电气性能试验装置的制作方法

1.本发明涉及一种电气性能试验装置。


背景技术：

2.电气线路是电力机车的神经和供血系统，在电力机车稳定运行过程中承担着极其重要的作用，为了保障机车在段运行稳定，无击破等事故发生，在电力机车出厂前均要对整车电气线路进行绝缘耐压试验检测，用于验证电气线路敷设、加工质量符合标准。整车绝缘耐压检测常用方法为使用专用耐压试验工装将产品连接器和散线按照不同功能回路进行短接，再分别施加不同等级电压。整车耐压短接连接器按照车型不同数量通常为86个～105个，每种车型按照产品连接器实际点位制作专用绝缘耐压工装，部分耐压试验工装连接器中会有1个～3个互相隔离的不同耐压等级回路，无法通用，成本在40万～80万不等，数量多、成本高。专用工装需要用于多种机车产品换产，工装存储、调用困难。专用工装设计会对短接导线进行设计计算，导线选型满足导线自身的击穿电压即可，对于导线本身的多次打耐压，耐磨度、耐久度和使用寿命并无过多考虑。


技术实现要素：

3.本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种采用满点位设计，能够适用于所有产品，柔性化程度较高的电气性能试验装置。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.根据本发明的一个方面，提供一种电气性能试验装置，其中，包含支架、多个通用转接装置、耐压工装连接器以及通用转接电缆；每个所述通用转接装置包含绝缘板、多个插座单元及裸导线；所述绝缘板可移动地设置于所述支架；所述多个插座单元分别设置于所述绝缘板，每个所述插座单元具有露出于所述绝缘板顶面的第一端和露出于所述绝缘板底面的第二端；所述裸导线满点焊接于所述多个插座单元的所述第二端而形成一个回路，并具有引出于所述绝缘板的短接导线；所述耐压工装连接器采用满针连接器结构，用以连接于待测试产品；所述通用转接电缆一端连接于所述耐压工装连接器，另一端设置有插头，并用以通过所述插头选择性地连接所述第一端。
6.根据本发明的其中一个实施方式，所述支架包含底座以及转轴；所述转轴竖直固定于所述底座；其中，所述绝缘板一端部可转动地套设于所述转轴，所述多个通用转接装置沿竖直方向依次布置。
7.根据本发明的其中一个实施方式，所述绝缘板一端部设置有安装孔，每个所述通用转接装置还包含轴承，所述轴承设置于所述安装孔，所述绝缘板用以通过所述轴承的内孔可转动地套设于所述转轴；和/或，所述支架还包含套筒，所述套筒以自身轴向沿竖直方向固定于所述底座，所述转轴的下端插设于所述套筒的筒腔，所述套筒与所述转轴通过连接件可拆装地固定连接。
8.根据本发明的其中一个实施方式，所述绝缘板设置有多个开孔，所述多个插座单
元分别穿设并固定于所述多个开孔。
9.根据本发明的其中一个实施方式，设置于一块所述绝缘板的所述多个插座单元呈阵列状排列。
10.根据本发明的其中一个实施方式，所述绝缘板顶面设置有多个操作标识，所述多个操作标识分别位于所述多个第一端的旁侧。
11.根据本发明的其中一个实施方式，所述通用转接装置还包含绝缘隔离罩；所述绝缘隔离罩可拆装地套设于所述绝缘板的底面，所述绝缘隔离罩与所述绝缘板共同定义容纳腔并设置有通孔，所述绝缘隔离罩为透明材质；其中，各所述第二端和所述裸导线均容纳于所述容纳腔内，所述短接导线由所述通孔伸出所述绝缘隔离罩。
12.根据本发明的其中一个实施方式，所述绝缘隔离罩一侧具有开口，所述绝缘隔离罩以所述开口套设于所述绝缘板，所述绝缘隔离罩临近所述开口的内壁设置有卡槽，所述绝缘隔离罩用以通过所述卡槽与所述绝缘板卡接配合；和/或，所述短接导线的伸出所述绝缘隔离罩的部分套设有高压热缩套管。
13.根据本发明的其中一个实施方式，所述通用转接电缆上套设有线号套管，所述线号套管与所述通用转接电缆连接的所述耐压工装连接器的点位相匹配。
14.根据本发明的其中一个实施方式，所述通用转接电缆为高压耐磨电缆，所述通用转接电缆的所述插头为高压绝缘插头。
15.由上述技术方案可知，本发明提出的电气性能试验装置的优点和积极效果在于：
16.本发明提出的电气性能试验装置的耐压工装连接器采用满点位设计，能够适用于所有产品，柔性化程度较高。并且，由于耐压工装连接器的对接点位不区分回路，且通用转接电缆可任意插接不同层的通用转接装置上的不同插座单元，实现回路隔离。同时解决了产品连接器内不同耐压回路分别试验和柔性化两个问题。再者，通用转接装置同一层内的插座单元互相短接，不同层之间互相隔离，便于实现多种耐压等级回路的耐压试验，配合耐压试验工装连接器实现不同产品的柔性化试验，代替了专用工装，一次性投入，降低制造成本。
附图说明
17.通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
18.图1是根据一示例性实施方式示出的一种电气性能试验装置的一角度的立体图；
19.图2是图1示出的电气性能试验装置的另一角度的立体图；
20.图3是图1示出的电气性能试验装置的主视图；
21.图4是图1示出电气性能试验装置的耐压工装连接器的立体图；
22.图5是图4示出的耐压工装连接器的主视图；
23.图6是图1示出电气性能试验装置的通用转接装置的俯视图；
24.图7是图6示出的通用转接装置的立体图；
25.图8是图1示出电气性能试验装置的部分结构的立体图；
26.图9是图8示出的部分结构的主视图；
27.图10是图1示出的电气性能试验装置的绝缘隔离罩的立体图；
28.图11是图10示出的绝缘隔离罩的侧视图；
29.图12是图1示出的电气性能试验装置的绝缘板的俯视图。
30.附图标记说明如下：
31.100.支架；
32.110.底座；
33.111.螺栓；
34.120.转轴；
35.130.套筒；
36.131.固定销；
37.200.通用转接装置；
38.210.绝缘板；
39.211.安装孔；
40.212.操作标识；
41.220.插座单元；
42.221.第一端；
43.222.第二端；
44.230.裸导线；
45.231.短接导线；
46.2311.高压热缩套管；
47.240.轴承；
48.250.绝缘隔离罩；
49.251.通孔；
50.252.开口；
51.253.卡槽；
52.300.耐压工装连接器；
53.400.通用转接电缆；
54.410.线号套管；
55.420.插头。
具体实施方式
56.体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。
57.在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语
用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。
58.参阅图1，其代表性地示出了本发明提出的电气性能试验装置的一角度的立体图。在该示例性实施方式中，本发明提出的电气性能试验装置是以应用于电力机车的电气线路的电气性能试验为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于其他类型的电气线路的电气性能试验中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的电气性能试验装置的原理的范围内。
59.如图1所示，在本实施方式中，本发明提出的电气性能试验装置包含支架100、多个通用转接装置200、耐压工装连接器300以及通用转接电缆400。配合参阅图2至图12，图2和图3分别代表性地示出了电气性能试验装置的另一角度的立体图和主视图；图4和图5分别代表性地示出了耐压工装连接器300的立体图和主视图；图6和图7分别代表性地示出了通用转接装置200的俯视图和立体图；图8和图9分别代表性地示出了电气性能试验装置的部分结构的立体图和主视图；图10和图11分别代表性地示出了绝缘隔离罩250的立体图和侧视图；图12中代表性地示出了绝缘板210的俯视图。以下将结合上述附图，对本发明提出的电气性能试验装置的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
60.如图1至图9所示，在本实施方式中，每个通用转接装置200包含绝缘板210、多个插座单元220及裸导线230。该绝缘板210可移动地设置于该支架100。多个插座单元220分别设置于绝缘板210，每个插座单元220具有露出于绝缘板210顶面的第一端221和露出于绝缘板210底面的第二端222。该裸导线230满点焊接于多个插座单元220的第二端222而形成一个回路，且裸导线230具有引出于绝缘板210的短接导线231。该耐压工装连接器300采用满针连接器结构，用以连接于待测试产品，耐压工装连接器300与待测试产品的连接器完全匹配，且适用于同种类型的多个厂家的产品。该通用转接电缆400一端连接于耐压工装连接器300，另一端设置有插头420(例如高压橡胶插头)，通用转接电缆400用以通过插头420选择性地连接第一端221。通过上述设计，本发明提出的电气性能试验装置的耐压工装连接器300采用满点位设计，能够适用于所有产品，柔性化程度较高。并且，由于耐压工装连接器300的对接点位不区分回路，且通用转接电缆400可任意插接不同层的通用转接装置200上的不同插座单元220，实现回路隔离。同时解决了产品连接器内不同耐压回路分别试验和柔性化两个问题。再者，通用转接装置200同一层内的插座单元220互相短接，不同层之间互相隔离，便于实现多种耐压等级回路的耐压试验，配合耐压试验工装连接器实现不同产品的柔性化试验，代替了专用工装，一次性投入，降低制造成本。
61.可选地，如图1至图3、图8和图9所示，在本实施方式中，支架100可以包含底座110以及转轴120。具体而言，该转轴120竖直固定于该底座110。在此基础上，绝缘板210一端部可转动地套设于转轴120，多个通用转接装置200(例如五个)沿竖直方向依次布置，各层回路因绝缘板210的上述布置方式呈回路相互隔离状态。通过上述设计，多个通用转接装置200能够分别设置于支架100的转轴120上，并能够分别绕转轴120水平转动至任意角度以供使用，据此实现多个通用转接装置200之间的相对位置变化，适于使用过程中调节每个通用转接装置200的位置，便于多个通用转接装置200的分别使用，同时，能够在不使用时便于将多个通用转接装置200收纳于上下相对应的位置(如图8和图9)，从而减少整个电气性能试
验装置的空间占用，便于收纳。在其他实施方式中，多个通用转接装置200亦可采用其他方式实现在支架100上的可移动地设置，例如采用上下排列的布置方式，且每个通用转接装置200可沿水平方向平移，并不以本实施方式为限。
62.进一步地，如图6和图7所示，基于支架100包含转轴120，且绝缘板210一端部可转动地套设于转轴120的设计，在本实施方式中，绝缘板210的该端部可以设置有安装孔211。并且，每个通用转接装置200还可以包含轴承240，该轴承240设置于绝缘板210的该安装孔211，绝缘板210能够通过轴承240的内孔可转动地套设于转轴120。通过上述设计，本发明能够使通用转接装置200绕转轴120的转动更加灵活、方便，并有利于减少结构之间的磨损，延长使用寿命。
63.进一步地，如图8和图9所示，基于支架100包含底座110以及转轴120的设计，在本实施方式中，支架100还可以包含套筒130。具体而言，该套筒130以自身轴向沿竖直方向固定于底座110，转轴120的下端插设于套筒130的筒腔，套筒130与转轴120通过连接件可拆装地固定连接。另外，该连接件可以但不限于固定销131。通过上述设计，本发明能够在不使用时将底座110与转轴120拆卸，从而减小占用空间，便于收纳。
64.进一步地，如图8和图9所示，基于支架100包含底座110的设计，在本实施方式中，底座110可以设置有多个螺孔，以使底座110能够在使用时通过穿设于螺孔的螺栓111进行固定，保证实验过程的装置稳固，并在不使用时便于拆卸和收纳。
65.可选地，如图6和图7所示，在本实施方式中，绝缘板210可以设置有多个开孔，多个插座单元220可以分别穿设并固定于多个开孔。
66.可选地，如图6和图7所示，在本实施方式中，设置于一块绝缘板210的多个插座单元220可以大致呈阵列状排列。通过上述设计，本发明能够便于每一个插座单元220的连接操作，并能减小布置相同数量的插座单元220所需的绝缘板210的面积，有利于结构的小型化。
67.进一步地，如图6和图7所示，基于绝缘板210的多个插座单元220呈阵列状排列的设计，在本实施方式中，设置于一块绝缘板210的多个插座单元220可以大致呈矩阵状排列。
68.可选地，如图12所示，在本实施方式中，绝缘板210顶面可以设置有多个操作标识212，且多个操作标识212分别位于多个第一端221的旁侧，用以分别标识各插座单元220的点位，与操作者在使用过程中选择连接。
69.进一步地，如图12所示，基于绝缘板210设置有多个操作标识212的设计，在本实施方式中，每个绝缘板210上的操作标识212可以采用“字母(或者字符)+数字”的方式标记。例如，以本实施方式的设置于一个绝缘板210上的多个插座单元220采用矩阵排列方式为例，进一步地以多个插座单元220以“4
×
14”的矩阵排列为例(即一个绝缘板210上可以设置有56个插座单元220)，则可将同一排的14个操作标识212的字母标识分别定义为a、b、c、
……
n、p，并将同一排的14个操作标识212的数字标识定义为相同的数字，例如1(或者2、3、4)。在此基础上，同一列的4个操作标识212的字母标识相同，且数字标识依次为1、2、3、4。
70.可选地，在本实施方式中，通用转接电缆400的长度，可以按照便于与待测试产品的连接器对接的最长长度进行设置。
71.可选地，如图4和图5所示，在本实施方式中，通用转接电缆400上可以套设有线号套管410，该线号套管410与通用转接电缆400连接的耐压工装连接器300的点位相匹配，便
于点位识别。
72.可选地，在本实施方式中，通用转接电缆400可以为高压耐磨电缆，且通用转接电缆400的插头420可以为高压绝缘插头。通过上述设计，本发明利用上述通用转接电缆400的设计，能够延长使用寿命。
73.可选地，如图1至图3、图9至图11所示，在本实施方式中，通用转接装置200还包含绝缘隔离罩250。具体而言，该绝缘隔离罩250可拆装地套设于绝缘板210的底面，绝缘隔离罩250与绝缘板210共同定义容纳腔并设置有通孔251，绝缘隔离罩250为透明材质。其中，各第二端222和裸导线230均容纳于容纳腔内，短接导线231由通孔251伸出绝缘隔离罩250。通过上述设计，本发明能够利用绝缘隔离罩250为绝缘板210底面的第二端222和裸导线230提供绝缘和隔离保护，保证绝缘耐压高电压试验过程中的安全性，同时能够通过绝缘隔离罩250的透明材质的设计便于操作者观察上述部位或者结构的状态。
74.进一步地，如图9至图11所示，基于通用转接装置200包含绝缘隔离罩250的设计，在本实施方式中，绝缘隔离罩250一侧可以具有开口252，绝缘隔离罩250以开口252套设于绝缘板210，绝缘隔离罩250临近开口252的内壁设置有卡槽253，绝缘隔离罩250能够通过卡槽253与绝缘板210卡接配合。通过上述设计，本发明能够使绝缘隔离罩250在绝缘板210上的拆装更加方便、快捷。
75.进一步地，如图6至图7所示，基于通用转接装置200包含绝缘隔离罩250的设计，在本实施方式中，短接导线231的伸出绝缘隔离罩250的部分可以套设有高压热缩套管2311。通过上述设计，本发明能够通过该高压热缩套管2311为短接导线231伸出绝缘隔离罩250的部分提供保护。
76.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电气性能试验装置仅仅是能够采用本发明原理的许多种试验装置中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电气性能试验装置的任何细节或任何部件。
77.基于上述对本发明提出的电气性能试验装置的一示例性实施方式的详细说明，以下将对该电气性能试验装置的使用方法进行说明。
78.在地面放置并固定该电气性能试验装置。在产品进行绝缘耐压试验前将对接产品的耐压工装连接器和产品连接器进行插接，根据产品电气原理图，挑选出产品连接器的不同回路的点位，例如：24v、110v、220v回路，相应的将对接产品的耐压工装连接器的对应点位的通用转接电缆挑出，每一个回路插接到通用转接装置上同一层(或不同层的通用转接装置)的插座单元中，使得每一层形成一个完整的耐压等级回路，并用引出的短接导线和其它相同回路的短接导线连接，形成统一的回路。每个回路按照产品试验大纲对不同回路分别对地进行750v、1500v、2500v耐压试验，特定时间(例如1分钟)内无击穿闪络现象为合格。如有击穿闪络或耐压值达不到标准的，则查找问题改正后再重复进行绝缘耐压试验。
79.当不同车型或不同产品换产时，利用相同的电气性能试验装置，仅需通过产品电气原理图，重新识别产品连接器内的不同回路，重新插接对接产品的耐压工装连接器对应点位的通用连接电缆到通用转接装置上，重新形成新的回路即可。
80.本发明作为柔性化通用化电气试验装置可以承担不同车型、不同产品的耐压试验，不用再制造新的专用耐压工装，降低了生产成本，便于工装的存储、使用，提高换产效率，安全性高，使用方便。
81.综上所述，本发明提出的电气性能试验装置包含多个通用转接装置以及耐压工装连接器。每个通用转接装置包含绝缘板、多个插座单元及裸导线。绝缘板可移动地设置于支架，多个插座单元分别设置于绝缘板，每个插座单元具有露出于绝缘板顶面的第一端和露出于绝缘板底面的第二端；裸导线满点焊接于多个插座单元的第二端而形成一个回路，并具有引出于绝缘板的短接导线。耐压工装连接器采用满针连接器结构，用以连接于待测试产品。通过上述设计，本发明提出的电气性能试验装置的耐压工装连接器采用满点位设计，能够适用于所有产品，柔性化程度较高。
82.以上详细地描述和/或图示了本发明提出的电气性能试验装置的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
83.虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的。进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对电气性能试验装置本发明的实施进行改动。