一种用于BMS电池电量检测的快捷装夹工装的制作方法

一种用于bms电池电量检测的快捷装夹工装
技术领域
1.本发明属于电池装夹工装技术领域，具体涉及一种用于bms电池电量检测的快捷装夹工装。


背景技术：

2.bms电池系统俗称之为电池保姆或电池管家，主要就是为了智能化管理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。bms电池管理系统单元包括bms电池管理系统、控制模组、显示模组、无线通信模组、电气设备、用于为电气设备供电的电池组以及用于采集电池组的电池信息的采集模组，所述bms电池管理系统通过通信接口分别与无线通信模组及显示模组连接，所述采集模组的输出端与bms电池管理系统的输入端连接，所述bms电池管理系统的输出端与控制模组的输入端连接，所述控制模组分别与电池组及电气设备连接，所述bms电池管理系统通过无线通信模块与server服务器端连接。
3.现阶段对bms电池系统中的锂电池在装配完成后，需要进行一系列电池电性能及电量进行测试，测试过程中要求电池与测试仪器现紧密相连，来保证电池测试的准确性，而现有技术中在对bms电池电量检测时需先将电池与铝排或其它连接装置焊接，然后再将电池测试系统上的连线用螺丝拧紧来保证电池与测试仪器的紧密连接，测试后铝排或连接装置无法再次使用，且每支电池均需焊接，过程比较繁琐，并且每次连接后只能对一组电池进行检测，较为不便，因此，设计一种用于bms电池电量检测的快捷装夹工装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于bms电池电量检测的快捷装夹工装，旨在解决现有技术中在对bms电池电量检测时需先将电池与铝排或其它连接装置焊接，然后再将电池测试系统上的连线用螺丝拧紧来保证电池与测试仪器的紧密连接，测试后铝排或连接装置无法再次使用，且每支电池均需焊接，过程比较繁琐，并且每次连接后只能对一组电池进行检测，较为不便等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于bms电池电量检测的快捷装夹工装包括装夹架体，所述装夹架体设为半封闭式盒型结构，所述装夹架体通过装夹机构和封盖机构构成多个电池装夹容腔；
7.所述装夹架体由底板、左侧板、后侧板和l形连接条构成，所述左侧板和后侧板均固定于底板的顶部，且左侧板与后侧板之间固定，所述l形连接条固定于底板和后侧板之间；
8.所述装夹机构包括夹板，所述夹板设置于左侧板和l形连接条之间，所述后侧板上开设有多个等距分布的第一梯形槽，所述底板上开设有两个第二梯形槽，所述夹板的后侧壁和底部分别固定有多个第一梯形滑块和两个第二梯形滑块，且多个第一梯形滑块和两个第二梯形滑块分别与多个第一梯形槽和两个第二梯形槽相匹配，所述夹板通过多个第一梯
形滑块和两个第二梯形滑块滑动连接在后侧板和底板上，所述后侧板和l形连接条相靠近一端均固定有连接块，两个所述连接块上均固定有连接盘，两个所述连接盘相靠近一端通过转轴转动连接有凸轮盘，且凸轮盘与夹板相贴合，所述凸轮盘上固定有拉杆；
9.所述电池装夹容腔设置有六个，每个所述电池装夹容腔之间均通过隔板进行分隔，且多个隔板均通过铰轴转动连接于夹板的左侧壁上，所述左侧板的右侧壁开设有多个等距分布的隔板槽，且多个隔板槽分别与多个隔板相匹配。
10.优选的，所述封盖机构包括封板和盖板，所述封板和盖板之间固定，且封板和盖板分别与后侧板和底板相匹配，所述封板的左侧壁上固定有第三梯形滑块，所述左侧板上开设有第三梯形槽，且封板通过第三梯形滑块活动插接于第三梯形槽内，所述封板的前侧壁上开设有多个检测接线孔，且每两个检测接线孔分别与一个电池装夹容腔相匹配。
11.优选的，所述底板和夹板上分别开设有第一插槽和第二插槽，且第一插槽和第二插槽均与封板活动插接。
12.优选的，所述盖板的顶部开设有多个等距分布的透气孔。
13.优选的，所述盖板的顶部固定有拉把，且拉把的表面套设有橡胶套。
14.优选的，所述夹板和l形连接条之间固定有多个等距分布的复位弹簧。
15.优选的，所述夹板的右侧壁上固定有垫板，且垫板与凸轮盘相匹配。
16.优选的，多个所述隔板的表层均设置有铁质层，所述夹板内设置有磁铁，且磁铁与多个隔板内的铁质层相匹配。
17.优选的，所述左侧板和夹板相靠近一端均设置有海绵层。
18.优选的，所述凸轮盘上的转轴与两个连接盘之间均设置有摩擦橡胶。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明中，整个装夹工装结构设置合理，构思巧妙，可同时对多个电池进行装夹电量检测，且装夹操作便捷稳固，拆卸起来也较为便捷，实用性强，有效解决现有技术中在对bms电池电量检测时需先将电池与铝排或其它连接装置焊接，然后再将电池测试系统上的连线用螺丝拧紧来保证电池与测试仪器的紧密连接，测试后铝排或连接装置无法再次使用，且每支电池均需焊接，过程比较繁琐，并且每次连接后只能对一组电池进行检测，较为不便等问题，本发明在使用时，首先通过将待检电池依次叠放至装夹架体内的多个电池装夹容腔内，叠放完成后通过装夹机构来对多个电池进行夹持固定，操作时，扳动装夹机构中的拉杆，带动整个凸轮盘通过转轴在两个连接盘之间转动，使凸轮盘偏心凸轮部位推动整个夹板通过多个第一梯形滑块和两个第二梯形滑块在后侧板上的多个第一梯形槽和底板上的两个第二梯形槽内向左滑动，并对多个电池装夹容腔内的电池进行夹持固定，固定完成后将封盖机构对整个装夹架体和装夹架体内的多个电池进行封盖，封盖完成后既可以对多个电池进行同时检测，提高检测效率；
21.2、本发明中，封盖机构在封盖时，将封板通过第三梯形滑块插接至左侧板上的第三梯形槽内，并使封板的底部与底板上的第一插槽内壁和封板的右侧壁与夹板上的第二插槽均接触，完成操作，插接后，盖板会盖在最上方的电池上，至此，完成对多个电池的固定，此时，可以通过封板上的多个检测接线孔来对每个电池的正负极与外部检测装置进行连接固定，完成多个电池的电量检测，第一插槽和第二插槽的设置提高了封盖机构中封板与装夹架体的连接稳定性，同时也让整个装置的结构更具有紧密性，多个透气孔的设置提高了
装置的通风效果，带有橡胶套拉把的设置可以提高装卸整个封盖机构的便捷度和舒适度，多个固定在夹板和l形连接条之间的复位弹簧可以在多个电池检测完成后，需要对装置进行拆卸时，夹板通过多个复位弹簧的弹力自动复位，方便下次的电池组的装夹，垫板的设置可以让第二插槽在转动时与垫板直接接触，提高了装夹机构的操作效率和使用寿命，在多个隔板的表层均设置有铁质层配合夹板内的磁铁和让装夹架体内进行电池的叠放时多个隔板在没有电池放入在装夹架体内时可以吸附在夹板上，并在依次放置电池后，多个隔板依次放下并配合装夹机构分别插接至多个隔板槽内，使操作更加方便，将左侧板和夹板相靠近一端均设置有海绵层可降低装置对电池的磨损，提高对电池的防护效果，在凸轮盘上的转轴与两个连接盘之间均设置有摩擦橡胶能让整个凸轮盘不会轻易发生转动，造成装夹固定后的多个电池的松动。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明图1中a处的局部图；
25.图3为本发明的立体图；
26.图4为本发明的第一局部图；
27.图5为本发明的第二局部图。
28.图中：1、装夹架体；101、底板；102、左侧板；103、后侧板；104、l形连接条；2、第一梯形槽；3、第二梯形槽；4、夹板；5、连接块；6、连接盘；7、凸轮盘；8、拉杆；9、封板；10、盖板；11、透气孔；12、第三梯形滑块；13、拉把；14、检测接线孔；15、第三梯形槽；16、第一插槽；17、第二插槽；18、复位弹簧；19、隔板槽；20、隔板；21、垫板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1
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图5，本发明提供以下技术方案：一种用于bms电池电量检测的快捷装夹工装包括装夹架体1，装夹架体1设为半封闭式盒型结构，装夹架体1通过装夹机构和封盖机构构成多个电池装夹容腔；
32.装夹架体1由底板101、左侧板102、后侧板103和l形连接条104构成，左侧板102和后侧板103均固定于底板101的顶部，且左侧板102与后侧板103之间固定，l形连接条104固定于底板101和后侧板103之间；
33.装夹机构包括夹板4，夹板4设置于左侧板102和l形连接条104之间，后侧板103上开设有多个等距分布的第一梯形槽2，底板101上开设有两个第二梯形槽3，夹板4的后侧壁和底部分别固定有多个第一梯形滑块和两个第二梯形滑块，且多个第一梯形滑块和两个第
二梯形滑块分别与多个第一梯形槽2和两个第二梯形槽3相匹配，夹板4通过多个第一梯形滑块和两个第二梯形滑块滑动连接在后侧板103和底板101上，后侧板103和l形连接条104相靠近一端均固定有连接块5，两个连接块5上均固定有连接盘6，两个连接盘6相靠近一端通过转轴转动连接有凸轮盘7，且凸轮盘7与夹板4相贴合，凸轮盘7上固定有拉杆8；
34.电池装夹容腔设置有六个，每个电池装夹容腔之间均通过隔板20进行分隔，且多个隔板20均通过铰轴转动连接于夹板4的左侧壁上，左侧板102的右侧壁开设有多个等距分布的隔板槽19，且多个隔板槽19分别与多个隔板20相匹配。
35.在本发明的具体实施例中，整个装夹工装结构设置合理，构思巧妙，可同时对多个电池进行装夹电量检测，且装夹操作便捷稳固，拆卸起来也较为便捷，实用性强，有效解决现有技术中在对bms电池电量检测时需先将电池与铝排或其它连接装置焊接，然后再将电池测试系统上的连线用螺丝拧紧来保证电池与测试仪器的紧密连接，测试后铝排或连接装置无法再次使用，且每支电池均需焊接，过程比较繁琐，并且每次连接后只能对一组电池进行检测，较为不便等问题，本发明在使用时，首先通过将待检电池依次叠放至装夹架体1内的多个电池装夹容腔内，叠放完成后通过装夹机构来对多个电池进行夹持固定，操作时，扳动装夹机构中的拉杆8，带动整个凸轮盘7通过转轴在两个连接盘6之间转动，使凸轮盘7偏心凸轮部位推动整个夹板4通过多个第一梯形滑块和两个第二梯形滑块在后侧板103上的多个第一梯形槽2和底板101上的两个第二梯形槽3内向左滑动，并对多个电池装夹容腔内的电池进行夹持固定，固定完成后将封盖机构对整个装夹架体1和装夹架体1内的多个电池进行封盖，封盖完成后既可以对多个电池进行同时检测，提高检测效率。
36.具体的，封盖机构包括封板9和盖板10，封板9和盖板10之间固定，且封板9和盖板10分别与后侧板103和底板101相匹配，封板9的左侧壁上固定有第三梯形滑块12，左侧板102上开设有第三梯形槽15，且封板9通过第三梯形滑块12活动插接于第三梯形槽15内，封板9的前侧壁上开设有多个检测接线孔14，且每两个检测接线孔14分别与一个电池装夹容腔相匹配。
37.本实施例中：封盖机构在封盖时，将封板9通过第三梯形滑块12插接至左侧板102上的第三梯形槽15内，并使封板9的底部与底板101上的第一插槽16内壁和封板9的右侧壁与夹板4上的第二插槽17均接触，完成操作，插接后，盖板10会盖在最上方的电池上，至此，完成对多个电池的固定，此时，可以通过封板9上的多个检测接线孔14来对每个电池的正负极与外部检测装置进行连接固定，完成多个电池的电量检测。
38.具体的，底板101和夹板4上分别开设有第一插槽16和第二插槽17，且第一插槽16和第二插槽17均与封板9活动插接。
39.本实施例中：第一插槽16和第二插槽17的设置提高了封盖机构中封板9与装夹架体1的连接稳定性，同时也让整个装置的结构更具有紧密性。
40.具体的，盖板10的顶部开设有多个等距分布的透气孔11。
41.本实施例中：多个透气孔11的设置提高了装置的通风效果。
42.具体的，盖板10的顶部固定有拉把13，且拉把13的表面套设有橡胶套。
43.本实施例中：带有橡胶套拉把13的设置可以提高装卸整个封盖机构的便捷度和舒适度。
44.具体的，夹板4和l形连接条104之间固定有多个等距分布的复位弹簧18。
45.本实施例中：多个固定在夹板4和l形连接条104之间的复位弹簧18可以在多个电池检测完成后，需要对装置进行拆卸时，夹板4通过多个复位弹簧18的弹力自动复位，方便下次的电池组的装夹。
46.具体的，夹板4的右侧壁上固定有垫板21，且垫板21与凸轮盘7相匹配。
47.本实施例中：垫板21的设置可以让第二插槽17在转动时与垫板21直接接触，提高了装夹机构的操作效率和使用寿命。
48.具体的，多个隔板20的表层均设置有铁质层，夹板4内设置有磁铁，且磁铁与多个隔板20内的铁质层相匹配。
49.本实施例中：在多个隔板20的表层均设置有铁质层配合夹板4内的磁铁和让装夹架体1内进行电池的叠放时多个隔板20在没有电池放入在装夹架体1内时可以吸附在夹板4上，并在依次放置电池后，多个隔板20依次放下并配合装夹机构分别插接至多个隔板槽19内，使操作更加方便。
50.具体的，左侧板102和夹板4相靠近一端均设置有海绵层。
51.本实施例中：将左侧板102和夹板4相靠近一端均设置有海绵层可降低装置对电池的磨损，提高对电池的防护效果。
52.具体的，凸轮盘7上的转轴与两个连接盘6之间均设置有摩擦橡胶。
53.本实施例中：在凸轮盘7上的转轴与两个连接盘6之间均设置有摩擦橡胶能让整个凸轮盘7不会轻易发生转动，造成装夹固定后的多个电池的松动。
54.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，首先通过将待检电池依次叠放至装夹架体1内的多个电池装夹容腔内，叠放完成后通过装夹机构来对多个电池进行夹持固定，操作时，扳动装夹机构中的拉杆8，带动整个凸轮盘7通过转轴在两个连接盘6之间转动，使凸轮盘7偏心凸轮部位推动整个夹板4通过多个第一梯形滑块和两个第二梯形滑块在后侧板103上的多个第一梯形槽2和底板101上的两个第二梯形槽3内向左滑动，并对多个电池装夹容腔内的电池进行夹持固定，固定完成后将封盖机构对整个装夹架体1和装夹架体1内的多个电池进行封盖，封盖完成后既可以对多个电池进行同时检测，提高检测效率，封盖机构在封盖时，将封板9通过第三梯形滑块12插接至左侧板102上的第三梯形槽15内，并使封板9的底部与底板101上的第一插槽16内壁和封板9的右侧壁与夹板4上的第二插槽17均接触，完成操作，插接后，盖板10会盖在最上方的电池上，至此，完成对多个电池的固定，此时，可以通过封板9上的多个检测接线孔14来对每个电池的正负极与外部检测装置进行连接固定，完成多个电池的电量检测，第一插槽16和第二插槽17的设置提高了封盖机构中封板9与装夹架体1的连接稳定性，同时也让整个装置的结构更具有紧密性，多个透气孔11的设置提高了装置的通风效果，带有橡胶套拉把13的设置可以提高装卸整个封盖机构的便捷度和舒适度，多个固定在夹板4和l形连接条104之间的复位弹簧18可以在多个电池检测完成后，需要对装置进行拆卸时，夹板4通过多个复位弹簧18的弹力自动复位，方便下次的电池组的装夹，垫板21的设置可以让第二插槽17在转动时与垫板21直接接触，提高了装夹机构的操作效率和使用寿命，在多个隔板20的表层均设置有铁质层配合夹板4内的磁铁和让装夹架体1内进行电池的叠放时多个隔板20在没有电池放入在装夹架体1内时可以吸附在夹板4上，并在依次放置电池后，多个隔板20依次放下并配合装夹机构分别插接至多个隔板槽19内，使操作更加方便，将左侧板102和夹板4相靠近一端均设置有海绵层可降低装置对
电池的磨损，提高对电池的防护效果，在凸轮盘7上的转轴与两个连接盘6之间均设置有摩擦橡胶能让整个凸轮盘7不会轻易发生转动，造成装夹固定后的多个电池的松动，整个装夹工装结构设置合理，构思巧妙，可同时对多个电池进行装夹电量检测，且装夹操作便捷稳固，拆卸起来也较为便捷，实用性强，有效解决现有技术中在对bms电池电量检测时需先将电池与铝排或其它连接装置焊接，然后再将电池测试系统上的连线用螺丝拧紧来保证电池与测试仪器的紧密连接，测试后铝排或连接装置无法再次使用，且每支电池均需焊接，过程比较繁琐，并且每次连接后只能对一组电池进行检测，较为不便等问题。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。