一种可在线更换次末级、末级叶片温度测点的套管的制作方法

1.本发明属于汽轮机运行监测技术领域，涉及一种可在线更换次末级、末级叶片温度测点的套管。


背景技术：

2.近年来，低压缸零出力技术凭借大幅度提高机组供热能力和电调峰能力，能够实现供热机组在抽汽凝汽与低压缸零出力运行方式之间的灵活切换，在低压缸零出力运行过程，由中、低压连通管进入低压缸的蒸汽被完全阻隔，仅有少量蒸汽以冷却蒸汽的方式通过冷却蒸汽管道进入低压缸，与低压缸减温水共同维持次末级、末级温度处于安全范围。
3.在实际运行过程中，需要对低压缸次末级、末级叶片温度进行实时监测，安装温度套管与热电偶，由于机组运行过程温度较高，不锈钢结构的温度套管会产生热变形，为了防止因此产生的套管整体断裂现象，通常将单个测点的温度套管分为穿内缸、穿外缸部分，但是当热电偶出现故障时，不能在线更换热电偶，需要等待停机检修机会才能更换，在此期间，机组失去了对低压缸次末级、末级叶片温度的实时监测，增加了机组低压缸零出力运行的安全风险。
4.因此需要提出一种新的可在线更换次末级、末级叶片温度测点的套管，使得热电偶具备在线更换的条件。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可在线更换次末级、末级叶片温度测点的套管，该套管能够在线更换热电偶。
6.为达到上述目的，本发明所述的可在线更换次末级、末级叶片温度测点的套管包括第一套管本体及第二套管本体；第一套管本体包括第一穿外缸套管、第一不锈钢管、穿内缸套管、次末级温度套管及支架；第二套管本体包括第二穿外缸套管、第二不锈钢管、末级温度套管及弯头；
7.其中，第一穿外缸套管、第一不锈钢管、穿内缸套管、次末级温度套管及支架依次相连接，其中，第一穿外缸套管穿过低压缸外缸的侧壁，穿内缸套管穿过低压缸内缸的侧壁，支架固定于低压缸内缸的内壁上；
8.第二穿外缸套管、第二不锈钢管、弯头及末级温度套管依次相连接，其中，第二穿外缸套管穿过低压缸外缸，末级温度套管穿过外部的导流环。
9.第一穿外缸套管与第一不锈钢管之间设置有第一补偿元件。
10.第一不锈钢管与穿内缸套管之间设置有第二补偿元件。
11.穿内缸套管与次末级温度套管之间设置有第三补偿元件。
12.第一不锈钢管与穿内缸套管之间设置有第二补偿元件。
13.穿内缸套管与次末级温度套管之间设置有第三补偿元件。
14.第一补偿元件及第二补偿元件均包括波纹补偿器、第一异径管及第二异径管，波
纹补偿器固定于第一异径管与第二异径管之间。
15.第一异径管及第二异径管均为圆锥形结构。
16.第一不锈钢管上及第二不锈钢管上均焊接有支撑。
17.本发明具有以下有益效果：
18.本发明所述的可在线更换次末级、末级叶片温度测点的套管在具体操作时，第一穿外缸套管、第一不锈钢管、穿内缸套管、次末级温度套管及支架依次相连接，其中，第一穿外缸套管穿过低压缸外缸的侧壁，穿内缸套管穿过低压缸内缸的侧壁，支架固定于低压缸内缸的内壁上，在使用时，第一个温度测量元件穿过第一套管本体，使得第一温度测量元件在第一套管本体内依次穿过低压缸内缸及低压缸外缸，第二温度测量元件穿过第二套管本体，使得第二温度测量元件在第二内套管本体内依次穿过低压缸内缸及导流环，当需要更换温度测量元件时，只需将温度测量元件抽出进行更换即可，同时第一套管本体内的各部件依次连接，第二套管本体内的各部件依次连接，避免现有技术中热电偶无法在线更换的问题。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.其中，101为第一穿外缸套管、102为第二穿外缸套管、201为第一补偿元件、202为第二补偿元件、203为第三补偿元件、204为第四补偿元件、205为第五补偿元件、3为支撑、401为第一不锈钢管、402为第二不锈钢管、5为穿内缸套管、6为次末级温度套管、7为末级温度套管、8为支架、9为波纹补偿器、1001为第一异径管、1002为第二异径管、11为低压缸外缸、12为低压缸内缸、13为弯头、14为导流环。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
22.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
23.参考图1，本发明所述的可在线更换次末级、末级叶片温度测点的套管包括第一套管本体及第二套管本体；
24.第一套管本体包括第一穿外缸套管101、第一补偿元件201、第二补偿元件202、第三补偿元件203、第一不锈钢管401、穿内缸套管5、次末级温度套管6及支架8；
25.末级温度套管7包括第二穿外缸套管102、第四补偿元件204、第五补偿元件205、第
二不锈钢管402、末级温度套管7及弯头13，其中，第一补偿元件201及第二补偿元件202均包括波纹补偿器9、第一异径管1001及第二异径管1002，波纹补偿器9固定于第一异径管1001与第二异径管1002之间。
26.其中，第一穿外缸套管101、第一补偿元件201、第一不锈钢管401、第二补偿元件202、穿内缸套管5、第三补偿元件203、次末级温度套管6及支架8依次相连接，其中，次末级温度套管6穿过支架8，第一穿外缸套管101穿过低压缸外缸11的侧壁，穿内缸套管5穿过低压缸内缸12的侧壁，支架8固定于低压缸内缸12的内壁上；
27.第二穿外缸套管102、第四补偿元件204、第二不锈钢管402、第五补偿元件205、弯头13及末级温度套管7依次相连接，其中，第二穿外缸套管102穿过低压缸外缸11，末级温度套管7穿过导流环14。
28.第一异径管1001及第二异径管1002均为圆锥形结构。
29.第一不锈钢管401上及第二不锈钢管402上均焊接有支撑3；
30.通过波纹补偿器9吸收由于温度变化引起的套管形变，防止套管因温度变化而损坏。
31.在使用时，将第一套管本体安装后，第一温度测量元件(热电偶)在第一套管本体内依次穿过低压缸内缸12及低压缸外缸11；将第二套管本体安装后，第二温度测量元件(热电偶)在第二套管本体内依次穿过低压缸内缸12及导流环14，整个过程，温度测量元件均处于套管内部，套管各接口均焊接连接，不会产生漏汽现象，且由于套管内壁平滑通顺，当温度测量元件产生故障时，则可以随时抽出并更换新的温度测量元件，实现次末级、末级叶片温度测量元件的在线更换，另外，需要说明的是，本发明在使用时，本发明与动叶片之间存在安全距离。
32.本温度套管的各部件规格、材质参见表1。
33.表1
[0034][0035]