微动开关寿命检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及一种微动开关寿命检测装置及检测方法。


背景技术：

2.为了保证微动开关的产品质量以及提高微动开关使用的可靠性，需要对微动开关进行寿命检测。中国国家知识产权局于2019年9月17日公布了一份公布号为cn110244220a的发明专利申请文件，其公开了一种微动开关寿命测试控制装置，用于在
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50℃～
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70℃的低温环境中对微动开关进行启闭控制包括：用于装配到低温箱上的导杆外套，于所述导杆外套内、并可沿其轴向滑动配合有内导杆，所述内导杆的一端为控制端、用于与微动开关连接并控制微动开关启闭，所述内导杆的另一端为安装端，所述控制端以及所述安装端均伸出至所述导杆外套的外侧，所述导杆外套为胶木导杆外套，所述内导杆为胶木内导杆；用于驱动所述内导杆在所述导杆外套内进行往复运动的驱动组件，所述驱动组件包括有安装台、驱动盘、联动杆以及驱动装置，所述驱动盘可旋转地设置于所述安装台上，于所述驱动盘上并偏离所述驱动盘的旋转中心设置有连接部，所述联动杆的一端与所述连接部铰接，所述联动杆的另一端与所述内导杆铰接，所述驱动装置与所述驱动盘动力连接并用于驱动所述驱动盘在所述安装台上旋转。
3.上述技术方案存在如下问题：仅仅只能模拟微动开关的使用状态，无法检测微动开关的寿命。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种不仅能够模拟微动开关的使用状态还可以检测微动开关的寿命的微动开关寿命检测装置。
5.针对上述目的，本发明采用如下方案：一种微动开关寿命检测装置，包括：定位机构，用于定位待检测微动开关；按压机构，位于驱动机构与定位机构之间，按压机构用于将驱动机构的圆周运动转换为直线往复运动，从而对微动开关的弹片进行间隔按压操作；检测模块，用于检测驱动机构的工作电流变化；计时模块，用于记录按压机构对微动开关进行正常按压操作开始至检测模块检测到驱动机构工作电流的变化值超过设定值的时间长度t1。
6.使用时，将微动开关安装在定位机构上，并使微动开关的弹片的行程达到规定值，然后启动驱动机构，按压机构对微动开关的弹片进行间隔按压操作，当驱动机构内电流稳定后，计时模块开始计时，当检测模块检测到驱动机构工作电流的变化值超过设定值时，计时模块计时结束，得到时间长度。除以一次按压操作所需时间，即可得出微动开关的使用寿命。
7.按压操作的间隔时间为5s
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10s，给予微动开关较好的反应时间，间隔时间越长，得出的结果准确度越高。当微动开关的弹片出现过疲劳或卡死情况，此时微动开关到达使用
寿命后，弹片过疲劳则按压机构受到的载荷变小，驱动机构的工作电流变小，若微动开关的弹片卡死，则按压机构的载荷变大，驱动机构的工作电流变大，当检测模块检测驱动机构的工作电流变大或变小超过设定值时，即判断微动开关达到寿命。在实际工作过程中，设定值在0.3
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0.5a之间。由于驱动机构启动初期，其内部工作电流会发生较大变化，所以驱动机构内部工作电流稳定后，再启动计时模块进行计时。本发明通过驱动机构和按压机构模拟微动开关的使用状态，还通过检测模块和计时模块检测微动开关的使用寿命。
8.作为优选，还包括：控制模块，与所述检测模块和计时模块连接，用于获取检测模块检测到的驱动机构的工作电流变化数值和用于向计时模块发送计时指令并获取计时模块的计时数据；标准数据存储模块，与所述控制模块连接，用于存储将微动开关寿命的最低按压次数与按压时间间隔的乘积所得的标准时间t0；检测结果输出模块，与控制模块连接，用于输出检测结果，如果t1大于或等于t0，则输出微动开关寿命合格的结果；否则，输出微动开关寿命不合格的结果。
9.检测结果输出模块直接给出微动开关寿命是否合格的结果，且控制模块对计时模块进行控制，使用更加方便。
10.作为优选，包括基板，所述基板上固定有支撑所述驱动机构的工作台，所述驱动机构的输出端竖向贯穿工作台并位于工作台内，所述按压机构包括相互铰接的活动杆和连接杆，所述连接杆铰接有滑块，所述滑块与所述基板滑配，所述滑块连接有能够做直线运动的触头，所述活动杆远离所述连接杆与所述活动杆铰接处与所述驱动机构的输出端固定。通过对心曲柄滑块机构将驱动机构的圆周运动转换为直线往复运动，结构简单。
11.作为优选，所述基板固定有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动配合。滑轨使得触头移动更加稳定。
12.作为优选，所述定位机构位于所述基板上，所述定位机构包括检测台，所述检测台设有向外开口的固定孔，所述固定孔配合有用于固定微动开关的固定销。检测台可以对微动开关的位置进行确定，避免每次使用前对微动开关的位置进行调试。固定孔与微动开关的工艺孔配合，固定销可以穿过工艺孔后与固定孔配合固定微动开关。
13.作为优选，所述检测台设有贯穿所述检测台的条形孔，所述条形孔沿所述触头移动方向延伸，所述基板设有与所述条形孔对应的贯穿孔，所述贯穿孔螺纹配合有锁紧件，所述锁紧件位于所述条形孔内。通过锁紧件与条形孔配合，检测台与按压机构的间距可调，可以适应不同型号的微动开关的寿命检测，通用性更好。
14.作为优选，所述条形孔与所述贯穿孔分别有两个，两个所述条形孔间隔设置。两个锁紧件穿过条形孔后，分别与两个贯穿孔螺纹配合，检测台的移动更加稳定，使用效果更好。
15.一种微动开关寿命检测方法，包括以下步骤：s1、将微动开关寿命的最低按压次数与按压时间间隔的乘积设为标准时间t0；s2、将待检测的微动开关进行定位；s3、采用由驱动机构驱动的按压机构以步骤s1的时间间隔对待检测微动开关的弹片进行间隔按压，待驱动机构电流平稳开始进行计时，直至驱动机构的工作电流变化超过设定值时记录时间t1；
s4、将t1与t0进行比较，当t1大于或等于t0时，判定待检测微动开关的寿命检测合格，否则判定待检测开关的寿命检测不合格。
16.相对于将微动开关连入电路，测量电路是否导通以及导通次数，来测量微动开关的使用寿命，对电路的要求较高、损耗较大。通过检测驱动机构工作电流变化以及获得时间t1,判断检测寿命是否合格对电路的要求较低，损耗较小。
17.本发明具有如下优点：不仅能够模拟微动开关的使用状态还可以检测微动开关的寿命；检测台可移动从而调节触头与微动开关的弹片间的间距，适应不同的微动开关的使用寿命检测，通用性更好。
附图说明
18.图1为本发明的原理图；图2为本发明的立体图；图3为本发明的剖视图；图4为本发明的侧视图。
具体实施方式
19.为进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术方案，以下结合附图，对上述技术方案进行详细说明，说明如下：如图1所示，一种微动开关寿命检测装置，包括：定位机构1，用于定位待检测微动开关6；按压机构3，位于驱动机构2与定位机构1之微动开关6间，按压机构3用于将将驱动机构2的圆周运动转换为直线往复运动，从而对微动开关6的弹片61进行间隔按压操作；驱动机构2，由电机与减速箱组成。
20.检测模块，用于检测驱动机构2的工作电流变化；计时模块计时模块，用于记录按压机构对微动开关进行正常按压操作开始至检测模块检测到驱动机构2工作电流的变化值超过设定值0.3a的时间长度t1。
21.控制模块，与检测模块和计时模块连接，用于获取检测模块检测到的驱动机构2的工作电流变化数值和用于向计时模块发送计时指令并获取计时模块的计时数据；当驱动机构2启动一段时间后，检测模块检测到驱动机构2工作电流稳定后，控制模块向计时模块发出计时信号，计时模块开始计时，当检测模块检测到驱动机构2工作电流变化超过设定值0.3a时，控制模块向计时模块发出停止计时信号；标准数据存储模块，与控制模块连接，用于存储将微动开关寿命的最低按压次数与按压时间间隔的乘积所得的标准时间t0；检测结果输出模块，与控制模块连接，用于输出检测结果，如果t1大于或等于t0，则输出微动开关寿命合格的结果；否则，输出微动开关寿命不合格的结果。
22.如图2所示，本发明设有基板4，基板4上固定有支撑驱动机构2的工作台5，驱动机构2的输出端竖向贯穿工作台5并位于工作台5内，按压机构3包括相互铰接的活动杆31和连接杆32，连接杆32铰接有滑块33，滑块33滑配有滑轨35，滑轨35与基板4固定，滑块33连接有能够做直线运动的触头34，活动杆31远离连接杆32与活动杆31铰接处与驱动机构2的输出
端固定。
23.如图2至图3所示，定位机构1位于基板4上，定位机构1包括检测台11，检测台11设有向外开口的固定孔12，固定孔12配合有用于固定微动开关6的固定销13。检测台11设有贯穿检测台11的条形孔14，条形孔14沿触头34移动方向延伸，基板4设有与条形孔14对应的贯穿孔41，贯穿孔41螺纹配合有锁紧件15，锁紧件15位于条形孔14内。条形孔14与贯穿孔41分别有两个，两个条形孔14间隔设置。
24.如图4所示，使用时，包括以下步骤：s1、将微动开关寿命的最低按压次数为10000次与按压时间间隔10s的乘积设为标准时间105s，约27.8h；s2、将待检测的微动开关进行定位；s3、采用驱动机构驱动的按压机构以步骤s1的时间间隔对待检测微动开关的弹片进行间隔按压，待驱动机构电流平稳开始进行计时，直至驱动机构的工作电流变化超过0.3a时记录时间t1；s4、将t1与27.8h进行比较，当t1大于或等于27.8h时，判定待检测微动开关的寿命检测合格，否则判定待检测开关的寿命检测不合格。
25.从驱动机构开始启动至驱动机构内部工作电流稳定，大约需要10分钟的时间，最多会对微动开关额外进行触碰60次，相对于普通的微动开关的真实使用寿命可以忽略不计。为避免检测模块误判，还可以进行如下操作：将微动开关安装在检测台上，然后启动驱动机构，触头不与微动开关的弹片接触，等到检测模块检测到驱动机构内部工作电流稳定时，将检测台移动至合适位置，使得微动开关的弹片的行程达到固定值，然后通过螺栓将检测台与基板固定，此时检测模块检测到驱动机构内部工作电流变化超过0.3a，控制模块对计时模块发出计时信号，直到检测模块第二次检测到驱动机构内部电流变化超过0.3a，控制模块对计时模块发出定制计时信号，计时模块记录检测模块检测到驱动机构内部工作电流变化超过0.3a的时间长度t1。
26.以上所述，仅是本发明的一种具体实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明的具体实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。