一种自卸式烟支称重装置及烟支称重方法与流程

1.本发明属于卷烟设备技术领域，特别涉及一种自卸式烟支称重装置及烟支称重方法。


背景技术：

2.卷烟机组主要将烟丝卷制烟支，每支烟支的克重必须满足一定的标准，如未能达到相关标准则被判定为不合格产品，卷烟机现采用的动态超声波检测烟支密度来计算出烟支的重量，该动态重量检测存在一定的误差范围。
3.当前，卷烟行业采用人工抓取20支烟支放置电子秤上测量烟支重量，每次称重完毕后，需要重新将烟支放回通道，增加了人工强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种自卸式烟支称重装置及烟支称重方法，以解决现有技术中的不足，它能够减少烟支称重时的人工强度。
5.本发明提供了一种自卸式烟支称重装置，其中,包括电子秤、设置于电子秤上的支撑座、安装在所述支撑座上的测量斗和驱动机构；
6.所述支撑座固定安装在所述电子秤上，所述测量斗活动安装在所述支撑座上，所述测量斗能够在所述支撑座上偏转，且具两种工作状态：在第一工作状态下，所述测量斗开口朝上，且能够容纳烟支；在第二工作状态下，所述测量斗开口向一侧倾斜，能够使其中的烟支被倒出；
7.所述驱动机构位于所述测量斗的一侧，所述驱动机构用于将所述测量斗由第一工作状态切换到第二工作状态。
8.如上所述的自卸式烟支称重装置，其中，可选的是，还包括底座，所述驱动机构安装在所述底座上；
9.当所述测量斗位于所述第一工作状态下时，所述驱动机构与所述测量斗之间具有间隙。
10.如上所述的自卸式烟支称重装置，其中，可选的是,还包括复位件；所述测量斗通过所述复位件与所述支撑座固定连接；
11.所述复位件用于将所述测量斗由第二工作状态切换到第一工作状态。
12.如上所述的自卸式烟支称重装置，其中，可选的是，所述测量斗包括第一板件和第二板件；
13.所述第一板件的一边沿与所述第二板件的一边沿固定连接，形成v形结构；
14.所述v形结构的两端均设有挡条；
15.所述第一板件与所述第二板件的连接处圆弧过渡。
16.如上所述的自卸式烟支称重装置，其中，可选的是，所述驱动机构位于所述第二板件的外侧；
17.所述第一板件远离所述第二板件的一边沿处设有斜面。
18.如上所述的自卸式烟支称重装置，其中，可选的是,所述驱动机构包括转轴、凸轮和驱动电机；
19.所述转轴转动安装在所述底座上，所述凸轮固定安装在所述转轴上；
20.所述驱动电机与所述转轴连接，所述驱动电机被设置为用于驱动所述转轴转动。
21.如上所述的自卸式烟支称重装置，其中，可选的是，所述底座上还设有限位块，所述限位块用于限制所述第二板件的位置；
22.当所述测量斗处于第一工作状态时，所述第二板件抵靠在所述限位件上。
23.如上所述的自卸式烟支称重装置，其中，可选的是，所述第二板件的重量大于所述第一板件。
24.本发明还提出了一种烟支称重方法，用于如上任一项所述的自卸式烟支称重装置；
25.包括如下步骤：
26.s1，在烟支被放置到测量斗后，获取测量结果；
27.s2，根据所述测量结果，产生一控制信号；所述控制信号被设置为用于控制所述驱动机构驱动所述测量斗由第一工作状态切换到第二工作状态；
28.s3，控制所述驱动机构停止动作，以使所述测量斗能够保持在所述第二工作状态0.5到3秒；
29.s4，控制所述驱动机构继续动作，以脱离所述测量斗，使所述测量斗能够回复到第一工作状态。
30.与现有技术相比，本发明至少存在如下有益效果：
31.通过在电子秤上设置一个具有支撑座，并在支撑座上设置一个具有的两个工作状态的测量斗，检测时，测量斗处于第一工作状态时，将烟支放入到测量斗内，在测量完成后，驱动机构驱动将测量斗由第一工作状态切换到第二工作状态；此时，测量斗倾斜，测量斗内的烟支从所述测量斗内滚出。如此，当每次测量完成后，能够实现自动将测量斗内的烟支清除，从而避免工人从测量斗内将烟支取出，以提高测量效率，同时，还能够减少从测量斗内取出烟支时对烟支产生的损坏。
附图说明
32.图1是本发明整体结构的轴测图；
33.图2是本发明实施例1提出的测量斗与电子秤的安装结构示意图；
34.图3是本发明提出的驱动机构的结构示意图；
35.图4是本发明实施例2提出的测量斗与电子秤的安装结构示意图；
36.图5是本发明实施例3提出的烟支称重方法的步骤流程图。
37.附图标记说明：1
‑
电子秤，2
‑
支撑座，3
‑
测量斗，4
‑
驱动机构，5
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底座，6
‑
复位件，7
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第一板件，8
‑
第二板件，9
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挡条，10
‑
转轴，11
‑
凸轮，12
‑
限位块。
具体实施方式
38.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为
对本发明的限制。
39.实施例1，
40.请参照图1到图3，本发明提出了一种自卸式烟支称重装置，其中,包括电子秤1、设置于电子秤1上的支撑座2、安装在所述支撑座2上的测量斗3和驱动机构4。其中，设置时，所述支撑座2应当设置于电子秤1的托盘上。所述驱动机构4应当与电子秤1的底部固定连接，或相对固定设置，即，可以直接固定连接在一起，也可以是相对于另一固定部件设置。
41.具体地，所述支撑座2固定安装在所述电子秤1上，所述测量斗3活动安装在所述支撑座2上，所述测量斗3能够在所述支撑座2上偏转，且具两种工作状态：在第一工作状态下，所述测量斗3开口朝上，且能够容纳烟支；在第二工作状态下，所述测量斗3开口向一侧倾斜，能够使其中的烟支被倒出。第一工作状态为测量状态，即，在此工作状态下，可以对烟支进行称重。在称重完成后，切换到第二工作状态下，烟支随着测量斗的倾斜而直接滚出，从而实现烟支的自卸。
42.具体地，从第一工作状态到第二工作状态的切换由驱动机构4控制实现。具体地，所述驱动机构4位于所述测量斗3的一侧，所述驱动机构4用于将所述测量斗3由第一工作状态切换到第二工作状态。
43.在实施过程中，为了防止驱动机构4对称重产生干涉，具体地，还包括底座5，所述驱动机构4安装在所述底座5上；实施时，所述底座5可以是与所述电子秤的底部固定连接，也可以是将电子秤的底部和所述底座5固定于同一部件上，以使电子秤的底部能够与底座相对固定。当所述测量斗3位于所述第一工作状态下时，所述驱动机构4与所述测量斗3之间具有间隙。如此，能够防止驱动机构4对测量斗3产生干涉，从而保证秤重的准确性。
44.为了使测量斗3能够自动由第二工作状态切换到第一工作状态，还包括复位件6；所述测量斗3通过所述复位件6与所述支撑座2固定连接；所述复位件6用于将所述测量斗3由第二工作状态切换到第一工作状态。在本实施例中，所述复位件6可以是一个柔性连接器，能够在受力情况下，产生一定的变形，使测量斗3切换到第二工作状态，而在自由状态下，处于第一工作状态。因此，当取消驱动机构4的驱动力时，测量斗3能够恢复到第一工作状态。
45.具体实施时，为了方便将烟支从测量斗内倒出，所述测量斗3包括第一板件7和第二板件8；所述第一板件7的一边沿与所述第二板件8的一边沿固定连接，形成v形结构；安装时，所述v形结构的长度方向应当与所述v形结构的摆动方向垂直。通过所述v形结构的摆动，来实现第一工作状态与第二工作状态之间的切换。放置烟支时，应当使烟支的长度方向与所述v形槽的长度方向一致，以便于烟支能够从v形槽内滚出。所述v形结构的两端均设有挡条9；通过设置挡条9，便于防止烟支从两侧脱离。所述第一板件7与所述第二板件8的连接处圆弧过渡。如此，便于使烟支能够顺利滚出。
46.具体地，所述驱动机构4位于所述第二板件8的外侧；所述第一板件7远离所述第二板件8的一边沿处设有斜面。即，使用过程中，烟支从所述第一板件7上滚出。
47.更进一步地，作为一种驱动的实现方式，所述驱动机构4包括转轴10、凸轮11和驱动电机；所述转轴10转动安装在所述底座5上，所述凸轮11固定安装在所述转轴10上；所述驱动电机与所述转轴10连接，所述驱动电机被设置为用于驱动所述转轴10转动。在实施的过程中，所述凸轮11也可以使用偏心轮代替。
48.实施例2，
49.请参照图1、3和4本实施例是在实施例1的基础上所作的改进，相同之处不再赘述，区别仅在于对于测量斗3的复位方式不同。
50.在本实施例中，所述测量斗3的底部与所述支撑座2之间为转动连接，所述底座5上还设有限位块12，所述限位块12用于限制所述第二板件8的位置；当所述测量斗3处于第一工作状态时，所述第二板件8抵靠在所述限位件上。为了使所述测量斗3能够在不受所述驱动机构4作用力时，能够回复到第一工作状态，所述第二板件8的重量大于所述第一板件7，且所述第一板件7与第二板件8对称设置，以实现所述第二板件8在重力作用下产生的转矩大于第一板件7在重力下所产生的转矩。以实现所述测量斗的自动复位。
51.当然，也可以通过其他方式来实现测量斗自动恢复到第一工作状态。如，增设一个弹性元件，将弹性元件的两端分别连接在第二板件8的外侧和支撑座上，以使弹簧元件产生一个弹性力，促使所述第二板件8向靠近所述限位块12的方向移动。
52.实施例3，
53.请参照图5，本实施例提出了一种烟支称重方法，用于实施例1或2所述的自卸式烟支称重装置；
54.包括如下步骤：
55.s1，在烟支被放置到测量斗后，获取测量结果；具体地，测量时，测量人员抓取烟支后，放置到测量斗内。测量结果由电子秤称出。
56.s2，根据所述测量结果，产生一控制信号；所述控制信号被设置为用于控制所述驱动机构驱动所述测量斗由第一工作状态切换到第二工作状态。在具体实施时，可以通过一控制器获取电子秤的测量结果(也可以直接获取电子秤的电信号)，控制器根据该电子秤的测量结果，产生一个控制驱动机构的控制信号，具体地，该控制信号可以是pwm波，且其具体波形是预先设定好的。
57.s3，控制所述驱动机构停止动作，以使所述测量斗能够保持在所述第二工作状态0.5到3秒；具体实施时，通过所述控制信号，使驱动机构能够将测量斗由第一工作状态切换到第二工作状态，并在第二工作状态处保持0.5到3秒的时间，具体地，可以是保持0.5秒、1秒、1.5秒、2秒、2.5秒或3秒等。具体可以由制成后的自卸式烟支称重装置标定来得出，具体地，只要在保持时间内，烟支能够全部排出即可。
58.s4，控制所述驱动机构继续动作，以脱离所述测量斗，使所述测量斗能够回复到第一工作状态。具体地，所述测量斗由第二工作状态恢复到第一工作状态的过程可以参照实施例1和实施例2。
59.与现有技术相比，本发明至少存在如下有益效果：
60.通过在电子秤上设置一个具有支撑座，并在支撑座上设置一个具有的两个工作状态的测量斗，检测时，测量斗处于第一工作状态时，将烟支放入到测量斗内，在测量完成后，驱动机构驱动将测量斗由第一工作状态切换到第二工作状态；此时，测量斗倾斜，测量斗内的烟支从所述测量斗内滚出。如此，当每次测量完成后，能够实现自动将测量斗内的烟支清除，从而避免工人从测量斗内将烟支取出，以提高测量效率，同时，还能够减少从测量斗内取出烟支时对烟支产生的损坏。
61.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所
述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。