1.本发明涉及盐酸检测技术领域，具体而言，涉及一种酸洗溶液盐酸检测方法。
背景技术：
2.盐酸是酸洗工序重要的化学介质，其酸洗效率高、对基体侵蚀少，适合大型连续化酸洗作业。生产中酸洗溶液浓度与酸洗速度、酸洗时间直接相关，其中，有效控制酸洗溶液中盐酸浓度是保证酸洗质量的重要条件。
3.现有技术针对酸洗溶液中盐酸浓度的检测，往往是采用抽样检测的方式抽取一定量的酸洗溶液进行检测。由于在实际检测过程中酸洗溶液需要进行一定的化学反应，因此在实际检测时往往需要依靠实验室中常用的磁力搅拌装置对酸洗溶液进行搅拌。由于酸洗溶液是包含有多种杂质(如钙质、油脂或不同价态的铁离子)的混合溶液，现有的检测酸洗溶液中盐酸浓度的方法受酸洗溶液中杂质的影响较大，采用常规的酚酞滴定法难以检测出盐酸浓度。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种酸洗溶液盐酸检测方法，其能够有效检测出酸洗溶液中的盐酸浓度。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种酸洗溶液盐酸检测方法，包括如下步骤：
7.s1.取定量的酸洗溶液以及足量的金属锌，记录所述酸洗溶液的质量m1以及初始所述金属锌的质量m2；
8.s2.将所述酸洗溶液和所述金属锌加入磁力搅拌装置的容器中，启动所述磁力搅拌装置，使得所述酸洗溶液和所述金属锌在所述容器内充分反应；
9.s3.待反应完全后，取出剩余的所述金属锌并记录剩余所述金属锌的质量m3，根据初始所述金属锌的质量m2以及剩余所述金属锌的质量m3计算得到损失的所述金属锌的质量m4；
10.s4.根据所述酸洗溶液的质量m1、初始所述金属锌的质量m2、剩余所述金属锌的质量m3以及损失的所述金属锌的质量m4计算所述酸洗溶液中的盐酸浓度。
11.可选的，所述步骤s3中，取出剩余的所述金属锌还包括：用无水乙醇清洗剩余的所述金属锌，并待剩余的所述金属锌风干后再记录剩余所述金属锌的质量m3。
12.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.本发明通过采用不与酸洗溶液中钙质、油脂或不同价态的铁离子发生反应而仅与盐酸发生反应的金属锌作为反应物，能够有效的检测出酸洗溶液中的盐酸浓度，从而便于在实际酸洗过程中计算出需要添加的酸洗液的量，达到控制最佳酸洗表面质量的目的。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例
16.本实施例提供一种酸洗溶液盐酸检测方法，包括如下步骤：
17.s1.取定量的酸洗溶液以及足量的金属锌，记录酸洗溶液的质量m1以及初始金属锌的质量m2，为了尽可能的缩短金属锌与酸洗溶液的反应周期，本实施例中的金属锌采用颗粒尺寸为1mm*3mm的锌颗粒。同时，考虑到实际的酸洗液是混合有多种固体杂质的混合溶液，因此，在将酸洗溶液加入磁力搅拌装置的容器前需要对酸洗溶液进行过滤，以尽可能的去除酸洗溶液中的固体杂质，且上述记录的酸洗溶液的质量m1为去除杂质后的酸洗溶液的质量。
18.s2.将酸洗溶液和金属锌加入磁力搅拌装置的容器中，随后启动磁力搅拌装置，使得酸洗溶液和金属锌在容器中充分反应。需要说明的是，上述磁力搅拌装置可选用现有技术中常规的磁力搅拌器即可，因此，对于磁力搅拌装置的具体结构在此不做过多赘述。同时，在搅拌过程中应尽可能以恒定的速度搅拌酸洗溶液，优选地，以40r/min的速度进行搅拌。此外，基于金属锌与酸洗溶液中的盐酸发生化学反应的过程为放热反应，因此无需进行加热。且基于在反应过程中会产生氢气，因此应尽可能的选择在通风情况良好的地方(如通风橱)进行检测。
19.s3.待反应完全后，即确认容器1中酸洗溶液无气泡产生时，取出剩余的金属锌并记录剩余金属锌的质量m3，根据初始金属锌的质量m2以及剩余金属锌的质量m3计算得到损失的金属锌的质量m4，即利用初始金属锌的质量m2减去剩余金属锌的质量m3即可得到损失的金属锌的质量m4。同时，考虑到从酸洗溶液中取出的剩余的金属锌表面往往还粘附有其它的固体杂质，影响实际的检测结果。因此，为了进一步提高检测结果的准确性，在将剩余的金属锌取出后，先用无水乙醇清洗剩余的金属锌，且清洗两次，并将清洗后的剩余金属锌利用冷风风干后再记录剩余金属锌的质量m3。
20.s4.根据酸洗溶液的质量m1、初始金属锌的质量m2、剩余金属锌的质量 m3以及损失的金属锌的质量m4计算酸洗溶液中的盐酸浓度。具体地，将上述得到的参数按照金属锌与盐酸反应的化学方程式：zn+2hcl＝zncl2+h2↑
，再带入相应的质量分数即可计算得出酸洗溶液中盐酸的浓度。而对于具体的计算方式属于现有技术中的常规计算方法，在此不做过多赘述。
21.由此可见，本实施例提供的酸洗溶液盐酸检测方法简单且有效，通过采用不与酸洗溶液中钙质、油脂或不同价态的铁离子发生反应而仅与盐酸发生反应的金属锌作为反应物，能够有效的检测出酸洗溶液中的盐酸浓度，从而便于在实际酸洗过程中计算处需要添加的酸洗液的量，达到控制最佳酸洗表面质量效率的目的。
22.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种酸洗溶液盐酸检测方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.取定量的酸洗溶液以及足量的金属锌，记录所述酸洗溶液的质量m1以及初始所述金属锌的质量m2；s2.将所述酸洗溶液和所述金属锌加入磁力搅拌装置的容器中，启动所述磁力搅拌装置，使得所述酸洗溶液和所述金属锌在所述容器内充分反应；s3.待反应完全后，取出剩余的所述金属锌并记录剩余所述金属锌的质量m3，根据初始所述金属锌的质量m2以及剩余所述金属锌的质量m3计算得到损失的所述金属锌的质量m4；s4.根据所述酸洗溶液的质量m1、初始所述金属锌的质量m2、剩余所述金属锌的质量m3以及损失的所述金属锌的质量m4计算所述酸洗溶液中的盐酸浓度。2.根据权利要求1所述的酸洗溶液盐酸检测方法，其特征在于，所述步骤s3中，取出剩余的所述金属锌还包括：用无水乙醇清洗剩余的所述金属锌，并待剩余的所述金属锌风干后再记录剩余所述金属锌的质量m3。
技术总结
本发明涉及盐酸检测技术领域，提供了一种酸洗溶液盐酸检测方法，本发明通过采用不与酸洗溶液中钙质、油脂或不同价态的铁离子发生反应而仅与盐酸发生反应的金属锌作为反应物，能够有效的检测出酸洗溶液中的盐酸浓度，从而便于在实际酸洗过程中计算出需要添加的酸洗液的量，达到控制最佳酸洗表面质量的目的。达到控制最佳酸洗表面质量的目的。
技术研发人员：邱成 李富 高林 尚杰
受保护的技术使用者：四川锐腾电子有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/11/14