一种安装支架的制作方法

本发明涉及支架领域，特别涉及一种安装支架。

背景技术：

编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。现有的工业生产中，需要采用编码器对物体测量，在对移动物体进行测量时，就需要编码器跟随该移动物体进行同步运动，编码器固定于支架后，其随支架的转动角度受限，难以满足工作需求。且在编码器随支架转动过程中容易发生编码器左右偏转，导致测量不准确。

如何提高编码器的测量精度成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种安装支架，该安装支架提高了编码器的检测精度。

为实现上述目的，本发明提供一种安装支架，包括安装板和连接件，所述安装板设有第一转轴，所述连接件的一端转动连接所述第一转轴，所述连接件的另一端设有用以连接编码器的第二转轴，所述第二转轴连接有滚轮，所述安装板设有贯穿其厚度方向的贯通槽，所述连接件的端部位于所述贯通槽内，所述第一转轴位于所述连接件的两侧与所述贯通槽的内壁之间设有限制所述连接件左右摆动的限位件。

可选地，所述限位件为限位螺母，所述限位螺母和所述连接件之间设有垫片。

可选地，所述连接件和所述第二转轴之间设有轴承件。

可选地，所述第一转轴上连接有扭簧组件，所述扭簧组件的扭转臂抵于所述连接件。

可选地，所述扭簧组件包括套接于所述连接件两侧的所述第一转轴的扭簧本体，一对所述扭簧本体相邻的扭转臂通过u形连杆连接，所述u形连杆抵接于所述连接件。

可选地，所述安装板包括底板和设于所述底板两侧的翼板，所述第一转轴的两端连接所述翼板。

可选地，所述第一转轴为包括螺柱和紧固螺母，所述翼板开设可供所述螺柱穿设的转轴孔。

可选地，所述底板上开设第一安装孔。

可选地，所述第一安装孔设置为三组，三组所述第一安装孔呈三角形设置。

可选地，两侧的所述翼板对称开设有第二安装孔。

相对于上述背景技术，本发明所提供的安装支架通过安装板固定，连接件的转动连接在安装板的第一转轴上，连接件的端部位于贯通槽内保证了编码器整体能够随连接件转动角度满足运动件检测需求；借助限位件对连接件的两侧进行限位，避免连接件和安装在连接件上的编码器摆动，由滚轮和第二转轴向编码器输入信号，提高了检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的安装支架的示意图；

图2为图1中安装板的直观图；

图3为图1中扭簧组件与连接件的装配图；

图4为安装支架一种安装检测位的示意图；

图5为安装支架另一安装检测位的示意图。

其中：

01-被检测物、02-编码器；

1-底板、2-翼板、3-第一转轴、4-连接件、5-限位件、6-第二转轴、7-滚轮、8-扭簧本体、9-u形连杆、10-贯通槽、11-第一安装孔、12-第二安装孔、13-转轴孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本发明实施例所提供的安装支架的示意图，图2为图1中安装板的直观图，图3为图1中扭簧组件与连接件的装配图，图4为安装支架一种安装检测位的示意图，图5为安装支架另一安装检测位的示意图。

本发明所提供的安装支架包括安装板、连接件4和第一转轴3和用来安装编码器02的第二转轴6。安装板用来将安装支架固定，同时安装板上设置第一转轴3并开设贯通槽10，使得连接件4的端部位于贯通槽10内并能够相对第一转轴3转动，贯通槽10的侧壁与连接件4端部两侧之间设置的限位件5借助限位件5对连接件4的两侧进行限位，避免连接件4和安装在连接件4上的编码器02摆动，提高了检测精度。第二转轴6设置在连接件4的另一端并连接滚轮7，在需要对被检测物01进行检测时，只需将编码器02安装于第二转轴6，调整连接件4位置，将第二滚轮7与被检测物01的转动部分连接检测其转角信息，或将第二滚轮7贴合被检测物01的表面检测被检测物01的表面尺寸或移动距离。

在本发明所提供的具体实施例中，安装板包括底板1和设置在底板1两侧的翼板2，翼板2与底板1一体铸造成型或二者焊接成型。底板1上开设多个第一安装孔11，如图1和图2所示，第一安装孔11具体可设置为三个，三个第一安装孔11呈三角形排列，通过三组螺栓将底板1安装固定后能够有效避免安装支架左右或上方方向的晃动。作为可选地，为提高安装支架的适用范围，两侧的翼板2上对称开设第二安装孔12，当安装支架的固定空间受限时，可借助任意一侧翼板2上的第二安装孔12和螺栓将安装板安装固定。此外，两侧翼板2的底端对称开设转轴孔13，第一转轴3通过转轴孔13固定在安装板上。

为方便连接件4转动连接第一转轴3，同时保证其转动角度满足运动物体的支架贯通槽10的设置，本申请在底板1的底部开设呈u形或拱形的槽口，该槽口沿底板1的厚度方向贯通，从而使得连接件4的转动角度远大于180°。连接件4具体为一长条状的板件，当连接件4转动第一转轴3后，连接件4的端部的下侧落在贯通槽10内。在本实施例中，第一转轴3具体采用螺柱，螺柱通过紧固螺母实现相对两侧翼板2的锁紧固定。本申请所采用的限位件5具体采用限位螺母，限位螺母旋合在螺柱上，且位于连接件4端部的两侧。限位螺母的底部位于贯通槽10内，同时外侧贴合贯通槽10的两侧内壁。

同时，为了方便调节连接件4相对第一转轴3的位置，限位螺母和连接件4之间设有垫片。贯通槽10的槽口的宽度在1-3cm，考虑到限位件5采用的限位螺母和垫片的厚度，贯通槽10的宽度优选设置为2cm。

在本申请所提供的可选实施例中，连接件4和第二转轴6连接的端部设有轴承孔，轴承孔内设置轴承件，轴承件的外圈与轴承孔配合，轴承件的内圈与第二转轴6过盈套装，由轴承件和第二转轴6配合，以实现滚轮7带动第二转轴6相对连接件4转动，将滚轮7的运动传递给连接在第二转轴6另一端的编码器02感知被检测物01尺寸或运动信息。

在本申请所提供的一种优选实施例中，第一转轴3上套装有推抵连接件4的扭簧组件，以便连接件4在跟随被检测物01的移动而转动后在扭簧组件的驱动下复位，对生产线上下一个处于移动状态的被检测物01进行检测。扭簧组件与连接件4的装配关系可参考图1和图3，扭簧组件包括套装在第一转轴3上的扭簧本体8，扭簧本体8至少设置为两组，两组扭簧本体8分设在连接件4位于第一转轴3的两侧，两组扭簧本体8远离连接件4端的扭转臂装卡在安装板两侧的翼板2上，两组扭簧本体8靠近连接件4端的扭转臂则通过u形连杆9连接，u形连杆9抵接在连接件4的底部。具体来说，可在连接件4开设贯穿孔，u形连杆9穿过连接件4的贯穿孔推动连接件4按照预设方向转动复位，具体可根据需要调整。u形连杆9和扭转臂可焊接固定、铁丝绑扎固定或者通过套筒连接固定。

具体工作时：先根据场地需要进行选择合适长度的安装板和连接件4，调整连接件4的安装方向，使滚轮7贴合于被测物体01，被测物体01进行转动进而带动滚轮7进行转动，滚轮7通过第二转轴6与编码器01进行连接，进而实现被测物体01移动距离的测量。

图4和图5分别表示上述安装支架装设编码器02时两种不同的检测位。图4通过回转角安装方式进而实现连接件4和滚轮7旋绕第一转轴3转角度大于300°，滚轮7和编码器02连接，通过滚轮7和被检测物01的接触，将移动距离/尺寸信息传递给编码器02，实现对被检测物01的检测。图5安装方式可以适用于狭隘空间或者高度空间不够特殊工作状况下进行使用，当被检测物01移动时，带动滚轮7转动，实现检测被检测物01表面的尺寸/移动距离。上述安装支架的安装检测位不限于上述实施例，安装支架的固定即可通过底板1固定，还可通过翼板2固定，通过改变连接件4相对底板1的夹角和扭簧组件的扭转方向即可调整安装支架和固定在安装支架上的编码器02处于合适的检测位。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的安装支架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。