一种碳纤维复合材料产品尺寸检测方法及系统与流程

1.本发明涉及碳纤维符合材料产品尺寸检测技术领域，特别涉及一种碳纤维复合材料产品尺寸检测方法及系统。


背景技术：

2.碳纤维是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，因此，碳纤维材料产品的应用也越来越广泛，目前碳纤维复合材料产品尺寸检测主要有三坐标、关节臂、三维激光扫描等方式，采用三维激光扫描仪进行检测，多数用贴点扫描，而产品的棱边上一般无法贴点标，扫描产品的棱边无法生成清晰完整的图像，无法在系统中与数模进行拟合，从而无法实现检测。
3.因此，如何使用三维激光更精确的检测碳纤维复合材料产品尺寸，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种碳纤维复合材料产品尺寸检测方法及系统，旨在解决现有技术无法完整检测碳纤维复合材料产品的问题。
5.第一方面，本技术提供了一种碳纤维复合材料产品尺寸检测方法，该方法包括：
6.将产品检具放置在检测平台上，再将产品固定在产品检具上；
7.在产品的外表面贴上点标，同时在检测平台上围绕产品贴上点标；
8.对点标进行逐一扫描，收集扫描数据；
9.将扫描数据进行数模拟合，得到检测结果并输出。
10.一种实施方式中，将产品检具放置在检测平台上之前，还包括：
11.判断产品是否为易变形的产品，若产品为易变形的产品，则将产品检具放置在检测平台上，再将产品固定在检具上。
12.一种实施方式中，判断产品是否为易变形的产品之后，包括：
13.若产品为不易变形产品，则将多个平整的垫块代替产品检具放置在检测平台上，然后将产品放在垫块上。
14.第二方面，本技术还提供了一种碳纤维复合材料产品尺寸检测系统，包括：
15.产品放置单元，用于将产品检具放置在检测平台上，再将产品固定在产品检具上；
16.贴标单元，用于在产品的外表面贴上点标，同时在检测平台上围绕产品贴上点标；
17.扫描单元，用于对点标进行逐一扫描，收集扫描数据；
18.拟合单元，用于将扫描数据进行数模拟合，得到检测结果并输出。
19.本技术提出的一种碳纤维复合材料产品尺寸检测方法及系统，其方法包括：将产品检具放置在检测平台上，再将产品固定在产品检具上，在产品的外表面贴上点标，同时在检测平台上围绕产品贴上点标，对点标进行逐一扫描，收集扫描数据，将扫描数据与数模进
行拟合，得到检测结果并输出；由于产品的棱边一般不能贴上点标，因此，本技术通过在检测平台上围绕产品周围贴上点标，点标围绕产品形成的图像数据，即相当于产品包含棱边的图像数据，再通过扫描产品周围的点标，对点标数据进行数模拟合，即可得到产品的图像，再对产品图像进行测量，从而使得测量结果更精确。
附图说明
20.为了更清楚的说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面的描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
21.图1为本技术实施例提供的一种碳纤维复合材料产品尺寸检测方法流程图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.参见图1实施例所示一种碳纤维复合材料产品尺寸检测方法流程图，包括：
24.s101、将产品检具放置在检测平台上，再将产品固定在产品检具上；
25.s102、在产品的外表面贴上点标，同时在检测平台上围绕产品贴上点标。
26.在一实施例中，在检测平台上围绕产品贴上点标，还包括：
27.获取产品在检测平台上的正投影图像，在正投影图像的固定位置贴上点标。
28.在一实施例中，固定位置包括紧贴正投影图像的棱边的位置，或，正投影图像的棱边上。
29.由于产品的棱边无法贴上点标，因此，需要将产品放置在产品检具上，再根据产品在检测平台上的正投影，得到产品的正投影图像，正投影图像的棱边即为产品的棱边，然后紧贴着产品正投影图像的棱边贴上点标，或者直接在产品的正投影图像的棱边上贴上点标，以此解决产品本身不能贴上点标的问题。
30.本技术通过在产品的外表面以及检测平台上围绕产品贴上点标，由于点标紧贴着产品的正投影图像的棱边设置或直接设置在正投影图像的棱边上，因此，产品周围的点标围绕形成的图像即相当于产品包含棱边的图像，通过采集点标的数据，即可得到产品的数据，使得获取的产品尺寸数据更精确，而在产品的外表面贴上一部分点标，可以使得对点标数据在进行数模拟合时，得到的拟合结果更佳。
31.s103、对点标进行逐一扫描，收集扫描数据。
32.s104、将扫描数据进行数模拟合得到检测结果并输出。
33.通过对点标进行逐一扫描，并记录点标的位置数据，再将点标位置数据进行数模拟合，得到点标轮廓图像，由于产品周围的点标是紧贴着产品正投影图像贴放的，因此扫描得到的点标轮廓图像可认定为产品包括棱边的轮廓图像，再通过测量点标轮廓图像的尺寸，即可得到产品的实际尺寸数据并输出。
34.在一实施例中，将产品检具放置在检测平台上之前，还包括：
35.判断产品是否为易变形的产品，若产品为易变形的产品，则将产品固定在检具上。
36.根据产品是否易变形，可选择不同的方式来对产品进行检测，从而使得检测的结果更精确，对于易变形的产品，可采用产品检具放置在检测平台上，再将产品固定在检具上，避免直接将产品放置在检测平台上使得产品变形，从而影响检测结果的准确性。
37.在一实施例中，判断产品是否为易变形的产品之后，包括：
38.若产品为不易变形产品，则用多个平整的垫块代替产品检具放置在检测平台上，然后将产品放在垫块上。
39.若产品为不易变形产品，则可以根据产品的受力情况，利用多个平整的垫块来放置产品，避免了产品支撑不足，直接放置在检测平台上进行检测，而导致产品由于本身形状和重力影响，无法正常防止以测量其尺寸，使得得到检测结果误差较大，因此，将产品放置在垫块上后，再对产品进行检测，得到的检测结果更科学。
40.本技术还提供了一种碳纤维复合材料产品尺寸检测系统，包括：
41.产品放置单元，用于将产品检具放置在检测平台上，再将产品固定在产品检具上；
42.贴标单元，用于在产品的外表面贴上点标，同时在检测平台上围绕产品贴上点标；
43.扫描单元，用于对点标进行逐一扫描，收集扫描数据；
44.拟合单元，用于将扫描数据进行数模拟合得到检测结果并输出。
45.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。