套的外围转动连接有齿形框，所述壳体的内腔左右两侧均转动连接有延伸至齿形框上的过渡齿轮，所述壳体的内腔底部滑动连接有对称的防护板，所述防护板和过渡齿轮之间活动连接有连杆。
6.优选的，所述延伸杆的下部开设有与滑动套适配的卡接槽，从而使得滑动套能够被带动沿着竖直方向移动。
7.优选的，所述齿形框与壳体的内壁之间滑动连接，且壳体的内腔侧壁开设有与齿形框适配的滑槽，所述防护板设计为弧状，从而便于其对包装袋进行限位保护。
8.优选的，所述检测机构包括导风管、齿扇、密封板、振动片、抵接杆、活动条、限位弹簧、铰接杆、滑杆、抵接板，所述壳体的内腔左壁和右壁上均转动连接有延伸至导风管内腔中的齿扇，所述导风管的内腔侧壁转动连接有对称的密封板，所述密封板之间固定连接有振动片，所述导风管的侧壁滑动插接有延伸至密封板上的抵接杆，所述导风管的底部滑动插接有活动条，所述活动条和导风管的侧壁之间固定连接有限位弹簧，所述活动条和抵接杆之间活动连接有铰接杆，所述活动条的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接
有抵接板。
9.优选的，所述导风管的侧壁开设有与密封板对应的通风槽，且初始邻近的密封板下端部互相贴合，从而使得导风管的上部有气流通入时，气流受密封板阻碍仍可稳定从通风槽流出，所述导风管靠近过渡齿轮的一侧固定连接有齿段，齿段的尺寸与过渡齿轮相适配且二者啮合连接。
10.优选的，所述滑杆与壳体的内壁之间滑动连接，且壳体的内壁固定连接有与滑杆适配的限位架，从而使得两侧的活动条能够稳定的沿竖直方向移动，且使得滑杆能够带动抵接板对包装袋挤压时施加竖直向下的力，所述抵接板的下端面设计为光滑状，从而使得其对包装袋挤压时能够施加均匀力的作用。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种真空包装袋强度检测设备，具备以下有益效果：
13.1、该真空包装袋强度检测设备，通过将包装袋放置在防护板之间的中部，利用外驱带动齿形盘及延伸杆以一定的转速转动，两侧的弹性块继而在惯性作用下背向移动，拉动支杆使得滑动套上移，对应的齿形框同步上移，并使得过渡齿轮偏转，以拉动连杆使得防护板向包装袋的一侧靠近，对包装袋进行限位，防止包装袋受竖直方向的力挤压时意外弹出，从而有效的提升了设备运行的稳定性及检测效率。
14.2、该真空包装袋强度检测设备，通过齿形盘转动时同步带动两侧的齿扇旋转，齿扇继而吹动气流沿着导风管的通风槽流出，使得有气体吹拭包装袋的表面，防止后期进行压力测试时包装袋表面粘附的细小颗粒物导致包装袋破损，期间在过渡齿轮的作用下，齿段带动导风管下降，使得活动条带动抵接板对包装袋进行标准压力的挤压，当包装袋强度达标时，其轻微形变后即会阻止抵接板进一步的下降，对应的由于导风管继续下降，活动条则压缩限位弹簧且缩入导风管的内腔，铰接杆继而拉动两侧的抵接杆背向移动，使得邻近的密封板偏转，气流可从密封板之间通过，对应的振动片受流动气流影响而振动发音，期间当包装袋强度不达标时，其即会破损导致限位弹簧复原，邻近的密封板贴合继续阻碍气流，此时振动片则停止发音，从而有效的提升了设备的检测精度。
附图说明
15.图1为本发明主剖视图；
16.图2为本发明齿形盘等连接部分的正剖视图；
17.图3为本发明导风管等连接部分的正剖视图；
18.图4为图3中a处的放大图。
19.图中：1、壳体；2、防护机构；201、齿形盘；202、弹性块；203、延伸杆；204、滑动套；205、支杆；206、齿形框；207、过渡齿轮；208、防护板；209、连杆；3、检测机构；301、导风管；302、齿扇；303、密封板；304、振动片；305、抵接杆；306、活动条；307、限位弹簧；308、铰接杆；309、滑杆；310、抵接板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1
‑
2，一种真空包装袋强度检测设备，包括壳体1，壳体1的内腔中部活动连接有防护机构2，壳体1的内腔侧壁活动连接有检测机构3，防护机构2包括齿形盘201、弹性块202、延伸杆203、滑动套204、支杆205、齿形框206、过渡齿轮207、防护板208、连杆209，齿形盘201的左部和右部均滑动连接有弹性块202，齿形盘201的下端固定连接有延伸杆203，延伸杆203的下部开设有与滑动套204适配的卡接槽，从而使得滑动套204能够被带动沿着竖直方向移动，延伸杆203的下部滑动连接有滑动套204，滑动套204和弹性块202之间活动连接有支杆205，滑动套204的外围转动连接有齿形框206，齿形框206与壳体1的内壁之间滑动连接，且壳体1的内腔侧壁开设有与齿形框206适配的滑槽，防护板208设计为弧状，从而便于其对包装袋进行限位保护，壳体1的内腔左右两侧均转动连接有延伸至齿形框206上的过渡齿轮207，壳体1的内腔底部滑动连接有对称的防护板208，防护板208和过渡齿轮207之间活动连接有连杆209，通过齿形盘201旋转带动弹性块202在惯性力作用下背向移动，以提升滑动套204使得齿形框206带动过渡齿轮207偏转，两侧的连杆209继而拉动防护板208相向移动，对包装袋进行限位防护。
23.实施例二：
24.请参阅图1、3和4，一种真空包装袋强度检测设备，包括壳体1，壳体1的内腔中部活动连接有防护机构2，壳体1的内腔侧壁活动连接有检测机构3，检测机构3包括导风管301、齿扇302、密封板303、振动片304、抵接杆305、活动条306、限位弹簧307、铰接杆308、滑杆309、抵接板310，导风管301的侧壁开设有与密封板303对应的通风槽，且初始邻近的密封板303下端部互相贴合，从而使得导风管301的上部有气流通入时，气流受密封板303阻碍仍可稳定从通风槽流出，导风管301靠近过渡齿轮207的一侧固定连接有齿段，齿段的尺寸与过渡齿轮207相适配且二者啮合连接，壳体1的内腔左壁和右壁上均转动连接有延伸至导风管301内腔中的齿扇302，导风管301的内腔侧壁转动连接有对称的密封板303，密封板303之间固定连接有振动片304，导风管301的侧壁滑动插接有延伸至密封板303上的抵接杆305，导风管301的底部滑动插接有活动条306，活动条306和导风管301的侧壁之间固定连接有限位弹簧307，活动条306和抵接杆305之间活动连接有铰接杆308，活动条306的下端固定连接有滑杆309，滑杆309与壳体1的内壁之间滑动连接，且壳体1的内壁固定连接有与滑杆309适配的限位架，从而使得两侧的活动条306能够稳定的沿竖直方向移动，且使得滑杆309能够带动抵接板310对包装袋挤压时施加竖直向下的力，滑杆309的下端固定连接有抵接板310，抵接板310的下端面设计为光滑状，从而使得其对包装袋挤压时能够施加均匀力的作用，通过齿形盘201旋转时带动两侧的齿扇302旋转，配合导风管301导流继而可使得包装袋的表面能够被清洁，以避免固体颗粒物造成其破损的情况发生，配合过渡齿轮207带动导风管301下移，根据振动片304的发声状况，继而可准确判断包装袋的强度，提升检测效果。
25.实施例三：
26.请参阅图1
‑
4，一种真空包装袋强度检测设备，包括壳体1，壳体1的内腔中部活动连接有防护机构2，防护机构2包括齿形盘201、弹性块202、延伸杆203、滑动套204、支杆205、
齿形框206、过渡齿轮207、防护板208、连杆209，齿形盘201的左部和右部均滑动连接有弹性块202，齿形盘201的下端固定连接有延伸杆203，延伸杆203的下部开设有与滑动套204适配的卡接槽，从而使得滑动套204能够被带动沿着竖直方向移动，延伸杆203的下部滑动连接有滑动套204，滑动套204和弹性块202之间活动连接有支杆205，滑动套204的外围转动连接有齿形框206，齿形框206与壳体1的内壁之间滑动连接，且壳体1的内腔侧壁开设有与齿形框206适配的滑槽，防护板208设计为弧状，从而便于其对包装袋进行限位保护，壳体1的内腔左右两侧均转动连接有延伸至齿形框206上的过渡齿轮207，壳体1的内腔底部滑动连接有对称的防护板208，防护板208和过渡齿轮207之间活动连接有连杆209，通过将包装袋放置在防护板208之间的中部，利用外驱带动齿形盘201及延伸杆203以一定的转速转动，两侧的弹性块202继而在惯性作用下背向移动，拉动支杆205使得滑动套204上移，对应的齿形框206同步上移，并使得过渡齿轮207偏转，以拉动连杆209使得防护板208向包装袋的一侧靠近，对包装袋进行限位，防止包装袋受竖直方向的力挤压时意外弹出，从而有效的提升了设备运行的稳定性及检测效率。
27.壳体1的内腔侧壁活动连接有检测机构3，检测机构3包括导风管301、齿扇302、密封板303、振动片304、抵接杆305、活动条306、限位弹簧307、铰接杆308、滑杆309、抵接板310，导风管301的侧壁开设有与密封板303对应的通风槽，且初始邻近的密封板303下端部互相贴合，从而使得导风管301的上部有气流通入时，气流受密封板303阻碍仍可稳定从通风槽流出，导风管301靠近过渡齿轮207的一侧固定连接有齿段，齿段的尺寸与过渡齿轮207相适配且二者啮合连接，壳体1的内腔左壁和右壁上均转动连接有延伸至导风管301内腔中的齿扇302，导风管301的内腔侧壁转动连接有对称的密封板303，密封板303之间固定连接有振动片304，导风管301的侧壁滑动插接有延伸至密封板303上的抵接杆305，导风管301的底部滑动插接有活动条306，活动条306和导风管301的侧壁之间固定连接有限位弹簧307，活动条306和抵接杆305之间活动连接有铰接杆308，活动条306的下端固定连接有滑杆309，滑杆309与壳体1的内壁之间滑动连接，且壳体1的内壁固定连接有与滑杆309适配的限位架，从而使得两侧的活动条306能够稳定的沿竖直方向移动，且使得滑杆309能够带动抵接板310对包装袋挤压时施加竖直向下的力，滑杆309的下端固定连接有抵接板310，抵接板310的下端面设计为光滑状，从而使得其对包装袋挤压时能够施加均匀力的作用，通过齿形盘201转动时同步带动两侧的齿扇302旋转，齿扇302继而吹动气流沿着导风管301的通风槽流出，使得有气体吹拭包装袋的表面，防止后期进行压力测试时包装袋表面粘附的细小颗粒物导致包装袋破损，期间在过渡齿轮207的作用下，齿段带动导风管301下降，使得活动条306带动抵接板310对包装袋进行标准压力的挤压，当包装袋强度达标时，其轻微形变后即会阻止抵接板310进一步的下降，对应的由于导风管301继续下降，活动条306则压缩限位弹簧307且缩入导风管301的内腔，铰接杆308继而拉动两侧的抵接杆305背向移动，使得邻近的密封板303偏转，气流可从密封板303之间通过，对应的振动片304受流动气流影响而振动发音，期间当包装袋强度不达标时，其即会破损导致限位弹簧307复原，邻近的密封板303贴合继续阻碍气流，此时振动片304则停止发音，从而有效的提升了设备的检测精度。
28.工作原理：该真空包装袋强度检测设备，通过将包装袋放置在防护板208之间的中部，利用外驱带动齿形盘201及延伸杆203以一定的转速转动，两侧的弹性块202继而在惯性作用下背向移动，拉动支杆205使得滑动套204上移，对应的齿形框206同步上移，并使得过
渡齿轮207偏转，以拉动连杆209使得防护板208向包装袋的一侧靠近，对包装袋进行限位，防止包装袋受竖直方向的力挤压时意外弹出，从而有效的提升了设备运行的稳定性及检测效率，通过齿形盘201转动时同步带动两侧的齿扇302旋转，齿扇302继而吹动气流沿着导风管301的通风槽流出，使得有气体吹拭包装袋的表面，防止后期进行压力测试时包装袋表面粘附的细小颗粒物导致包装袋破损，期间在过渡齿轮207的作用下，齿段带动导风管301下降，使得活动条306带动抵接板310对包装袋进行标准压力的挤压，当包装袋强度达标时，其轻微形变后即会阻止抵接板310进一步的下降，对应的由于导风管301继续下降，活动条306则压缩限位弹簧307且缩入导风管301的内腔，铰接杆308继而拉动两侧的抵接杆305背向移动，使得邻近的密封板303偏转，气流可从密封板303之间通过，对应的振动片304受流动气流影响而振动发音，期间当包装袋强度不达标时，其即会破损导致限位弹簧307复原，邻近的密封板303贴合继续阻碍气流，此时振动片304则停止发音，从而有效的提升了设备的检测精度。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。