基于避免电机匝间短路故障出厂前的多性能检测系统

1.本发明属于电机性能检测技术领域，更具体地说，特别涉及基于避免电机匝间短路故障出厂前的多性能检测系统。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。随着科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，从而当电机在出厂前，需要通过多性能检测系统对电机的性能进行检测。
3.例如申请号：cn201811295300.1本发明提出一种汽车电机检测系统，包括电参数检测系统、堵转检测系统、温度检测系统和中央预警处理系统，所述电参数检测系统、堵转检测系统和温度检测系统均与中央预警处理系统连接；本发明通过电参数检测系统对电机的电源进行检测，通过堵转检测系统对电机运转情况进行实时检测，通过温度检测系统持续、可靠检测电机温度，中央预警处理系统对检测产生的数据进行分析处理，相互协调对汽车电机多项参数检测，提高检测电机状态的准确性，改善电机使用性能。
4.目前电机性能检测系统中的多性能检测装置在使用时，由于需要先将被检测电机通过螺栓安装至测功机的检测台上，然后再将被检测电机位置进行调节，从而使得被检测电机前期安装操作较为繁琐，且在调节被检测电机上下高度时，由于需要通过手动调节，从而当工作人员空不出手来的时候，便需先将手中物品放下后才能进行调节，进而大大降低了被检测电机上下高度调节时的便捷性，并且现有多性能检测装置在运行时，测功机壳体内部将会产生高温，虽然目前采用风冷降温，但是当温度过高时不能自动进行进一步的降温处理，从而降低了多性能检测装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供基于避免电机匝间短路故障出厂前的多性能检测系统，以解决目前电机性能检测系统中的多性能检测装置在使用时，由于需要先将被检测电机通过螺栓安装至测功机的检测台上，然后再将被检测电机位置进行调节，从而使得被检测电机前期安装操作较为繁琐，且在调节被检测电机上下高度时，由于需要通过手动调节，从而当工作人员空不出手来的时候，便需先将手中物品放下后才能进行调节，进而大大降低了被检测电机上下高度调节时的便捷性，并且现有多性能检测装置在运行时，测功机壳体内部将会产生高温，虽然目前采用风冷降温，但是当温度过高时不能自动进行进一步的降温处理，从而降低了多性能检测装置的使用寿命的问题。
6.本发明基于避免电机匝间短路故障出厂前的多性能检测系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：基于避免电机匝间短路故障出厂前的多性能检测系统，包括检测台；所述检测台上部前侧设有升降机构，且升降机构上部设有前后滑动件，前后滑动件上部通过夹持机构
夹持有电机；所述检测台上端面后侧安装有测功机壳体，且测功机壳体上端内部设有温度传感器，测功机壳体后侧设有冷却机构，且测功机壳体右端面位于散热滤网处设有清扫机构，测功机壳体支撑台上端面后侧安装有与温度传感器为普通电性连接的控制箱；所述检测台支架底部设有支撑机构，且检测台前侧设有两个踩踏件，检测台上端面前侧位于升降机构底部设有传动机构。
7.进一步的，所述前后滑动件包括滑动板、固定框、滑动块和插杆，所述滑动板底端面开设有与升降板上两个t型滑条滑动连接的两个t型滑槽，且滑动板上端面设有夹持机构；所述固定框固定在滑动板前端面中部，且固定框内部左右两侧面均开设有条形滑槽，固定框内部通过两个条形滑槽滑动有滑动块，且滑动块底端面设有贯穿固定框底部的一根插杆，滑动块前端面通过转轴转动连接有转动拉杆，且滑动块上端面位于固定框内部设有弹簧；进一步的，所述升降机构包括升降板、升降螺杆和驱动螺母，所述升降板为方形板状结构，且升降板底端面四个夹角处均设有贯穿检测台的一根竖向滑杆，每根竖向滑杆外部均滑动有固定在检测台上端面的一个滑套；所述升降板底端面中部固定有贯穿检测台的升降螺杆，且升降螺杆外部通过螺纹连接有转动在检测台上端面的一个驱动螺母，驱动螺母外部设有蜗轮，升降板上端面左右两侧均设有一个t型滑条，且升降板上部通过t型滑条滑动有前后滑动件，升降板上端面中部呈均匀状开设有调节孔；进一步的，所述支撑机构包括升降架、固定螺母、支撑螺杆和同步轴，所述升降架为矩形框体结构，且升降架底端面四个夹角处均设有一根支撑滑柱，每根支撑滑柱外部均滑动有固定在检测台支架上的一个滑套，且每根支撑滑柱下端均设有支撑盘；所述固定螺母的数量为两个，且两个转动螺母分别固定在升降架上端面左右两侧中部，每个转动螺母内均通过螺纹连接有贯穿升降架的一根支撑螺杆，且两根支撑螺杆分别转动连接在检测台支架左右两侧，检测台支架底部安装有四个万向轮，当四根支撑滑柱处于支撑状态时，每根支撑滑柱下端的支撑盘均与地面接触，两根支撑螺杆外部上端均设有一个第一锥齿轮，同步轴转动在检测台支架上，且同步轴两端设有分别与两个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；进一步的，所述夹持机构包括固定板、夹持板和夹持螺杆，所述固定板固定在滑动板上端面，且固定板上端面前后两侧均开设有两个t型槽，固定板上端面中部开设有条形凹槽，且条形凹槽内转动连接有夹持螺杆；所述夹持螺杆外部设有呈左右对称状分布的两处反向螺纹，且夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个夹持板，两个夹持板底端面均设有与固定板上四个t型槽滑动连接的四个t型滑动块，两个夹持板相对面均设有一个橡胶夹块，且两个橡胶夹块相对面均开设有v型夹口，夹持螺杆两端转动手轮外周面均呈环形阵列状设有两根辅助转杆；进一步的，所述踩踏件包括踩踏杆、限位滑筒和导向滑杆，所述踩踏杆为l型杆状结构，且踩踏杆下部外端设有踩踏块，踩踏杆上部一侧面设有齿条，且踩踏杆背面设有两个限位滑筒；两个所述限位滑筒内均滑动有固定在检测台支架上的一根导向滑杆，且每根导向滑杆外部下端均套接有弹簧，当踩踏杆处于踩踏状态时，踩踏杆上齿条与其中一个第三齿轮相啮合；进一步的，所述传动机构包括传动轴、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、棘爪座和弹性棘爪，所述传动轴转动在检测台上端面前侧，且传动轴前端设有第一齿轮，传动
轴后端设有与驱动螺母上蜗轮啮合的蜗杆；所述转动轴的数量为两根，且两根转动轴均转动在检测台上端面前侧，并且两根转动轴分别位于传动轴左右两侧，两根转动轴前端均设有一个第二齿轮，且两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合；每个所述第二齿轮前端面均设有一个圆形驱动块，且每个圆形驱动块前端面均开设有棘轮形凹槽，每个棘轮形凹槽内均通过转轴转动有一个棘爪座，且每个棘爪座上均呈环形阵列状转动连接有三个弹性棘爪，并且每个弹性棘爪上均设有弹簧，每个棘爪座前端均固定有一个第三齿轮；进一步的，所述清扫机构包括驱动电机、圆形板和清扫毛刷，所述驱动电机安装在测功机壳体支撑台底部，且驱动电机通过转轴转动连接有圆形板，圆形板右端面边缘处通过转轴转动连接有连杆，且连杆另一端通过转轴转动连接有清扫毛刷，驱动电机和循环水泵均与控制箱为普通电性连接；所述清扫毛刷前后两端均滑动有固定在测功机壳体右端面的一根滑杆，且清扫毛刷处于清扫状态时，清扫毛刷刷毛与测功机壳体上散热滤网表面相接触；进一步的，所述冷却机构包括吸热管、释热壳体和循环水泵，所述吸热管呈蛇形状设置在测功机壳体内部后端面，且吸热管进出口通过水管连接有固定在测功机壳体外部后端面的释热壳体，释热壳体后端面呈均匀状设有释热片，且释热壳体上端加液口通过螺纹连接有密封盖；所述吸热管上每根竖向管外周面均呈环形阵列状设有六片吸热片，且吸热管出液口连接有循环水泵，循环水泵出液口通过水管与释热壳体相连接。
8.进一步的，包括以下步骤：首先通过测功机壳体内部风冷散热装置进行初步降温操作，然后通过吸热管上吸热片将高温传递至吸热管内部冷却液；当测功机壳体内部气温进一步升高时，通过温度传感器将温度较高的信号传递至控制箱，然后通过控制箱将循环水泵和驱动电机同时启动；然后通过循环水泵将释热壳体内部温度较低的冷却液输送至吸热管内，然后吸热管内温度较高的冷却液流动至释热壳体内部，通过释热壳体进行释热；驱动电机启动后，通过驱动电机转轴带动圆形板转动；然后通过圆形板上转动连接的连杆带动清扫毛刷在测功机壳体右端面散热滤网处进行上下往复清扫操作，至此，完成该多性能检测系统使用方法的操作步骤。
9.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明通过夹持机构的设置，将被检测电机放到两个夹持板之间，然后通过转动夹持螺杆，使两个夹持板在夹持螺杆外部两处反向螺纹作用下，将被检测电机夹持固定住，且整个固定过程中，由于无需通过大量螺栓进行紧固，从而使得被检测电机前期安装操作更加简便，大大提高了本多性能检测装置的操作效率。
10.2、本发明通过踩踏件的设置，通过脚部将右侧踩踏杆向下踩动，使升降螺杆在螺纹作用下带动升降板向上移动，从而使被检测电机向上移动，当需要将被检测电机向下移动时，只需通过脚部将左侧踩踏杆向下踩动即可，且由于整个调节过程中无需手动调节，从而当工作人员空不出手来的时候，无需将手中物品放下后也能进行调节，进而大大提高了被检测电机上下高度调节时的便捷性。
11.3、本发明通过温度传感器与冷却机构的配合，通过温度传感器将温度较高的信号传递至控制箱，然后通过控制箱将循环水泵和驱动电机同时启动，然后通过循环水泵将释热壳体内部温度较低的冷却液输送至吸热管内，然后吸热管内温度较高的冷却液流动至释热壳体内部，通过释热壳体进行释热，从而当测功机壳体内温度过高时能够自动进行进一
步的降温处理，从而提高了本多性能检测装置的使用寿命。
附图说明
12.图1是本发明的轴视结构示意图。
13.图2是本发明的拆分状态下结构示意图。
14.图3是本发明的升降板和传动机构结构示意图。
15.图4是本发明的前后滑动件结构示意图。
16.图5是本发明的固定板局部剖视结构示意图。
17.图6是本发明的支撑机构结构示意图。
18.图7是本发明的踩踏件结构示意图。
19.图8是本发明的第二齿轮和第一齿轮拆分后结构示意图。
20.图9是本发明的图1中a处局部放大结构示意图。
21.图10是本发明的冷却机构结构示意图。
22.图11是本发明的清扫机构结构示意图。
23.图12是本发明的系统框图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、检测台；2、升降机构；201、升降板；202、升降螺杆；203、驱动螺母；3、前后滑动件；301、滑动板；302、固定框；303、滑动块；304、插杆；4、夹持机构；401、固定板；402、夹持板；403、夹持螺杆；5、测功机壳体；6、支撑机构；601、升降架；602、固定螺母；603、支撑螺杆；604、同步轴；7、踩踏件；701、踩踏杆；702、限位滑筒；703、导向滑杆；8、传动机构；801、传动轴；802、转动轴；803、第一齿轮；804、第二齿轮；805、第三齿轮；806、棘爪座；807、弹性棘爪；9、冷却机构；901、吸热管；902、释热壳体；903、循环水泵；10、清扫机构；1001、驱动电机；1002、圆形板；1003、清扫毛刷；11、温度传感器；12、控制箱。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：如附图1至附图12所示：
本发明提供基于避免电机匝间短路故障出厂前的多性能检测系统，包括有：检测台1；检测台1上部前侧设有升降机构2；升降机构2包括升降板201、升降螺杆202和驱动螺母203，升降板201为方形板状结构，且升降板201底端面四个夹角处均设有贯穿检测台1的一根竖向滑杆，每根竖向滑杆外部均滑动有固定在检测台1上端面的一个滑套；升降板201底端面中部固定有贯穿检测台1的升降螺杆202，且升降螺杆202外部通过螺纹连接有转动在检测台1上端面的一个驱动螺母203，驱动螺母203外部设有蜗轮，升降板201上端面左右两侧均设有一个t型滑条，且升降板201上部通过t型滑条滑动有前后滑动件3；前后滑动件3包括滑动板301、固定框302、滑动块303和插杆304，滑动板301底端面开设有与升降板201上两个t型滑条滑动连接的两个t型滑槽，且滑动板301上端面设有夹持机构4；固定框302固定在滑动板301前端面中部，且固定框302内部左右两侧面均开设有条形滑槽，固定框302内部通过两个条形滑槽滑动有滑动块303，且滑动块303底端面设有贯穿固定框302底部的一根插杆304，滑动块303前端面通过转轴转动连接有转动拉杆，且滑动块303上端面位于固定框302内部设有弹簧，从而使滑动块303具有较好的弹性；升降板201上端面中部呈均匀状开设有调节孔，用于前后滑动件3前后位置的调节；升降机构2上部设有前后滑动件3，前后滑动件3上部通过夹持机构4夹持有电机；检测台1上端面后侧安装有测功机壳体5，且测功机壳体5上端内部设有温度传感器11，测功机壳体5后侧设有冷却机构9；冷却机构9包括吸热管901、释热壳体902和循环水泵903，吸热管901呈蛇形状设置在测功机壳体5内部后端面，且吸热管901进出口通过水管连接有固定在测功机壳体5外部后端面的释热壳体902，释热壳体902后端面呈均匀状设有释热片，且释热壳体902上端加液口通过螺纹连接有密封盖；吸热管901上每根竖向管外周面均呈环形阵列状设有六片吸热片，提高吸热管901的吸热效果，且吸热管901出液口连接有循环水泵903，循环水泵903出液口通过水管与释热壳体902相连接；测功机壳体5右端面位于散热滤网处设有清扫机构10；清扫机构10包括驱动电机1001、圆形板1002和清扫毛刷1003，驱动电机1001安装在测功机壳体5支撑台底部，且驱动电机1001通过转轴转动连接有圆形板1002，圆形板1002右端面边缘处通过转轴转动连接有连杆，且连杆另一端通过转轴转动连接有清扫毛刷1003，驱动电机1001和循环水泵903均与控制箱12为普通电性连接；清扫毛刷1003前后两端均滑动有固定在测功机壳体5右端面的一根滑杆，且清扫毛刷1003处于清扫状态时，清扫毛刷1003刷毛与测功机壳体5上散热滤网表面相接触；测功机壳体5支撑台上端面后侧安装有与温度传感器11为普通电性连接的控制箱12；检测台1支架底部设有支撑机构6；支撑机构6包括升降架601、固定螺母602、支撑螺杆603和同步轴604，升降架601为矩形框体结构，且升降架601底端面四个夹角处均设有一根支撑滑柱，每根支撑滑柱外部均滑动有固定在检测台1支架上的一个滑套，且每根支撑滑柱下端均设有支撑盘；固定螺母602的数量为两个，且两个转动螺母602分别固定在升降架601上端面左右两侧中部，每个转动螺母602内均通过螺纹连接有贯穿升降架601的一根支撑螺杆603，且两根支撑螺杆603分别转动连接在检测台1支架左右两侧，检测台1支架底部安装有四个万向轮，当四根支撑滑柱处于支撑状态时，每根支撑滑柱下端的支撑盘均与地面接触，从而使检测台1被向上撑起，提高本多性能检测装置固定时的稳定性，两根支撑螺杆603外部上端均设有一个第一锥齿轮，同步轴604转动在检测台1支架上，且同步轴604两端设有分别与两个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，从而使转动其中一根支撑螺杆603后，另外一根支撑螺杆603也能同步转动，提高支撑机构6在支撑时的效率；检测台1前侧设有两个
踩踏件7；踩踏件7包括踩踏杆701、限位滑筒702和导向滑杆703，踩踏杆701为l型杆状结构，且踩踏杆701下部外端设有踩踏块，踩踏杆701上部一侧面设有齿条，且踩踏杆701背面设有两个限位滑筒702；两个限位滑筒702内均滑动有固定在检测台1支架上的一根导向滑杆703，且每根导向滑杆703外部下端均套接有弹簧，当踩踏杆701处于踩踏状态时，踩踏杆701上齿条与其中一个第三齿轮805相啮合；检测台1上端面前侧位于升降机构2底部设有传动机构8；传动机构8包括传动轴801、转动轴802、第一齿轮803、第二齿轮804、第三齿轮805、棘爪座806和弹性棘爪807，传动轴801转动在检测台1上端面前侧，且传动轴801前端设有第一齿轮803，传动轴801后端设有与驱动螺母203上蜗轮啮合的蜗杆；转动轴802的数量为两根，且两根转动轴802均转动在检测台1上端面前侧，并且两根转动轴802分别位于传动轴801左右两侧，两根转动轴802前端均设有一个第二齿轮804，且两个第二齿轮804均与第一齿轮803相啮合；每个第二齿轮804前端面均设有一个圆形驱动块，且每个圆形驱动块前端面均开设有棘轮形凹槽，每个棘轮形凹槽内均通过转轴转动有一个棘爪座806，且每个棘爪座806上均呈环形阵列状转动连接有三个弹性棘爪807，并且每个弹性棘爪807上均设有弹簧，每个棘爪座806前端均固定有一个第三齿轮805，通过弹性棘爪807的设置，使第三齿轮805只能带动第二齿轮804进行一个转向，从而在踩踏不同的踩踏杆701，能够使传动轴801实现正反转。
29.其中，夹持机构4包括固定板401、夹持板402和夹持螺杆403，固定板401固定在滑动板301上端面，且固定板401上端面前后两侧均开设有两个t型槽，固定板401上端面中部开设有条形凹槽，且条形凹槽内转动连接有夹持螺杆403；夹持螺杆403外部设有呈左右对称状分布的两处反向螺纹，且夹持螺杆403外部通过两处反向螺纹连接有两个夹持板402，两个夹持板402底端面均设有与固定板401上四个t型槽滑动连接的四个t型滑动块，两个夹持板402相对面均设有一个橡胶夹块，且两个橡胶夹块相对面均开设有v型夹口，夹持螺杆403两端转动手轮外周面均呈环形阵列状设有两根辅助转杆，从而使夹持螺杆403在转动时更加有力。
30.其中，包括以下步骤：首先通过测功机壳体5内部风冷散热装置进行初步降温操作，然后通过吸热管901上吸热片将高温传递至吸热管901内部冷却液；当测功机壳体5内部气温进一步升高时，通过温度传感器11将温度较高的信号传递至控制箱12，然后通过控制箱12将循环水泵903和驱动电机1001同时启动；然后通过循环水泵903将释热壳体902内部温度较低的冷却液输送至吸热管901内，然后吸热管901内温度较高的冷却液流动至释热壳体902内部，通过释热壳体902进行释热；驱动电机1001启动后，通过驱动电机1001转轴带动圆形板1002转动；然后通过圆形板1002上转动连接的连杆带动清扫毛刷1003在测功机壳体5右端面散热滤网处进行上下往复清扫操作，至此，完成该多性能检测系统使用方法的操作步骤。
31.在另一实施例中，释热壳体902上加液口处的密封盖顶端面设有t型柱，且t型柱外部转动连接有一根连接绳，并且连接绳另一端套接在释热壳体902上加液口外部下侧，从而使密封盖在拧松取下后不易发生丢失现象。
32.使用时：先将被检测电机放置到两个夹持板402之间部位，然后通过转动夹持螺杆403，使两个夹持板402在夹持螺杆403外部两处反向螺纹作用下，开始向相对方向移动，然后通过两个夹持板402将被检测电机夹持固定住，且整个固定过程中，由于无需通过大量螺
栓进行紧固，从而使得被检测电机前期安装操作更加简便，大大提高了本多性能检测装置的操作效率；然后将滑动块303上的转动拉杆向上拉动，使滑动块303带动插杆304从升降板201上开设的调节孔内拔出，然后将滑动板301进行前后滑动调节，使夹持机构4带动被检测电机进行前后位置调节，调节好后再将插杆304插回升降板201上开设的调节孔内即可；当需要调节被检测电机高度时，工作人员可通过脚部将右侧踩踏杆701向下踩动，使右侧踩踏杆701上齿条带动右侧第三齿轮805进行顺时针转动，从而使右侧棘爪座806上的弹性棘爪807带动右侧第二齿轮804进行顺时针转动，从而带动第一齿轮803进行逆时针转动，然后通过传动轴801上蜗杆带动驱动螺母203外部蜗轮逆时针转动，从而使升降螺杆202在螺纹作用下带动升降板201向上移动，从而使前后滑动件3和夹持机构4带动被检测电机向上移动，当需要将被检测电机向下移动时，只需通过脚部将左侧踩踏杆701向下踩动即可，且由于整个调节过程中无需手动调节，从而当工作人员空不出手来的时候，无需将手中物品放下后也能进行调节，进而大大提高了被检测电机上下高度调节时的便捷性；当测功机壳体5内部温度较高时，首先通过测功机壳体5内部风冷散热装置进行初步降温操作，然后通过吸热管901上吸热片将高温传递至吸热管901内部冷却液，使测功机壳体5内部温度得到进一步降温操作，当测功机壳体5内部气温进一步升高时，通过温度传感器11将温度较高的信号传递至控制箱12，然后通过控制箱12将循环水泵903和驱动电机1001同时启动，然后通过循环水泵903将释热壳体902内部温度较低的冷却液输送至吸热管901内，然后吸热管901内温度较高的冷却液流动至释热壳体902内部，通过释热壳体902进行释热，从而当测功机壳体5内温度过高时能够自动进行进一步的降温处理，从而提高了本多性能检测装置的使用寿命，驱动电机1001启动后，通过驱动电机1001转轴带动圆形板1002转动，然后通过圆形板1002上转动连接的连杆带动清扫毛刷1003在测功机壳体5右端面散热滤网处进行上下往复清扫操作，从而使得测功机壳体5右端面散热滤网表面附着的杂物得到有效清扫作用，从而提高了散热滤网的通风效率，从而提高了测功机壳体5内部风冷散热装置的降温效果。
33.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。