变压器温度表消缺测试仪及测试方法与流程

1.本发明属于变压器检测技术领域，更具体地说，是涉及一种变压器温度表消缺测试仪及测试方法。


背景技术：

2.在综合自动化变电站中，需要对不同设备的监测温度进行采集、监视，如主变压器油温、室内外温度等，主变压器温度是变压器的重要参数之一，室内外温度也是一、二次设备及安全工具存在环境的重要参数。现有的变压器消缺工作都是通过温度表测量数据后，通过推理判断故障情况。目前温度表检测方法只可以从数据端向温度表端单向测量判断，无法直接测量温度变送器(以下简称变送器)端的状况；且无法判断各个设备、电缆和接头造成的误差大小。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种变压器温度表消缺测试仪及测试方法，旨在实现精确测量温度测量回路各设备引发的误差，进行合理消缺。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种变压器温度表消缺测试仪，包括：
5.接线模块，分别设有与温度表连接的第一输入端子、与变送器连接的第二输入端子和第二输出端子、与待测装置连接的待测连接端子；
6.硬件模块，包括模拟温度表热敏电阻的标准电阻模块和模拟变送器的模拟变送模块，所述模拟变送模块连接所述第二输出端子和所述待测连接端子；
7.切换开关模块，分别设有第一接地端、第二接地端、第一拨片和第二拨片，所述第一拨片和所述第二拨片均转动连接开关中心轴，所述第一拨片切换连接所述第一输入端子、所述第一接地端和所述标准电阻模块；所述第二拨片切换连接所述第二输入端子、所述第二接地端和所述模拟变送模块；
8.分析模块，电连接所述标准电阻模块和所述模拟变送模块。
9.作为本技术另一实施例，所述标准电阻模块包括：
10.多个热敏电阻，多个所述热敏电阻并联连接，且多个所述热敏电阻与待测装置应显示的标准温度一一对应；多个所述热敏电阻导线连接有电阻模块输出端头；
11.绝缘电阻，与多个所述热敏电阻并联连接；
12.电阻固定连杆，所述电阻固定连杆导线连接电阻模块输入端头，所述电阻模块输入端头和所述电阻模块输出端头集合在电阻模块接线端子上，所述电阻模块接线端子用于连接所述第一拨片；
13.电阻切换档杆，转动连接在所述电阻固定连杆上，且所述电阻切换档杆切换连接多个所述热敏电阻及所述绝缘电阻。
14.作为本技术另一实施例，所述模拟变送模块包括：
15.模拟变送器，所述模拟变送器的输入端设有接地线；所述模拟变送器的输出端连接所述第二输出端子和所述待测连接端子；
16.模拟变送器接线端子，连接所述模拟变送器的输入端，所述变送器接线端子用于连接所述第二拨片。
17.作为本技术另一实施例，所述变压器温度表消缺测试仪还设有显示屏，所述显示屏与所述分析模块连接。
18.本发明提供的变压器温度表消缺测试仪的有益效果在于：与现有技术相比，本发明变压器温度表消缺测试仪能够完整模拟代替整个温度表回路状况，精确测量温度测量回路各设备引发的误差，进行合理的消缺；分析模块可记录回路变化，查找温度跃变问题，快速判断出故障位置，完成消缺工作。
19.为实现上述目的，本发明还提供一种变压器温度表消缺测试方法，使用了如权利要求4所述的变压器温度表消缺测试仪，具体包括以下步骤：
20.步骤1、将变压器温度表消缺测试仪接入检测系统中；
21.开关处于0档，温度表连接在第一输入端子上，变送器的输入端连接第二输入端子，变送器的输出端连接第二输出端子；待测连接端子连接在待测装置与变送器之间；第一拨片连接第一接地端，第二拨片连接第二接地端；切换档杆连接绝缘电阻；
22.步骤2、将开关调为1档，检验待测装置原回路温度值，判断原回路是否存在缺陷；
23.将开关调为1档，即第一拨片连接第一输入端子，第二拨片连接第二输入端子，模拟变送模块和标准电阻模块均断路，温度表借助切换开关模块连接变送器和待测装置，对待测装置进行初步温度缺陷判断，借助分析模块记录储存和借助显示屏显示温度表温度值t1和变送器端的对应温度值q1，并记作测试值，当t1等于q1时，初步判断原回路无缺陷；当t1大于或小于q1时，初步判断原回路存在缺陷；
24.步骤3、将开关调为2档，检验待测装置标准回路温度值，判断温度表缺陷范围；
25.将开关调为2档，即第一拨片连接电阻模块接线端子，第二拨片连接模拟变送器接线端子；此时，温度表被断路，变送器被断路，由标准电阻模块代替温度表以及由模拟变送模块代替变送器；对待测装置进行标准温度检测，借助分析模块记录储存和借助显示屏显示标准电阻模块对应的温度值t2和模拟变送模块对应的温度值q2，并记作标准值，当t2等于q2时，确定标准温度值d1；当t2大于或小于q2时，检测接线是否正确；
26.步骤4、比较测试值和标准值，确定原回路是否存在缺陷；
27.比较t1、q1、t2、q2，当四个值相等时，原回路不存在缺陷；当其中存在误差时，判断误差值，误差值小于误差设定范围时，判定原回路不存在缺陷；误差值大于误差设定范围时，判断原回路存在缺陷。
28.作为本技术另一实施例，在步骤2和步骤3中，显示屏显示测试值和标准值。
29.作为本技术另一实施例，在步骤4中，当t1、q1、t2、q2，当四个值相等时或误差值小于误差设定范围时，测试结束，切换开关至0档。
30.作为本技术另一实施例，所述步骤2和所述步骤3可互换。
31.作为本技术另一实施例，在步骤4中，当误差值大于误差设定范围时，进行以下步骤：
32.步骤5、判断温度表是否存在缺陷；
33.将开关调为3档，即第一拨片连接电阻模块接线端子，第二拨片连接第二输入端子；此时，温度表为断路，模拟变送模块被断路，由标准电阻模块代替温度表，对待测装置进行温度检测，借助分析模块记录储存和借助显示屏显示标准电阻模块对应的温度值t3和变送器对应的温度值q3，并记作第一校对值；当t3、q3、t2、q2均相等时，即回路不存在缺陷，说明温度表异常；当t3、q3大于或小于t2、q2时，即回路中依然存在缺陷；
34.步骤6、判断变送器是否存在缺陷；
35.将开关调为4档，即第一拨片连接第一输入端子，第二拨片连接模拟变送器接线端子；此时，标准电阻模块被断路，变送器被断路，由模拟变送模块代替变送器，对待测装置进行温度检测，借助分析模块记录存储和借助显示屏显示标准电阻模块对应的温度值t4和变送器对应的温度值q4，并记作第二校对值；当t4、q4、t2、q2均相等时，即回路不存在缺陷，说明变送器异常；当t3、q3大于或小于t2、q2时，即回路中依然存在缺陷。
36.作为本技术另一实施例，所述步骤5和所述步骤6可互换。
37.本发明提供的变压器温度表消缺测试方法的有益效果在于：采用了上述变压器温度表消缺测试仪，具备其所具有的所有有益效果；本发明提供的变压器温度表消缺测试方法能够完整模拟代替整个温度表回路状况，精确测量温度测量回路各设备引发的误差，进行合理的消缺；分析模块可记录回路变化，查找温度跃变问题，快速判断出故障位置，完成消缺工作。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明实施例提供的变压器温度表消缺测试仪的电气原理示意图；
40.图2为本发明实施例提供的变压器温度表消缺测试仪的电气原理接线图；
41.图3为本发明实施例提供的切换开关模块的结构示意图。
42.图中：10、分析模块；11、第一输入端子；12、第二输入端子；13、切换开关模块；131、第一开关识别端子；132、第二开关识别端子；133、电阻模块接线端子；134、模拟变送器接线端子；135、第一拨片；136、第二拨片；137、开关中心轴；14、标准电阻模块；141、绝缘电阻；142、热敏电阻；15、模拟变送模块；16、待测连接端子；17、第二输出端子；20、待测装置；21、变送器；22、温度表。
具体实施方式
43.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
44.请参阅图1至图3，现对本发明提供的变压器温度表消缺测试仪进行说明。所述变压器温度表消缺测试仪，包括接线模块、硬件模块、切换开关模块13以及分析模块10；接线模块分别设有与温度表22连接的第一输入端子11、与变送器21连接的第二输入端子12和第
二输出端子17、与待测装置20连接的待测连接端子16；硬件模块包括模拟温度表22热敏电阻142的标准电阻模块14和模拟变送器21的模拟变送模块15，模拟变送模块15连接第二输出端子17和待测连接端子16；切换开关模块13分别设有第一接地端、第二接地端、第一拨片135和第二拨片136，第一拨片135和第二拨片136均转动连接第开关中心轴137，第一拨片135切换连接第一输入端子11、第一接地端和标准电阻模块14；第二拨片136切换连接第二输入端子12、第二接地端和模拟变送模块15；分析模块10连接标准电阻模块14和模拟变送模块15。
45.本发明提供的变压器温度表消缺测试仪，与现有技术相比，增加切换开关模块13，切换开关模块13中的第一拨片135和第二拨片136绕第开关中心轴137旋转，第一拨片135切换连接温度表22、标准电阻模块14；第二拨片136切换连接变送器21和模拟变送模块15，以形成不同的电路通路，并分别通过标准电阻模块14代替温度表22、模拟变送模块15代替变送器21以判断现有的温度表22检测是否存在故障以及判断故障具体位置。
46.温度表22连接在第一输入端子11上，变送器21的输入端连接在第二输入端子12上，变送器21的输出端连接在第二输出端子17上，待测连接端子16连接在待测装置20与变动器之间。切换开关模块13借助第一拨片135和第二拨片136切换连接不同的模块，以形成不同的回路。第一回路作为原回路，包括待测装置20、变送器21、温度表22，此时，第一拨片135连接第一输入端子11，第二拨片136连接第二输入端子12，可由分析模块10进行初步判断原回路是否存在缺陷；第二回路包括待测装置20、模拟变送模块15、标准电阻，此时，第一拨片135连接标准电阻模块14，第二拨片136连接模拟变送模块15，并由分析模块10进行标准值测量并与原回路测试值比较，判断原回路是否存在缺陷；第三回路包括待测装置20、变送器21和标准电阻，此时，第一拨片135连接电阻模块接线端子133，第二拨片136连接第二输入端子12，由分析模块10将其测到的第一校对值和标准值以及测试值比较，观察是否消除缺陷；第四回路包括待测装置20、模拟变送模块15和温度表22，此时，第一拨片135连接第一输入端子11，第二拨片136连接模拟变送器接线端子134，由分析模块10将其测到的第二校对值和标准值以及测试值比较，观察是否消除缺陷。通过四个回路的切换发现原回路是否存在缺陷，以及发现原回路中缺陷位置。
47.本发明提供的变压器温度表消缺测试仪，能够完整模拟代替整个温度表22回路状况，精确测量温度测量回路各设备引发的误差，进行合理的消缺；分析模块10可记录回路变化，查找温度跃变问题，快速判断出故障位置，完成消缺工作。
48.可选的，本装置内部设有供电电池，供电电池保证使用的方便些。
49.可选的，第一输入端子11连接有第一开关识别端子131，第二输入端子12连额吉有第二开关识别端子132，第一开关识别端子131和第二开关识别端子132均伸入切换开关模块13中，分别用于连接第一拨片135和第二拨片136。
50.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，标准电阻模块14包括多个热敏电阻142、绝缘电阻141、电阻固定连杆和电阻切换档杆；多个热敏电阻142并联连接，且多个热敏电阻142与待测装置20的应显示的标准温度一一对应；多个热敏电阻142导线连接有电阻模块输出端头；绝缘电阻141与多个热敏电阻142并联连接；电阻固定连杆导线连接电阻模块输入端头，电阻模块输入端头和电阻模块输出端头集合在电阻模块接线端子133上，电阻模块接线端子133用于连接第一拨片135；电阻切换档杆转动连接在电阻固定连杆上，且电阻
切换档杆切换连接多个热敏电阻142及绝缘电阻141。
51.具体地，标准电阻模块14包括五个热敏电阻142，热敏电阻142采用pt100。该五个热敏电阻142的阻值与待测装置20应显示的标准温度一一对应，其对应关系为：100ω
‑
0℃、107.79ω
‑
20℃、115.54ω
‑
40℃、123.24ω
‑
60℃、130.90ω
‑
80℃。
52.可选的，热敏电阻142公式是rt＝r0(1+a*t+b*t*t)；rt＝r0[1+a*t+b*t*t+c(t
‑
100)*t*t*t]的形式，其中，t为摄氏温度，r0为零摄氏度时的电阻值，a、b、c都是规定的系数。
[0053]
可选的，绝缘电阻141采用陶瓷。
[0054]
多个热敏电阻142通过电阻切换档杆切换连接，利用不同阻值的热敏电阻142代替温度表22电阻值。
[0055]
多个热敏电阻142并联，并借助连接头设置在圆周形的连接盘上，电阻固定连杆连接借在电阻模块输入端头，电阻切换档杆与电阻固定连杆转动连接，且电阻切换档杆绕连接点旋转，切换连接不同的热敏电阻142。
[0056]
在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，模拟变送模块15包括模拟变送器21和模拟变送器接线端子134；模拟变送器21的输入端设有接地线；模拟变送器21的输出端连接第二输出端子17和待测连接端子16；模拟变送器接线端子134连接模拟变送器21的输入端，变送器21接线端子用于连接第二拨片136。
[0057]
具体地，模拟变送器21的输入端设有模拟变送器接线端子134，模拟变送器接线端子134伸入切换开关模块13中，并用于连接第二拨片136。
[0058]
模拟变送器21代替变送器21。并借助第二拨片136实现替换。
[0059]
在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，变压器温度表消缺测试仪还设有显示屏，显示屏与分析模块10连接。
[0060]
具体地，显示屏设置在变压器温度表消缺测试仪的面板上，显示屏与分析模块10通信连接，用于显示分析模块10所接收的温度数据和显示分析模块10分析结果。
[0061]
请参阅图1至图3，现对本发明提供的变压器温度表消缺测试方法进行说明。所述变压器温度表消缺测试方法，使用了上述的变压器温度表消缺测试仪，具体包括以下步骤：
[0062]
步骤1、将变压器温度表消缺测试仪接入检测系统中；
[0063]
开关处于0档，温度表22连接在第一输入端子11上，变送器21的输入端连接第二输入端子12，变送器21的输出端连接第二输出端子17；待测连接端子16连接在待测装置20与变送器21之间；切换开关模块13中的第一拨片135连接第一接地端，第二拨片136连接第二接地端；标准电阻模块14中的切换档杆连接绝缘电阻141；
[0064]
步骤2、将开关调为1档，检验待测装置20原回路温度值，判断原回路是否存在缺陷；
[0065]
将开关调为1档，即切换开关模块13中的第一拨片135连接第一输入端子11，切换开关模块13中的第二拨片136连接第二输入端子12，变压器温度消缺仪中的模拟变送模块15和标准电阻模块14均断路，温度表22借助切换开关模块13连接变送器21和待测装置20，对待测装置20进行初步温度缺陷判断，借助分析模块10记录储存和借助显示屏显示温度表22温度值t1和变送器21端的对应温度值q1，并记作测试值，当t1等于q1时，初步判断原回路无缺陷；当t1大于或小于q1时，初步判断原回路存在缺陷；
[0066]
步骤3、将开关调为2档，检验待测装置20标准回路温度值，判断温度表22缺陷范围；
[0067]
将开关调为2档，即切换开关模块13中的第一拨片135连接电阻模块接线端子133，切换开关模块13中的第二拨片136连接模拟变送器接线端子134；此时，温度表22被断路，变送器21被断路，由标准电阻模块14代替温度表22以及由模拟变送模块15代替变送器21；对待测装置20进行标准温度检测，借助分析模块10记录储存和借助显示屏显示标准电阻模块14对应的温度值t2和模拟变送模块15对应的温度值q2，并记作标准值，当t2等于q2时，确定标准温度值d1；当t2大于或小于q2时，检测接线是否正确；
[0068]
步骤4、比较测试值和标准值，确定原回路是否存在缺陷；
[0069]
比较t1、q1、t2、q2，当四个值相等时，原回路不存在缺陷；当其中存在误差时，判断误差值，误差值小于误差设定范围时，判定原回路不存在缺陷；误差值大于误差设定范围时，判断原回路存在缺陷。
[0070]
本发明提供的变压器温度表消缺测试方法，与现有技术相比，采用了上述变压器温度表消缺测试仪，具有其具有的所有有益效果。
[0071]
具体地，在步骤2中，分析模块10对t1和q1进行判断。当t1等于q1时，初步判断原回路无缺陷；当t1不等于q1时，初步判断原回路存在缺陷。
[0072]
当t1等于q1时，选择进行步骤3。
[0073]
当t1不等于q1时，选择进行步骤3，调节切换开关模块13，将其调至2档。
[0074]
具体地，在步骤4中，比较测试值和标准值，包括比较t1和t2、q1和q2；当步骤2中的t1＝q1，步骤3中的t2＝q2时，比较t1和t2、q1和q2，若t1＝t2，q1＝q2，则确认原回路不存在缺陷。当步骤2中的t1不等于q1，步骤3中的t2＝q2时，比较t1和t2、q1和q2，判断其误差值是否符合误差设定范围。超出误差设定范围时，判断原回路存在缺陷。
[0075]
可选的，误差设定范围在1.5％至2.5％之间。
[0076]
可选的，显示屏显示测试值、标准值、误差设定范围以及是否超出误差设定范围。
[0077]
可选的，当t1和t2、q1和q2的误差小于误差设设定范围值时，测试结束，将切换开关模块13调至0档，即第一拨片135连接第一接地端，第二拨片136连接第二接地端。
[0078]
可选的，步骤2和步骤3可互换顺序。在步骤2与步骤3均结束后，分析模块10直接进入步骤4。
[0079]
在一些可能的实施例中，当误差值大于误差设定范围时，进行以下步骤：
[0080]
步骤5、判断温度表22是否存在缺陷；
[0081]
将开关调为3档，即切换开关模块13中的第一拨片135连接电阻模块接线端子133，切换开关模块13中的第二拨片136连接第二输入端子12；此时，温度表22为断路，模拟变送模块15被断路，由标准电阻模块14代替温度表22，对待测装置20进行温度检测，借助分析模块10记录储存和借助显示屏显示标准电阻模块14对应的温度值t3和变送器21对应的温度值q3，并记作第一校对值；当t3、q3、t2、q2均相等时，即回路不存在缺陷，说明温度表22异常；当t3、q3大于或小于t2、q2时，即回路中依然存在缺陷。
[0082]
步骤6、判断变送器21是否存在缺陷；
[0083]
将开关调为4档，即切换开关模块13中的第一拨片135连接第一输入端子11，切换开关模块13中的第二拨片136连接模拟变送器接线端子134；此时，标准电阻模块14被断路，
变送器21被断路，由模拟变送模块15代替变送器21，对待测装置20进行温度检测，借助分析模块10记录存储和借助显示屏显示标准电阻模块14对应的温度值t4和变送器21对应的温度值q4，并记作第二校对值；当t4、q4、t2、q2均相等时，即回路不存在缺陷，说明变送器21异常；当t3、q3大于或小于t2、q2时，即回路中依然存在缺陷。
[0084]
具体地，在步骤5中，比较t3和t2、q3和q2，当t3＝t2且q3＝q2时，调节后的回路不存在缺陷，缺陷被消除，可确定被替换的温度表22存在异常；当t3不等于t2或q3不等于q2时，调节后的回路仍存在缺陷，缺陷未被消除，需要进行步骤6。
[0085]
在步骤6中，比较t4和t2、q4和q2，当t4＝t2且q4＝q2时，调节后的回路不存在缺陷，缺陷被消除，可确定被替换的变送器21存在异常；当t4不等于t2或q4不等于q2时，调节后的回路仍存在缺陷，缺陷未被消除，可确定原回路中的变送器21和温度表22均存在异常。
[0086]
可选的，步骤5和步骤6可互换顺序。
[0087]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。