一种环境检测用气体检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种气体检测装置，涉及气体检测设备技术领域，具体涉及一种环境检测用气体检测装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，生活环境中的气体种类与含量发生了很大变化，某些气体的存在或其浓度的增大对人类的身体健康造成了一定的威胁，尤其是空气中存在的恶臭气体，因此针对这些有害气体开展检测工作具有重要意义，而检测有害气体的检测装置的应用也就愈发广泛。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有气体检测装置在检测气体中的气体成分时，由于气体中各成分分散系数不同，稳定程度也有所不同，在常规检测模式下，易出现误差，影响装置的检测精度，导致装置的利用效率降低，检测精度降低的问题；
5.2、现有检测装置在检测完气体后，往往直接将废气排放至大气中，会对环境造成难以估计的影响，极大的影响了装置的环保性，导致装置的使用效率降低，使用成本增加的问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种环境检测用气体检测装置，其中一种目的是为了具备疏散待测气体的能力，解决由于气体中各成分分散系数不同，稳定程度也有所不同，在常规检测模式下，易出现误差，影响装置的检测精度的问题；其中另一种目的是为了解决直接将废气排放至大气中，会对环境造成难以估计的影响，极大的影响了装置的环保性的问题，以达到提高装置的使用效率和环保性的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种环境检测用气体检测装置，包括气体检测装置主体，所述气体检测装置主体的正面设置有控制装置，所述气体检测装置主体的内部固定安装有检测器本体，所述检测器本体的下方设置有信号处理元件，所述检测器本体的接线端电性连接有检测传感器，所述气体检测装置主体的内部右侧设置有检测仓，所述检测仓的内部固定安装有检测机构，所述气体检测装置主体的右侧固定安装有废气处理机构。
9.所述检测机构包括有扩散箱，所述扩散箱的外表面与气体检测装置主体的内表面固定连接，所述扩散箱的内部设置有分离管和扩散筒。
10.所述废气处理机构包括有净化装置，所述净化装置的右侧与气体检测装置主体的内腔侧面固定连接，所述净化装置的内部固定安装有净化板。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述检测传感器的侧面与检测仓的内表面固定连接，所述分离管的一端与扩散箱的内表面固定连接，所述扩散筒的底端延伸至分离管的内部且与分离管的内壁固定连接，所述扩散箱的顶部开设有扩散孔，所述扩散孔均匀分
布在扩散箱的顶部上。
12.采用上述技术方案，该方案中的扩散箱、扩散孔、分离管和扩散筒共同配合，增加待测气体释放路径。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述扩散筒的顶端与扩散箱的内腔顶部固定连接，所述扩散筒的内部一侧固定安装有凹型分离件，所述扩散筒的内部另一侧固定安装有凸插型隔件，所述凹型分离件的侧面与凸插型隔件的侧面固定连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的扩散筒、凹型分离件和凸插型隔件共同配合，对待测气体进行分隔。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述净化装置的一侧开设有空气槽，所述空气槽均匀分布在净化装置的侧面上，所述净化装置的另一侧固定安装有导出管，所述导出管的一端延伸至气体检测装置主体的外部且与气体检测装置主体的内壁固定连接，所述导出管的一端固定连接有转换箱，所述转换箱的侧面与气体检测装置主体的侧面固定连接，所述转换箱的顶部设置有抽气装置。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述净化板的外表面上开设有流通孔，所述流通孔均匀分布在净化板的外表面上，所述净化板的内部固定安装有吸附板，所述吸附板的内部固定安装有吸附柱，所述吸附柱均匀分布在吸附板的内壁上，所述净化板的内部靠近流通孔的一侧设置有复合杀菌板。
17.采用上述技术方案，该方案中的净化板、流通孔、吸附板和吸附柱共同配合，对废气中的有害气体进行吸附处理，去除气体杂质。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述凹型分离件的一侧开设有匹配槽，所述凸插型隔件的一侧设置有凸插件，所述凸插件的宽度值与匹配槽的宽度值相适配，所述凸插件的一端固定安装有交流柱，所述匹配槽的内壁上设置有交流柱，所述凹型分离件的两端设置有软性阻流体，所述软性阻流体的外表面上固定安装有阻隔板，所述软性阻流体关于阻隔板的中心线对称设置。
19.采用上述技术方案，该方案中的凹型分离件、匹配槽、凸插型隔件、凸插件和阻隔板共同配合，将气体进行扩散，使其的分散体量更大，提高装置与气体的接触面积。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述软性阻流体的外表面上固定安装有扩冗板，所述扩冗板的内部固定安装有离散排管，所述扩冗板均匀分布在软性阻流体的外表面上，所述离散排管均匀分布在扩冗板的内部。
21.采用上述技术方案，该方案中的软性阻流体、扩冗板和离散排管共同配合，增加气体与软性阻流体的接触面积，使得待测气体迅速扩散在装置内部。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸附柱的内部设置有自融型杀菌栓，所述吸附柱的外表面上开设有疏散孔，所述吸附柱的外表面上固定安装有炭板，所述炭板均匀分布在吸附柱的外表面上，所述炭板的外表面上固定安装有活性炭炭粒。
23.采用上述技术方案，该方案中的吸附柱、自融型杀菌栓、炭板和活性炭炭粒共同配合，对废气进行净化与处理。
24.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
25.1、本发明提供一种环境检测用气体检测装置，采用检测传感器、扩散孔、分离管、扩散筒、凹型分离件和凸插型隔件的配合，通过分离管和扩散筒配合，将待测气体导出，再
由凹型分离件和凸插型隔件将其分离，配合扩散孔和检测传感器进行检测，确保检测的效率，避免了由于气体中各成分分散系数不同，稳定程度也有所不同，在常规检测模式下，易出现误差，影响装置的检测精度的问题，提高了装置的利用效率，保障了装置的检测精度。
26.2、本发明提供一种环境检测用气体检测装置，采用转换箱、抽气装置、净化装置、空气槽、净化板、流通孔、吸附板和吸附柱的配合，通过转换箱和抽气装置提供动力，将装置内部的残留气体导入净化装置中，配合吸附板和吸附柱对废气中的有害气体进行吸附处理，去除气体杂质，避免了直接将废气排放至大气中，会对环境造成难以估计的影响，极大的影响了装置的环保性的问题，提高了装置的使用效率和环保性。
27.3、本发明提供一种环境检测用气体检测装置，采用匹配槽、软性阻流体、凸插件、交流柱和阻隔板的配合，通过匹配槽和凸插件的适配，对气体进行分隔疏散，再由软性阻流体和阻隔板的配合，将气体进行扩散，使其的分散体量更大，进一步提高装置与气体的接触面积，保障装置的检测效率。
28.4、本发明提供一种环境检测用气体检测装置，采用软性阻流体、扩冗板和扩冗板的配合，通过扩冗板和离散排管的密集排布，增加气体与软性阻流体的接触面积，使得待测气体迅速扩散在装置内部，提升装置的检测速度，确保其检测的稳定性。
29.5、本发明提供一种环境检测用气体检测装置，采用吸附柱、自融型杀菌栓、炭板和活性炭炭粒的配合，通过自融型杀菌栓自然溶解散发的杀菌粒子扩散在空气中与废气结合，再利用炭板和活性炭炭粒对废气中的杂质进行吸附，达到对废气进行净化的目的，提高装置的废气处理效率，保障装置的环保性。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图；
31.图2为本发明的结构剖面示意图；
32.图3为本发明的结构检测机构的立体剖面示意图；
33.图4为本发明的结构扩散筒的立体剖面示意图；
34.图5为本发明的结构凹型分离件和凸插型隔件的立体示意图；
35.图6为本发明的结构a处放大示意图；
36.图7为本发明的结构软性阻流体的立体示意图；
37.图8为本发明的结构净化装置的立体剖面示意图；
38.图9为本发明的结构净化板的立体剖面示意图；
39.图10为本发明的结构吸附柱的立体剖面示意图。
40.图中：1、气体检测装置主体；11、检测器本体；12、检测传感器；13、信号处理元件；2、控制装置；
41.3、检测机构；31、扩散箱；311、扩散孔；32、分离管；
42.33、扩散筒；a1、凹型分离件；a11、匹配槽；a12、软性阻流体；a121、扩冗板；a122、离散排管；
43.a2、凸插型隔件；a21、凸插件；a22、交流柱；a3、阻隔板；
44.4、废气处理机构；41、转换箱；42、抽气装置；
45.43、净化装置；431、空气槽；
46.b、净化板；b1、流通孔；b2、吸附板；
47.b21、吸附柱；b211、自融型杀菌栓；b212、炭板；b213、活性炭炭粒。
具体实施方式
48.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
49.实施例1
50.如图1
‑
10所示，本发明提供了一种环境检测用气体检测装置，包括气体检测装置主体1，气体检测装置主体1的正面设置有控制装置2，气体检测装置主体1的内部固定安装有检测器本体11，检测器本体11的下方设置有信号处理元件13，检测器本体11的接线端电性连接有检测传感器12，气体检测装置主体1的内部右侧设置有检测仓，检测仓的内部固定安装有检测机构3，气体检测装置主体1的右侧固定安装有废气处理机构4，检测机构3包括有扩散箱31，扩散箱31的外表面与气体检测装置主体1的内表面固定连接，扩散箱31的内部设置有分离管32和扩散筒33，废气处理机构4包括有净化装置43，净化装置43的右侧与气体检测装置主体1的内腔侧面固定连接，净化装置43的内部固定安装有净化板b，检测传感器12的侧面与检测仓的内表面固定连接，分离管32的一端与扩散箱31的内表面固定连接，扩散筒33的底端延伸至分离管32的内部且与分离管32的内壁固定连接，扩散箱31的顶部开设有扩散孔311，通过扩散孔311增加气体的排放路径，保障检测时气体的疏散度，扩散孔311均匀分布在扩散箱31的顶部上，扩散筒33的顶端与扩散箱31的内腔顶部固定连接，扩散筒33的内部一侧固定安装有凹型分离件a1，扩散筒33的内部另一侧固定安装有凸插型隔件a2，凹型分离件a1的侧面与凸插型隔件a2的侧面固定连接，利用凹型分离件a1和凸插型隔件a2间的相互适配，将气体进行分隔，确保装置的检测精度与检测的效率。
51.实施例2
52.如图1
‑
10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，净化装置43的一侧开设有空气槽431，空气槽431均匀分布在净化装置43的侧面上，净化装置43的另一侧固定安装有导出管，通过抽气装置42和净化装置43对废气进行净化及排出，为废气提供动力，使其进行流动，导出管的一端延伸至气体检测装置主体1的外部且与气体检测装置主体1的内壁固定连接，导出管的一端固定连接有转换箱41，转换箱41的侧面与气体检测装置主体1的侧面固定连接，转换箱41的顶部设置有抽气装置42，净化板b的外表面上开设有流通孔b1，流通孔b1均匀分布在净化板b的外表面上，净化板b的内部固定安装有吸附板b2，吸附板b2的内部固定安装有吸附柱b21，吸附柱b21均匀分布在吸附板b2的内壁上，利用吸附板b2和吸附柱b21对废气中的杂质进行吸附，净化板b的内部靠近流通孔b1的一侧设置有复合杀菌板，配合复合杀菌板对废气进行更深层次的灭菌操作，进一步保障装置的环保性与安全性。
53.实施例3
54.如图1
‑
10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，凹型分离件a1的一侧开设有匹配槽a11，凸插型隔件a2的一侧设置有凸插件a21，凸插件a21的宽度值与匹配槽a11的宽度值相适配，凸插件a21的一端固定安装有交流柱a22，匹配槽a11的内壁上设置有交流柱a22，通过匹配槽a11和软性阻流体a12对待测气体进行阻隔，调整其分散系数，凹型分离件a1的两端设置有软性阻流体a12，软性阻流体a12的外表面上固定安装有阻
隔板a3，阻隔板a3的外表面上开设有分隔槽，软性阻流体a12关于阻隔板a3的中心线对称设置，利用软性阻流体a12和阻隔板a3对气体进行更进一步的分散，软性阻流体a12的外表面上固定安装有扩冗板a121，扩冗板a121的内部固定安装有离散排管a122，扩冗板a121均匀分布在软性阻流体a12的外表面上，离散排管a122均匀分布在扩冗板a121的内部，配合扩冗板a121和离散排管a122的密集排布，使得气体快速扩散在装置内部，并与检测传感器12接触，进行检测，确保装置检测时的稳定程度。
55.实施例4
56.如图1
‑
10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，吸附柱b21的内部设置有自融型杀菌栓b211，吸附柱b21的外表面上开设有疏散孔，吸附柱b21的外表面上固定安装有炭板b212，炭板b212均匀分布在吸附柱b21的外表面上，炭板b212的外表面上固定安装有活性炭炭粒b213，通过自融型杀菌栓b211的自然融解将杀菌粒子扩散至废气中，使其与废气充分混合，再通过炭板b212和活性炭炭粒b213对废气中的杂质进行充分的吸附，进而完成对废气的净化。
57.下面具体说一下该环境检测用气体检测装置的工作原理。
58.如图1
‑
10所示，在使用时，首先将待测气体储存罐放置在装置内部，使待测气体储存罐与分离管32组合，通过控制装置2启动设备，然后释放待测气体，配合扩散筒33中的凹型分离件a1和凸插型隔件a2对其进行分隔，再由软性阻流体a12和阻隔板a3共同作用，调整待测气体的分散系数，同时配合扩冗板a121和离散排管a122的密集排布，完成待测气体的分隔离散，再利用扩散孔311增加待测气体的排放路径，使得检测传感器12能够与待测气体充分接触，进行气体的检测，检测完成后，启动抽气装置42，利用抽气装置42和转换箱41配合，为废气提供吸力，将废气导入净化装置43中，利用吸附板b2和吸附柱b21对废气进行处理，吸附其中的杂质，同时利用自融型杀菌栓b211的自行融解，释放灭菌粒子与废气相混合，进行灭菌操作，并利用炭板b212和活性炭炭粒b213进行更细微的吸附，对废气中的深层杂质进行去除，然后再利用复合杀菌板对废气进行二次杀菌，保障装置废气的处理效率，再进行排放即可。
59.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。