激光测量轮毂设备的制作方法

1.本发明涉及轮毂测量设备技术领域，具体为激光测量轮毂设备。


背景技术：

2.汽车是常见的一种交通工具，广泛普及在人们的生活中。
3.轮毂是汽车中的一个重要组成部分，现有的轮毂在生产的过程中，需要对轮毂进行测量，以确定轮毂生产是否合格，传统的检测设备自动化程度较差，为此，我们提出激光测量轮毂设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供激光测量轮毂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：激光测量轮毂设备，包括，工作台；入料滚筒组件，所述入料滚筒组件安装在工作台的顶部左侧壁上；出料滚筒组件，所述出料滚筒组件安装在工作台的顶部右侧壁上；激光检测机构，包括机架、移动机构与激光检测组件，所述机架安装在工作台的顶部中央壁上，且激光检测组件通过移动机构安装在机架的外壁上；顶升移载皮带机构，包括顶升气缸、第二导向柱、同步带与电机，所述顶升气缸安装在工作台的顶部中央壁上，所述顶升气缸顶端安装有框架，所述同步带与电机均安装在框架的顶部壁上，且同步带与电机驱动，且电机输出轴上安装有减速器，所述第二导向柱安装在框架的外壁上；轮毂抱中机构，包括抱紧气缸、直线导轨、抱爪，所述直线导轨安装在工作台的顶部中央壁上，所述抱爪滑动安装在直线导轨的外壁上，且直线导轨由抱紧气缸驱动；以及，定位旋转机构，包括垫高板、支撑底板，顶升夹紧气缸、马达与四爪夹紧头，所述垫高板安装在工作台的顶部中央壁上，所述顶升夹紧气缸安装在垫高板的顶部壁上，所述支撑底板安装在垫高板的顶部壁上，所述马达安装在顶升夹紧气缸的顶部，所述四爪夹紧头安装在马达的输出轴上。
6.作为优选，所述入料滚筒组件与出料滚筒组件结构相同，所述入料滚筒组件包括安装架，所述安装架内腔均匀转动安装有滚筒，所述安装架内腔安装有入料对中机构，且入料对中机构位于滚筒的下方，其中，所述入料对中机构包括安装在安装架上的升降气缸，所述升降气缸顶部均安装有第一导向柱与滚轮。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中通过入料滚筒组件、出料滚筒组件、激光检测机构、顶升移载皮带机构、轮毂抱中机构与定位旋转机构配合工作，实现自动化检测，减小人工干涉，降低人工的工作量，同时提高测量的精确度。
附图说明
8.图1为本发明结构示意图；图2为本发明正视结构示意图；图3为本发明入料对中机构结构示意图；图4为本发明入料对中机构结构示意图；图5为本发明顶升移载皮带机构结构示意图；图6为本发明激光检测机构结构示意图；图7为本发明定位旋转机构结构示意图；图8为本发明轮毂抱中机构结构示意图。
9.图中：1、工作台；2、入料滚筒组件；21、安装架；22、滚筒；23、入料对中机构；231、升降气缸；232、第一导向柱；233、滚轮；3、出料滚筒组件；4、激光检测机构；41、机架；42、移动机构；5、顶升移载皮带机构；51、顶升气缸；52、第二导向柱；53、同步带；54、电机；6、轮毂抱中机构；61、抱紧气缸；62、直线导轨；63、抱爪；7、定位旋转机构；71、垫高板；72、支撑底板；73、顶升夹紧气缸；74、马达；75、四爪夹紧头。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.本发明提供一种技术方案：激光测量轮毂设备，请参阅图1、图2、图5、图6、图7和图8，包括，工作台1；入料滚筒组件2，入料滚筒组件2安装在工作台1的顶部左侧壁上；出料滚筒组件3，出料滚筒组件3安装在工作台1的顶部右侧壁上；激光检测机构4，包括机架41、移动机构42与激光检测组件，机架41安装在工作台1的顶部中央壁上，且激光检测组件通过移动机构42安装在机架41的外壁上；顶升移载皮带机构5，包括顶升气缸51、第二导向柱52、同步带53与电机54，顶升气缸51安装在工作台1的顶部中央壁上，顶升气缸51顶端安装有框架，同步带53与电机54均安装在框架的顶部壁上，且同步带53与电机54驱动，且电机54输出轴上安装有减速器，第二导向柱52安装在框架的外壁上；轮毂抱中机构6，包括抱紧气缸61、直线导轨62、抱爪63，直线导轨62安装在工作台1的顶部中央壁上，抱爪63滑动安装在直线导轨62的外壁上，且直线导轨62由抱紧气缸61驱动；以及，定位旋转机构7，包括垫高板71、支撑底板72，顶升夹紧气缸73、马达74与四爪夹紧头75，垫高板71安装在工作台1的顶部中央壁上，顶升夹紧气缸73安装在垫高板71的顶部壁上，支撑底板72安装在垫高板71的顶部壁上，马达74安装在顶升夹紧气缸73的顶部，四爪夹紧头75安装在马达74的输出轴上，检测的过程中，轮毂进到入料滚筒组件2的上方由滚筒22转动进行输送，轮毂到达入料对中机构23前升降气缸231伸出，轮毂与滚轮233接触，直至轮
毂居中，气缸延时控制，然后顶升移载皮带机构5的双顶升气缸51伸出，使同步带53抬至入料滚筒组件2的高度，电机54启动，将轮毂移到顶升移载皮带机构5上，轮毂到位，电机54停转，轮毂由轮毂抱中机构6将抱正居中，轮毂抱中机构6松开轮毂，轮毂落至定位旋转机构7的四爪夹紧头75内，顶升夹紧气缸73伸出带动四爪夹紧头75撑开夹紧轮毂孔内侧壁，由马达74带动轮毂旋转一周配合检测机构完成测量，接着有激光检测组件对轮毂进行检测（使用激光检测轮毂宽度尺寸h，使用激光检测轮毂轮缘环宽度尺寸w1（间隔90
°
取四点），使用激光检测轮毂内孔台阶高度差w2，使用激光检测总轮宽w3），检测完毕，双顶升气缸51再伸出，同步带53抬至出料滚筒组件3的高度，电机54启动，将轮毂输送至出料滚筒组件3上方，顶升移载皮带机构5接下一轮毂产品，重复上述过程，并且设备可满足一定规格范围内轮毂上述项目的检测；请参阅图3和图4，入料滚筒组件2与出料滚筒组件3结构相同，入料滚筒组件2包括安装架21，安装架21内腔均匀转动安装有滚筒22，滚筒22采用优质镀锌滚筒，安装架21内腔安装有入料对中机构23，且入料对中机构23位于滚筒22的下方，其中，入料对中机构23包括安装在安装架21上的升降气缸231，升降气缸231顶部均安装有第一导向柱232与滚轮233。
12.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.激光测量轮毂设备，其特征在于：包括，工作台（1）；入料滚筒组件（2），所述入料滚筒组件（2）安装在工作台（1）的顶部左侧壁上；出料滚筒组件（3），所述出料滚筒组件（3）安装在工作台（1）的顶部右侧壁上；激光检测机构（4），包括机架（41）、移动机构（42）与激光检测组件，所述机架（41）安装在工作台（1）的顶部中央壁上，且激光检测组件通过移动机构（42）安装在机架（41）的外壁上；顶升移载皮带机构（5），包括顶升气缸（51）、第二导向柱（52）、同步带（53）与电机（54），所述顶升气缸（51）安装在工作台（1）的顶部中央壁上，所述顶升气缸（51）顶端安装有框架，所述同步带（53）与电机（54）均安装在框架的顶部壁上，且同步带（53）与电机（54）驱动，且电机（54）输出轴上安装有减速器，所述第二导向柱（52）安装在框架的外壁上；轮毂抱中机构（6），包括抱紧气缸（61）、直线导轨（62）、抱爪（63），所述直线导轨（62）安装在工作台（1）的顶部中央壁上，所述抱爪（63）滑动安装在直线导轨（62）的外壁上，且直线导轨（62）由抱紧气缸（61）驱动；以及，定位旋转机构（7），包括垫高板（71）、支撑底板（72），顶升夹紧气缸（73）、马达（74）与四爪夹紧头（75），所述垫高板（71）安装在工作台（1）的顶部中央壁上，所述顶升夹紧气缸（73）安装在垫高板（71）的顶部壁上，所述支撑底板（72）安装在垫高板（71）的顶部壁上，所述马达（74）安装在顶升夹紧气缸（73）的顶部，所述四爪夹紧头（75）安装在马达（74）的输出轴上。2.根据权利要求1所述的激光测量轮毂设备，其特征在于：所述入料滚筒组件（2）与出料滚筒组件（3）结构相同，所述入料滚筒组件（2）包括安装架（21），所述安装架（21）内腔均匀转动安装有滚筒（22），所述安装架（21）内腔安装有入料对中机构（23），且入料对中机构（23）位于滚筒（22）的下方，其中，所述入料对中机构（23）包括安装在安装架（21）上的升降气缸（231），所述升降气缸（231）顶部均安装有第一导向柱（232）与滚轮（233）。

技术总结
本发明公开了轮毂测量设备技术领域的激光测量轮毂设备，包括，工作台，入料滚筒组件，出料滚筒组件，激光检测机构，顶升移载皮带机构，轮毂抱中机构，以及，定位旋转机构，包括垫高板、支撑底板，顶升夹紧气缸、马达与四爪夹紧头，所述垫高板安装在工作台的顶部中央壁上，所述顶升夹紧气缸安装在垫高板的顶部壁上，所述支撑底板安装在垫高板的顶部壁上，所述马达安装在顶升夹紧气缸的顶部，所述四爪夹紧头安装在马达的输出轴上，本发明中通过入料滚筒组件、出料滚筒组件、激光检测机构、顶升移载皮带机构、轮毂抱中机构与定位旋转机构配合工作，实现自动化检测，减小人工干涉，降低人工的工作量，同时提高测量的精确度。同时提高测量的精确度。同时提高测量的精确度。


技术研发人员：徐骏平
受保护的技术使用者：苏州翀飞激光设备有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2023/2/17