一种汽水取样器的制作方法

一种汽水取样器
【技术领域】
1.本发明涉及核电站二回路和火电厂汽水样品的连续取样的技术领域，特别是一种汽水取样器。


背景技术：

2.汽水取样系统是核电站二回路和火电厂汽水管道的重要组成部分，核电站二回路和火电厂汽水管道中介质的化学成分及杂质含量，将直接影响到核电机组和火电机组的安全、经济、可靠运行，因此连续、可靠、准确监测核电站二回路和火电厂汽水系统中的化学成分及杂质含量，是运行安全监控的重点。
3.在通常的配置中，汽水取样器外形类似于一段圆环形截面中空管道，通过管道上一个或数个迎向汽水流动方向或背向汽水流动方向的小孔，来引出汽水管道中的介质，经降温、减压及恒温处理后，通过仪表对样品成分进行连续监测。这样的取样方式，圆环形截面的汽水取样器的取样管在管道内高温、高压、高流速的介质冲击下，存在发生弯曲甚至断裂的风险，现提出一种汽水取样器。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种汽水取样器，制造方便、安装维修简单，并且抗冲击性强，性能可靠。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种汽水取样器，包括取样管、取样器本体、接座、取样孔和端盖，所述取样器本体通过接座安装在汽水管道上，所述取样器本体的一端具有引出部，另一端具有取样部，所述取样部的截面为非圆环形结构，所述引出部的端部与取样管相连接，所述取样部伸入汽水管道内部，所述引出部内具有引出腔，所述取样部内具有与引出腔相通的取样腔，所述取样部的侧壁开设有若干个与取样腔相通的取样孔，所述取样部的端部安装有端盖。
6.作为优选，所述取样部为弹头形截面中空管道、菱形截面中空管道、椭圆形截面中空管道、三角形截面中空管道中的一种。
7.作为优选，所述取样部为弹头形截面中空管道，包括弧形小头端壁、弧形大头端壁和侧壁，所述弧形大头端壁、弧形小头端壁沿汽水管道内介质流向依次设置，所述弧形大头端壁、弧形小头端壁之间通过对称设置的侧壁相连。
8.作为优选，所述取样部为菱形截面中空管道，且截面对角线与汽水管道内介质流向相垂直或平行，所述取样部沿汽水管道内介质流向的两个拐角处对称设有弧形端壁。
9.作为优选，所述取样部为三角形截面中空管道，其各拐角处设有弧形端壁。
10.作为优选，所述取样部上沿其轴线方向布置有若干组为介质引流的取样孔。
11.作为优选，每组包括两个对称设置的取样孔。
12.作为优选，所述接座的中心处具有供取样器本体插入的安装腔，所述取样器本体的轴线与汽水管道的轴线相垂直。
13.作为优选，所述取样孔设置于背向的汽水管道内介质流向的一侧。
14.本发明的有益效果：本发明通过取样器部分截面形状的调整，达到性能可靠、结构合理、制造方便、安装维修简单、取样代表性好的目的，能有效保证汽水样品连续稳定地满足后继系统的需要，在变速汽水流的工况下，抗挠耐冲击性能更好，使用寿命更长，实现核电站二回路和火电厂汽水系统的连续可靠取样。
15.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
16.图1是本发明一种汽水取样器的截面结构示意图；
17.图2是本发明实施例1的部分结构截面图，以及其所对应的aa向剖面图；
18.图3是本发明实施例2的部分结构截面图，以及其所对应的bb向剖面图；
19.图4是本发明实施例3的部分结构截面图，以及其所对应的cc向剖面图；
20.图5是本发明实施例4的部分结构截面图，以及其所对应的dd向剖面图。
【具体实施方式】
21.实施例1
22.参阅图1，本发明一种汽水取样器，包括取样管1、取样器本体2、接座3、取样孔4和端盖5，所述取样器本体2通过接座3安装在汽水管道6上，所述取样器本体2的一端具有引出部21，另一端具有取样部22，所述取样部22的截面为非圆环形结构，所述引出部21的端部与取样管1相连接，所述取样部22伸入汽水管道6内部，所述引出部21内具有引出腔，所述取样部22内具有与引出腔相通的取样腔，所述取样部22的侧壁开设有若干个与取样腔相通的取样孔4，所述取样部22的端部安装有端盖5。
23.其中，所述取样器本体2的内腔室还可采用双腔、三腔或多腔式结构，此外，所述汽水取样器的取样器本体2可采用一体成型式、卷制式、拼焊式或多段拼装式。取样孔4可设置于取样器本体2的正前方、侧前方或后方，所述接座3、取样孔4之间的连接方式可采用螺纹联接、法兰连接。
24.参阅图2，在本实施例中，所述取样部22为弹头形截面中空管道，包括弧形小头端壁201、弧形大头端壁202和侧壁203，所述弧形大头端壁202、弧形小头端壁201沿汽水管道6内介质流向依次设置，所述弧形大头端壁202、弧形小头端壁201之间通过对称设置的侧壁203相连。
25.进一步地，所述取样部22上沿其轴线方向布置有若干组为介质引流的取样孔4，每组包括两个对称设置的取样孔4，并且在本实施例中，所述取样孔4设置于背向的汽水管道6内介质流向的一侧。
26.进一步地，所述接座3的中心处具有供取样器本体2插入的安装腔，所述取样器本体2的轴线与汽水管道6的轴线相垂直。
27.实施例2
28.参阅图3，与实施例1的区别在于：在本实施例中，所述取样部22为菱形截面中空管道，且截面对角线与汽水管道6内介质流向相垂直或平行，所述取样部22沿汽水管道6内介质流向的两个拐角处对称设有弧形端壁204，所述取样孔4设置于背向的汽水管道6内介质
流向的一侧。
29.实施例3
30.参阅图4，与实施例1的区别在于：在本实施例中，所述取样部22为三角形截面中空管道，其各拐角处设有弧形端壁204，所述取样孔4设置于背向的汽水管道6内介质流向的一侧。
31.实施例4
32.参阅图5，与实施例1的区别在于：在本实施例中，所述取样部22为椭圆形截面中空管道，所述取样孔4设置于背向的汽水管道6内介质流向的一侧。
33.本发明的工作原理：
34.所述取样管1可采用焊接在取样器本体2外端部的方式固定，其作用为引出汽水管道6中的介质，并送至后继降温、减压及恒温处理后，由仪表对样品成分进行连续监测。
35.所述取样器本体2安装于接座3上，并可通过焊接的方式进行稳固连接，其作用为对汽水管道6中不同部位的介质进行连续取样，利用在流入和流出取样器本体2发生面积和流速变化时所产生的紊流，将不同部位存在一定化学成分及杂质含量差异的介质混合均匀，提高取样的代表性。
36.所述接座3可通过焊接的方式安装于汽水管道6上，其作用为承载及传递汽水管道内介质压力对取样器本体2向外的推力，对汽水管道6因安装汽水取样器开孔进行补强，并缓解取样器本体2因介质高速通过时所产生的冲击和震动。
37.所述取样孔4开在取样器本体2上，其作用为对汽水管道6中不同部位的介质进行连续取样。
38.所述端盖5可通过焊接的方式安装于取样器本体2上，其作用为防止汽水管道内同一部位的介质由取样器本体2底部直接大量流入，确保取样的代表性。
39.本发明一种汽水取样器，通过对通常汽水取样器的改进，避免通常汽水取样器的取样管在管道内高温、高压、高流速的介质冲击下，发生弯曲甚至断裂的风险，与现有技术相比，本发明取样代表性好，抗冲击、制造方便、安装维修简单，性能可靠，结构合理。
40.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。